CN220687751U - 一种薄壁壳体及其加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄壁壳体技术领域，尤其涉及一种薄壁壳体及其加工夹具；本方案通过薄壁筒体上的连接凸缘以及连接凹槽进行定位，提高薄壁壳体的安装准确度以及速度；再通过连接凸缘上开设的第一连接孔、连接凹槽上开设的第二连接孔、薄壁筒体顶面的第四连接孔以及薄壁筒体底面的第五连接孔能够实现薄壁壳体顶端、底端以及周向的连接，使得薄壁壳体能够多方位进行固定安装，固定牢固且受力均匀；且通过上述第一连接孔、第二连接孔、第四连接孔以及第五连接孔预先设置，无须后续再对薄壁壳体进行重新加工，能够多次重复利用；而薄壁筒体两端设置的端口和开孔方便将部件装入或伸入薄壁筒体内；本方案的薄壁壳体定位、安装方便，且重复利用率高。

Description

一种薄壁壳体及其加工夹具

技术领域

本发明涉及薄壁壳体技术领域，尤其涉及一种薄壁壳体及其加工夹具。

背景技术

薄壁壳体是常用的一种工程零件结构形式，现有的随着生产产品的多样性增加，对于薄形状又不规则的壳体在组装过程中，常常通过焊接或重新开孔的方式进行安装，容易带来定位困难、安装困难及安装后受力不均匀的问题，且容易导致薄壁壳体被破坏，重复利用性差。

基于此，申请人考虑设计一种安装、定位方便且能够重复利用的薄壁壳体。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种安装、定位方便且能够重复利用的薄壁壳体。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

薄壁壳体，所述薄壁壳体包括一体成型的薄壁筒体，所述薄壁筒体外侧壁凸出设置有连接凸缘、凹陷设置有连接凹槽，所述连接凸缘内开设有第一连接孔，所述连接凸缘上开设有第二连接孔；

所述薄壁筒体底面为敞开的端口、顶面开设有与所述薄壁筒体内部连通的开口，所述薄壁筒体顶面开设有位于开口周围的第四连接孔，所述薄壁筒体侧壁底面开设有第五连接孔。

本技术方案薄壁壳体的工作原理与优点为：

本方案通过薄壁筒体上的连接凸缘以及连接凹槽进行定位，提高薄壁壳体的安装准确度以及速度；再通过连接凸缘上开设的第一连接孔、连接凹槽上开设的第二连接孔、薄壁筒体顶面的第四连接孔以及薄壁筒体底面的第五连接孔能够实现薄壁壳体顶端、底端以及周向的连接，使得薄壁壳体能够多方位进行固定安装，固定牢固且受力均匀；且通过上述第一连接孔、第二连接孔、第四连接孔以及第五连接孔预先设置，无须后续再对薄壁壳体进行重新加工，能够多次重复利用；而薄壁筒体两端设置的端口和开孔方便将部件装入或伸入薄壁筒体内；综上所述，本方案的薄壁壳体定位、安装方便，且重复利用率高。

进一步地，所述薄壁筒体顶端设置有定位凹陷部。

进一步地，所述薄壁筒体包括第一半壳和第二半壳，所述连接凸缘设置在所述第一半壳和所述第二半壳的连接处。

进一步地，所述连接凹槽设置在所述第一半壳上，所述定位凹陷部设置在所述第二半壳上。

进一步地，所述第二连接孔开设在所述连接凸缘间隔薄壁筒体的一侧，所述连接凸缘上还开设有连通两侧壁的第三连接孔。

薄壁壳体加工夹具，用于加工上述的薄壁壳体，其包括基座以及底板，所述底板顶侧与所述薄壁筒体底面可拆卸连接、底侧与所述基座顶侧可拆卸连接，所述基座顶侧固定设置伸入所述薄壁筒体内部的立柱，所述立柱顶侧设置有与所述薄壁筒体内顶面抵触的下压板，所述下压板上方间隔设置有与所述薄壁筒体外顶侧抵触的上压板，所述上压板与所述立柱固定可拆卸连接。

本技术方案薄壁壳体加工夹具的工作原理与优点为：

上述薄壁筒体在对侧壁及其上连接凸缘、连接凹槽进行加工时，为确保加工可靠性，需确保薄壁筒体在加工中受切削力时薄壁筒体不振动、不位移，而由于薄壁筒体的薄壁特性、强度弱，如果通过一般的夹持设备对薄壁筒体进行夹持容易因为压紧力过大而造成薄壁筒体的变形过大，加工后外力解除变形回弹导致加工部位不能达到薄壁筒体技术要求；本方案的加工夹具使用时，先将底板与薄壁筒体的底面连接在一起，再将底板及其上的薄壁筒体连接在基座顶侧，确保薄壁筒体的定位可靠；在底板及其上薄壁筒体安装在基座上时，让基座上的立柱伸入薄壁筒体内，并让立柱顶侧设置的下压板与薄壁筒体内顶面抵触；然后通过上压板与立柱固定连接在一起，并让上压板与薄壁筒体外顶侧抵触，让薄壁筒体顶侧紧固于上压块与下压块之间；从而让薄壁筒体形成受拉紧固，薄壁壳体生产加工时，靠近薄壁筒体下端的切削力通过底板传递到基座上，靠近零件上端的切削力通过上压块、下压块传递到的立柱上，从而确保了生产的可靠性，薄壁筒体装夹后受力很小、避免其变形，能够降低薄壁筒体的装夹要求，提高了薄壁筒体的装夹可靠性。

进一步地，所述底板开设有供所述立柱穿过的第一避让孔，所述底板通过第一定位螺栓与所述基座顶侧可拆卸连接，所述底板通过第二定位螺栓与所述薄壁筒体底面可拆卸连接。

进一步地，所述立柱底部固定连接有第一螺柱，所述基座顶面开设有与所述第一螺柱螺纹连接的螺纹孔。

进一步地，所述立柱顶侧设置有顶杆，所述顶杆底面固定连接有第二螺柱，所述立柱顶面开设有与所述第二螺柱螺纹连接的螺纹孔。

进一步地，所述顶杆开设有与锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述上压板与所述下压板均开设有供所述锁紧螺栓螺杆穿过的第二避让孔。

附图说明

图1为本发明实施例薄壁壳体的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例薄壁壳体的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例薄壁壳体的立体结构示意图三；

图4为本发明实施例薄壁壳体加工夹具的立体结构示意图；

图5为本发明实施例底板的立体结构示意图；

图6为本发明实施例下压块的立体结构示意图；

图7为本发明实施例薄壁壳体与薄壁壳体加工夹具连接时的立体结构示意图；

图8为图7的剖面结构示意图；

上述附图中：100、薄壁筒体；110、第一半壳；111、连接凹槽；112、第一连接孔；120、第二半壳；121、定位凹陷部；130、连接凸缘；131、第二连接孔；132、第三连接孔；140、开口；141、第四连接孔；150、端口；151、第五连接孔；

200、加工夹具；210、基座；220、底板；221、第一避让孔；222、第一定位螺栓；223、第二定位螺栓；230、立柱；231、第一螺柱；240、顶杆；241、第二螺柱；250、下压板；251、第二避让孔；252、支撑杆；260、上压板；270、锁紧螺栓。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一并参照图1～图3，本实施例提供了薄壁壳体，薄壁壳体包括一体成型的薄壁筒体100，薄壁筒体100外侧壁凸出设置有连接凸缘130、凹陷设置有连接凹槽111，连接凸缘130内开设有第一连接孔112，连接凸缘130上开设有第二连接孔131；

薄壁筒体100底面为敞开的端口150、顶面开设有与薄壁筒体100内部连通的开口140，薄壁筒体100顶面开设有位于开口140周围的第四连接孔141，薄壁筒体100侧壁底面开设有第五连接孔151。

本实施例中，本方案通过薄壁筒体100上的连接凸缘130以及连接凹槽111进行定位，提高薄壁壳体的安装准确度以及速度；再通过连接凸缘130上开设的第一连接孔112、连接凹槽111上开设的第二连接孔131、薄壁筒体100顶面的第四连接孔141以及薄壁筒体100底面的第五连接孔151能够实现薄壁壳体顶端、底端以及周向的连接，使得薄壁壳体能够多方位进行固定安装，固定牢固且受力均匀；且通过上述第一连接孔112、第二连接孔131、第四连接孔141以及第五连接孔151预先设置，无须后续再对薄壁壳体进行重新加工，能够多次重复利用；而薄壁筒体100两端设置的端口150和开孔方便将部件装入或伸入薄壁筒体100内；综上所述，本方案的薄壁壳体定位、安装方便，且重复利用率高。

优选地，如图1～图3所示，薄壁筒体100顶端设置有定位凹陷部121，定位凹陷部121为T型的凹陷，安装时，能够起到定位作用，同时增加薄壁筒体100与安装处的接触面积，进一步增加薄壁壳体安装后的牢固性能。

优选地，如图1～图3所示，薄壁筒体100包括第一半壳110和第二半壳120，第一半壳110和第二半壳120均为弧形板，且第一半壳110顶部为球面，第二半壳120底部为球面；且连接凸缘130设置在第一半壳110和第二半壳120的连接处，连接凸缘130设置有两个，增加第一半壳110和第二半壳120连接处的强度；具体的，连接凹槽111设置在第一半壳110上，定位凹陷部121设置在第二半壳120上，定位凹陷部121与连接凹槽111形成对称的凹陷定位，两个连接凸缘130形成对称的凸出定位。

优选地，如图1～图3所示，第二连接孔131开设在连接凸缘130间隔薄壁筒体100的一侧，连接凸缘130上还开设有连通两侧壁的第三连接孔132；第二连接孔131与第三连接孔132在连接凸缘130上设置为不同方向，让连接凸缘130安装时能够多方位地进行连接，进一步提高薄壁壳体安装后的牢固性。

具体的，上述薄壁筒体100壁厚为8mm，长为702mm，两侧连接凸缘130的平行度为0.03mm，对称度为0.05mm。

一并参照图1～图8，本实施例还提供了薄壁壳体加工夹具，用于加工上述的薄壁壳体，其包括基座210以及底板220，底板220顶侧与薄壁筒体100底面可拆卸连接、底侧与基座210顶侧可拆卸连接，基座210顶侧固定设置伸入薄壁筒体100内部的立柱230，立柱230顶侧设置有与薄壁筒体100内顶面抵触的下压板250，下压板250上方间隔设置有与薄壁筒体100外顶侧抵触的上压板260，上压板260与立柱230固定可拆卸连接。

本实施例中，上述薄壁筒体100在对侧壁及其上连接凸缘130、连接凹槽111进行加工时，为确保加工可靠性，需确保薄壁筒体100在加工中受切削力时薄壁筒体100不振动、不位移，而由于薄壁筒体100的薄壁特性、强度弱，如果通过一般的夹持设备对薄壁筒体100进行夹持容易因为压紧力过大而造成薄壁筒体100的变形过大，加工后外力解除变形回弹导致加工部位不能达到薄壁筒体100技术要求；本方案的加工夹具200使用时，先将底板220与薄壁筒体100的底面连接在一起，再将底板220及其上的薄壁筒体100连接在基座210顶侧，确保薄壁筒体100的定位可靠；在底板220及其上薄壁筒体100安装在基座210上时，让基座210上的立柱230伸入薄壁筒体100内，并让立柱230顶侧设置的下压板250与薄壁筒体100内顶面抵触；然后通过上压板260与立柱230固定连接在一起，并让上压板260与薄壁筒体100外顶侧抵触，让薄壁筒体100顶侧紧固于上压块与下压块之间；从而让薄壁筒体100形成受拉紧固，薄壁壳体生产加工时，靠近薄壁筒体100下端的切削力通过底板220传递到基座210上，靠近零件上端的切削力通过上压块、下压块传递到的立柱230上，从而确保了生产的可靠性，薄壁筒体100装夹后受力很小、避免其变形，能够降低薄壁筒体100的装夹要求，提高了薄壁筒体100的装夹可靠性。

优选地，如图3、图4、图5、图7以及图8所示，底板220开设有供立柱230穿过的第一避让孔221，方便底板220穿过立柱230并与基座210顶侧接触；而底板220与基座210上开设有对应的螺孔，再通过第一定位螺栓222与基座210顶侧可拆卸连接；同时底板220开设有与薄壁筒体100底侧第五连接孔151对应的螺孔，底部通过第二定位螺栓223与薄壁筒体100底面可拆卸连接；从而实现底板220与基座210顶侧、薄壁筒体100底面的可拆卸连接。

优选地，如图8所示，立柱230底部固定连接有第一螺柱231，基座210顶面开设有与第一螺柱231螺纹连接的螺纹孔，实现立柱230与基座210的可拆卸连接，方便对立柱230进行更换。

优选地，如图3和图8所示，立柱230顶侧设置有顶杆240，顶杆240底面固定连接有第二螺柱241，立柱230顶面开设有与第二螺柱241螺纹连接的螺纹孔；通过顶杆240上第二螺柱241与立柱230上螺纹孔的配合，让顶杆240与立柱230实现可拆卸连接的同时，还能够根据实际情况调节立杆及其上下压块的高度。

优选地，顶杆240开设有与锁紧螺栓270螺纹连接的螺纹孔，上压板260与下压板250均开设有供锁紧螺栓270螺杆穿过的第二避让孔251；锁紧螺栓270与穿过上压板260以及下压板250上的第二避让孔251再与顶杆240螺纹连接，锁紧螺栓270向下旋转时，将上压板260以及下压板250对薄壁筒体100顶侧进行夹持、固定，并让上压板260、下压板250及薄壁筒体100顶侧与立柱230固定连接在一起；具体的，顶杆240顶面为弧形顶面，下压板250底侧为弧形顶面对应的弧形凹陷，以提高上压板260与顶杆240的接触面积；更具体的，下压板250顶侧固定连接与薄壁筒体100内顶面接触的支撑杆252，支撑杆252采用平面动向钢珠螺栓，用于补偿薄壁筒体100在自由状态下内顶面可能存在的倾斜。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.薄壁壳体，其特征在于，所述薄壁壳体包括一体成型的薄壁筒体，所述薄壁筒体外侧壁凸出设置有连接凸缘、凹陷设置有连接凹槽，所述连接凸缘内开设有第一连接孔，所述连接凸缘上开设有第二连接孔；

所述薄壁筒体底面为敞开的端口、顶面开设有与所述薄壁筒体内部连通的开口，所述薄壁筒体顶面开设有位于开口周围的第四连接孔，所述薄壁筒体侧壁底面开设有第五连接孔。

2.如权利要求1所述的薄壁壳体，其特征在于，所述薄壁筒体顶端设置有定位凹陷部。

3.如权利要求2所述的薄壁壳体，其特征在于，所述薄壁筒体包括第一半壳和第二半壳，所述连接凸缘设置在所述第一半壳和所述第二半壳的连接处。

4.如权利要求3所述的薄壁壳体，其特征在于，所述连接凹槽设置在所述第一半壳上，所述定位凹陷部设置在所述第二半壳上。

5.如权利要求1所述的薄壁壳体，其特征在于，所述第二连接孔开设在所述连接凸缘间隔薄壁筒体的一侧，所述连接凸缘上还开设有连通两侧壁的第三连接孔。

6.薄壁壳体加工夹具，用于加工如权利要求1至5任一项所述的薄壁壳体，其特征在于，包括基座以及底板，所述底板顶侧与所述薄壁筒体底面可拆卸连接、底侧与所述基座顶侧可拆卸连接，所述基座顶侧固定设置伸入所述薄壁筒体内部的立柱，所述立柱顶侧设置有与所述薄壁筒体内顶面抵触的下压板，所述下压板上方间隔设置有与所述薄壁筒体外顶侧抵触的上压板，所述上压板与所述立柱固定可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的薄壁壳体加工夹具，其特征在于，所述底板开设有供所述立柱穿过的第一避让孔，所述底板通过第一定位螺栓与所述基座顶侧可拆卸连接，所述底板通过第二定位螺栓与所述薄壁筒体底面可拆卸连接。

8.如权利要求6所述的薄壁壳体加工夹具，其特征在于，所述立柱底部固定连接有第一螺柱，所述基座顶面开设有与所述第一螺柱螺纹连接的螺纹孔。

9.如权利要求6所述的薄壁壳体加工夹具，其特征在于，所述立柱顶侧设置有顶杆，所述顶杆底面固定连接有第二螺柱，所述立柱顶面开设有与所述第二螺柱螺纹连接的螺纹孔。

10.如权利要求9所述的薄壁壳体加工夹具，其特征在于，所述顶杆开设有与锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述上压板与所述下压板均开设有供所述锁紧螺栓螺杆穿过的第二避让孔。