CN212860111U - 一种精准配合的镶件式内型芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种精准配合的镶件式内型芯结构，包括具有水孔的镶件和具有型芯孔的固定座，固定座上开设有锥面圆孔，镶件上设置有锥面圆柱，所述锥面圆柱可配合插设在所述锥面圆孔内，在所述锥面圆柱配合插设在所述锥面圆孔中时，所述水孔与所述型芯孔相连通；所述固定座上还可拆卸的设置有对锥面圆柱与锥面圆孔之间的配合进行定位锁紧的定位销，所述定位销一部分固定插设于所述固定座上，所述定位销的另一部分卡设在所述锥面圆柱上。本实用新型通过锥面圆柱与锥面圆孔的配合，可以自动找正内型芯中心轴定位轴线，再通过定位销对镶件与固定座之间的连接进行定位锁紧，能够保证镶件和固定座的同轴度，且其结构简单、加工方便。

Description

一种精准配合的镶件式内型芯结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种精准配合的镶件式内型芯结构。

背景技术

现有的内型芯零件整体细长，且顶部需要具有中心水孔，所以通常采用类似于镶件形式的方法加工，即是把内型芯零件分成镶件和固定座两部分，分别进行加工，然后再进行固定组装。一般固定组装有两种方式：一是通过孔轴配合、螺纹连接的方式，采用这种方式固定座与镶件配合连接时会产生偏心，同轴度难保证，会影响零件的使用精度，内型芯在模具运动中具有擦伤、拉伤等问题，使用寿命短；二是采用冷装紧配合、焊接固定的方式，采用这种方式没有偏心、不同轴的问题，但在冷装紧配合时必须整体涂层，且随之而来的，要想更换镶件就必须整体更换，使用成本高。

也有的制造商在做此类内型芯零件时，为了保证同轴度，放弃镶件形式，做成整体式钢件的内型芯零件或整体式铍铜的内型芯零件；整体式钢件的内型芯零件，其顶部的中心水孔无法加工，冷却效果不好，使得产品的成型周期长；整体式铍铜的内型芯零件，虽然顶部的中心水孔也无法加工，但利用铍铜传热性好的特性，冷却效果还行，可是因为该内型芯零件的整体都是采用的铍铜，所以其制作成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种精准配合的镶件式内型芯结构，能够解决镶件式内型芯零件存在的同轴度不好的问题，以及镶件更换难、使用成本高的问题，还有整体式内型芯零件存在的中心水孔无法加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种精准配合的镶件式内型芯结构，包括具有水孔的镶件和具有型芯孔的固定座，所述固定座上开设有锥面圆孔，所述镶件上设置有锥面圆柱，所述锥面圆柱可配合插设在所述锥面圆孔内，在所述锥面圆柱配合插设在所述锥面圆孔中时，所述水孔与所述型芯孔相连通；所述固定座上还可拆卸的设置有对锥面圆柱与锥面圆孔之间的配合进行定位锁紧的定位销，所述定位销一部分固定插设于所述固定座上，所述定位销的另一部分卡设在所述锥面圆柱上。

优选的，所述固定座的外侧壁上开设有插孔，所述插孔与所述锥面圆孔相交；所述锥面圆柱的外侧壁上对应所述插孔的位置开设有插槽，所述插孔与所述插槽配合可构成容纳所述定位销的锁紧孔。

优选的，所述插孔垂直贯穿所述固定座。

优选的，所述插孔有两个，两个插孔关于所述固定座的轴线对称。

优选的，所述锥面圆柱的外侧壁上靠近其端部的位置设有一圈环形槽。

优选的，所述镶件中的水孔呈蘑菇头状。

优选的，所述镶件的材质为铍铜，所述固定座的材质为钢材。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过镶件上锥面圆柱的外侧壁与固定座上锥面圆孔的内侧壁的配合，可以自动找正内型芯中心轴定位轴线，再通过定位销对镶件与固定座之间的连接进行定位锁紧；插孔垂直贯穿固定座的设计，能够便于定位销的拆卸与安装，且可使锁紧孔内不会积有灰尘等；两个插孔设计，能够对应插设两个定位销，以进一步保证定位精度、以及锁紧效果；锥面圆柱上的环形槽，可以便于安装橡胶圈，以保证镶件和固定座固定连接后的密封效果；镶件和固定座的结构设计简单，加工方便、容易，同轴度好、定位精度高，镶件更换容易、使用成本低。固定座上的型芯孔为通孔，加工容易，尺寸也可更好控制，检测也方便，还可以检测偏心数据情况；镶件上蘑菇头状的水孔，在镶件与固定座的拆分设计后，加工变得简单，加工精准度也有效提高，冷却效果更佳；镶件更换更加容易，只需将销钉取出，更换新的镶件即可，且重复定位精度好，同轴度不受影响；镶件涂层不受影响，可实现单独镶件涂层，涂层控制成本；镶件选用传热性好的铍铜材料，可更进一步的提高冷却效果，比整体式铍铜节省材料成本；固定座可以选择普通的钢材，还可以单独热处理得到合适的材料硬度，材料成本得到降低。

附图说明

图1是本实用新型一种精准配合的镶件式内型芯结构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一种精准配合的镶件式内型芯结构中镶件的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种精准配合的镶件式内型芯结构中固定座的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、镶件；10、水孔；11、锥面圆柱；12、插槽；13、环形槽；2、固定座；20、型芯孔；21、锥面圆孔；22、插孔；3、定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种精准配合的镶件式内型芯结构，包括：镶件1和固定座2，所述固定座2中具有型芯孔20，所述镶件1中具有呈蘑菇头状的水孔10。所述固定座2上端面的中心位置开设有锥面圆孔21(圆锥孔)，所述镶件1下端面的中心位置设置有锥面圆柱11(圆锥台)，所述锥面圆柱11可配合插设在所述锥面圆孔21内；在所述锥面圆柱11配合插设在所述锥面圆孔21中时，所述水孔10与所述型芯孔20相连通。锥面圆柱11的外侧壁(外圆锥面)与锥面圆孔21的内侧壁(内圆锥面)的配合，可以自动找正内型芯中心轴定位轴线。所述锥面圆柱11的外侧壁上靠近其下端的位置设有一圈环形槽13，可以便于安装橡胶圈，以保证镶件1和固定座2固定连接后的密封效果。

所述固定座2上还可拆卸的插设有两个定位销3(销钉)，所述定位销3的两端及中间的一部分固定插设于所述固定座2上，所述定位销3中间的另一部分卡设在所述锥面圆柱11上。具体的：所述固定座2的外侧壁上对称开设有两个插孔22，所述插孔22垂直贯穿所述固定座2，且所述插孔22与所述锥面圆孔21相交；所述锥面圆柱11的外侧壁上对应所述插孔22的位置开设有插槽12，所述插孔22与所述插槽12配合可构成容纳所述定位销3的锁紧孔，即所述定位销3可固定插设在插孔22和插槽12构成的锁紧孔内。在所述定位销3固定插设在所述锁紧孔内时，定位销3可以对锥面圆柱11与锥面圆孔21之间的配合进行定位锁紧。

本实用新型通过镶件1上锥面圆柱11的外侧壁与固定座2上锥面圆孔21的内侧壁的配合，可以自动找正内型芯中心轴定位轴线，再通过定位销3对镶件1与固定座2之间的连接进行定位锁紧；两个对称的定位销3设计，则可以进一步保证定位精度、以及锁紧效果；镶件1和固定座2的结构设计简单，加工方便、容易，同轴度好、定位精度高，镶件1更换容易、使用成本低。固定座2上的型芯孔20为通孔，加工容易，尺寸也可更好控制，检测也方便，还可以检测偏心数据情况；镶件1上蘑菇头状的水孔10，在镶件1与固定座2的拆分设计后，加工变得简单，加工精准度也有效提高，冷却效果更佳；镶件1更换更加容易，只需将销钉取出，更换新的镶件1即可，且重复定位精度好，同轴度不受影响；镶件1涂层不受影响，可实现单独镶件1涂层，涂层控制成本；镶件1可选用传热性好的铍铜材料，以更进一步的提高冷却效果，比整体式铍铜节省材料成本；固定座2可以选择普通的钢材，还可以单独热处理得到合适的材料硬度，材料成本得到降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种精准配合的镶件式内型芯结构，包括具有水孔的镶件和具有型芯孔的固定座，其特征在于：所述固定座上开设有锥面圆孔，所述镶件上设置有锥面圆柱，所述锥面圆柱可配合插设在所述锥面圆孔内，在所述锥面圆柱配合插设在所述锥面圆孔中时，所述水孔与所述型芯孔相连通；所述固定座上还可拆卸的设置有对锥面圆柱与锥面圆孔之间的配合进行定位锁紧的定位销，所述定位销一部分固定插设于所述固定座上，所述定位销的另一部分卡设在所述锥面圆柱上。

2.根据权利要求1所述的一种精准配合的镶件式内型芯结构，其特征在于：所述固定座的外侧壁上开设有插孔，所述插孔与所述锥面圆孔相交；所述锥面圆柱的外侧壁上对应所述插孔的位置开设有插槽，所述插孔与所述插槽配合可构成容纳所述定位销的锁紧孔。

3.根据权利要求2所述的一种精准配合的镶件式内型芯结构，其特征在于：所述插孔垂直贯穿所述固定座。

4.根据权利要求2或3所述的一种精准配合的镶件式内型芯结构，其特征在于：所述插孔有两个，两个插孔关于所述固定座的轴线对称。

5.根据权利要求1所述的一种精准配合的镶件式内型芯结构，其特征在于：所述锥面圆柱的外侧壁上靠近其端部的位置设有一圈环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种精准配合的镶件式内型芯结构，其特征在于：所述镶件中的水孔呈蘑菇头状。

7.根据权利要求1所述的一种精准配合的镶件式内型芯结构，其特征在于：所述镶件的材质为铍铜，所述固定座的材质为钢材。

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