CN212859183U - 一种用于加工光电位移传感器用的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工光电位移传感器用的工装，在安装台上设有安装板，在所述安装板的上表面上开设有安装槽，在所述安装槽的槽底上转动设有齿轮Ⅰ，在安装槽的槽底上开设有多个导向槽，在每个导向槽内均滑动设有滑块，在每个滑块上均铰接有弧形杆，所述弧形杆的另一端均与齿轮Ⅰ的上表面铰接，在安装板的上表面上设有封闭安装槽的盖板，在所述盖板上开设有多个与导向槽一一对应的通孔，在初始状态下多个弧形杆与齿轮Ⅰ的铰接点处于同一个圆周上，在所述安装槽内转动设有与齿轮Ⅰ啮合的齿轮Ⅱ，在每个所述滑块的延伸端上均设有用于夹持工件的夹持组件，避免在对精密工件进行加工时造成工件的损毁。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器加工领域，具体是一种用于加工光电位移传感器用的工装。
背景技术
如今电器已经在生产生活中分布在各个方面，而随着技术的发展以及人们生活水平的提高，电器的智能化已经逐渐是必备的要求，电器的人机互动性与可控制性不断提高，而为了电器的智能化要求其需要配备不同样式功能的各种传感器，电器通过各种传感器才能将其本身的状态进行向外的表达，由于各种的传感器的样式本身已经固定，在对电器的内部结构进行设计时，通常需要将各种传感器安装在集成电路板上，还要将集成电路板安在特定的工件上。
在产生过程中频繁用到夹持机构，在也经常使用夹持机构对工件进行夹持，以方便对工件进行转移或加工，现有夹持结构存在机构夹持不稳固，夹持精度不高，当被夹持的工件的表面不允许有摩擦或划痕时，现有的夹持机构往往不能满足特殊要求，从而造成安装成本增加，以及劳动成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现上述背景技术提出的问题，提供了一种用于加工光电位移传感器用的工装，避免在对精密工件进行加工时造成工件的损毁。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
一种用于加工光电位移传感器用的工装，包括安装台，在所述安装台上设有安装板，在所述安装板的上表面上开设有安装槽，在所述安装槽的槽底上转动设有齿轮Ⅰ，在所述安装槽的槽底上开设有多个导向槽，在每个导向槽内均滑动设有滑块，在每个滑块上均铰接有弧形杆，所述弧形杆的另一端均与齿轮Ⅰ的上表面铰接，在所述安装板的上表面上设有封闭安装槽的盖板，在所述盖板上开设有多个与导向槽一一对应的通孔，每个所述滑块均活动贯穿与之对应的通孔后向外延伸；在初始状态下多个弧形杆与齿轮Ⅰ的铰接点处于同一个圆周上，在所述安装槽内转动设有与齿轮Ⅰ啮合的齿轮Ⅱ，在每个所述滑块的延伸端上均设有用于夹持工件的夹持组件。
本实用新型目的在于解决现有的夹持结构存在夹持不稳固，夹持精度不高，当被夹持的工件的表面不允许有摩擦或划痕时，现有的夹持机构往往不能满足特殊要求；
本实用新型通过设置安装台，在安装台上设有安装板用于摆放工件，工件均为圆环类型的工件，将工件放置在安装台上后，方便工作人员将电路板安装在工件上，由于安装电路板的工件的表面具有极高的精度，在对该工件进行夹持时，不能对工件的表面有任何划伤，以免造成工件在工作时，发挥不出应有的工作条件，本实用新型通过在安装板上开设有安装槽，在安装槽内设有对工件进行夹持的部件，当本实用新型需对工件进行夹持时，首先通过驱动齿轮Ⅱ使与齿轮Ⅱ啮合的齿轮Ⅰ逆时针运动，当齿轮Ⅰ逆时针运动顺时针转动时，设置在齿轮Ⅰ上的多个弧形杆均沿着逆时针转动时，在初始状态下，当我们以任意一个弧形杆在齿轮Ⅰ上的铰接点为起始点，即任意一个弧形杆从齿轮Ⅰ所在圆的弧顶点为起始点开始运动，当弧形杆沿逆时针方向运动三分之一个圆弧后，此时的弧形杆在安装槽内的伸展的长度达到最大，即滑动设置在于弧形杆的对应的滑槽内的滑块在滑槽内运动到最远距离，当多个滑块在弧形杆的推动下在各自的导向槽内运动，能防止在对工件进行夹持时，工件对工件内壁或者对工件外壁进行夹持时，造成夹持组件与工件的表面接触部分，受力不均匀后，易造成工件的变形，造成工件进行工作时无法正常的工作，通过此种设计在对工件进行夹持时使设置在多个滑块上的夹持组件的运动一致，从而实现了对工件进行均匀的夹持，弧形杆和滑块的铰接点的高度与弧形杆和齿轮Ⅰ端面上的铰接点高度位于同一水平面上，通过此种设计能在弧形杆在运动是时，防止弧形杆的中部出现扭转，造成弧形杆的断裂，从而造成夹持组件不能发挥应有的作用。
进一步，所述夹持组件包括扭簧，在每个滑块的延伸端上均设有圆杆，在所述圆杆上套设有轴承，在所述圆杆上滑动设有套筒，所述套筒下端与轴承的外圈连接，沿套筒的周向在所套筒的内壁上等距设有多个内齿条，在所述滑块的侧壁上设有支块，在所述支块上转动设有限位杆，所述扭簧的一端与限位杆连接，所述扭簧的另一端与滑块的侧壁连接；在初始状态下，限位杆置于任意两个相邻的内齿条之间，在所述套筒上设有顶杆，在所述顶杆远离套筒的端面上设有橡胶吸盘。通过在滑块的延伸端上设有夹持组件，当需要对工件进行夹持，可以根据工件的大小或需求对工件进行不同的夹持，即可以转换夹持组件在圆杆上的位置，从对不同需求的工件进行夹持，当工件的尺寸较大时，此时通过旋转夹持组件的相对于滑块的位置，从而对工件的内径进行夹持，反之，当工件的尺寸较小时，此时通过旋转夹持组件的相对于滑块的位置，从而对工件的外径进行夹持，以此来适应不同安装环境的需求，在所述顶杆远离套筒的端面上设有橡胶吸盘，能在对工件进行夹持时，减小对工件的损坏，还能更好对工件进行夹持，当橡胶吸盘逐渐的与工件表面接触时，橡胶吸盘与工件表面之间的空气逐渐排出，从而在此空间内产生负压，使橡胶吸盘将工件牢牢的吸住，防止工件在安装板由于出现突发情况，使工件在安装板上发生位移从而造成集成电路板与工件的位置发生偏转，在初始状态下，限位杆置于任意两个相邻的内齿条之间，当通过转动套筒来调节顶杆的位置时，通过设置套筒内的内齿条与设置在圆杆上的限位杆配合后起到，限制套筒在圆杆上发生回转，即套筒只能沿着同一方向运动。
进一步，沿顶杆的轴向在每个所述顶杆的端面上均开设有盲孔，在所述盲孔内滑动设有丝杆，在所述盲孔内开设有与丝杆螺纹配合的内螺纹。通过在顶杆的端面上开设有盲孔，在盲孔内设有丝杆，此种设计能对工件的夹持进行微调，当工件的内壁或外壁不规则时，能及时的对橡胶吸盘的位置进行调节，从而实现对工件进行更好的夹持。
进一步，每个所述内齿条横截面均为直角三角形，所述直角三角形的一条直角边与套筒的内壁连接。通过将内齿条设置成直角三角形，相邻两个横截面为直角三角形内齿条的斜面相互平行，当限位杆从任意两个内齿条之间运动到下一个内齿条之间的间隙时，当套筒转动时限位杆受到呈直角三角内齿条斜面的挤压后，限位杆能顺利的滑动到下一组内齿条，从而防止套筒发生回转，保障了顶杆对工件夹持的稳定性。
进一步，在每个所述导向槽的两个侧壁上均开设有矩形槽，在每个所述矩形槽内均滑动设有限位块，所述限位块与滑块的侧壁连接。通过在导向槽的两个侧壁上均开设有矩形槽，在每个所述矩形槽内均滑动设有限位块，所述限位块与滑块的侧壁连接能使滑块在导向槽内滑动时防止滑块在导向槽内滑出，从而保证了滑块在对工件进行夹持的稳定性。
进一步，沿齿轮的周向在所述盖板的上表面上开设有多个盲孔，在每个盲孔内均转动设有橡胶轮，所述橡胶轮局部突出于盲孔后置于盲孔外。能在对工件进行夹持时，及时的调整工件的位置，有利于工人再进行安装时方便转动工件寻找合适的安装位置，所述设计的橡胶轮不会造成工件与盖板的上表面接触不平稳。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、能防止在对工件进行夹持时，工件对工件内壁或者对工件外壁进行夹持时，造成夹持组件与工件的表面接触部分，受力不均匀后，易造成工件的变形，造成工件进行工作时无法正常的工作，通过此种设计在对工件进行夹持时使设置在多个滑块上的夹持组件的运动一致，从而实现了对工件进行均匀的夹持。
2、通过设置的夹持组件能对不同的工件进行夹持，防止工件在安装板由于出现突发情况，使工件在安装板上发生位移从而造成集成电路板与工件的位置发生偏转。
3、能对工件的夹持进行微调，当工件的内壁或外壁不规则时，能及时的对橡胶吸盘的位置进行调节，从而实现对工件进行更好的夹持。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为图1中A处的放大图。
图4为套筒的结构示意图。
附图中的附图标记所对应的名称为：
1-安装台，2-工件，3-盖板，4-通孔，5-滑块，6-导向槽，7-齿轮Ⅱ，8-弧形杆，9-安装板，10-圆杆，11-齿轮Ⅰ，12-内齿条，13-套筒，14-顶杆，15-橡胶吸盘，16-丝杆，17-限位杆，18-扭簧，19-支块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1~4所示，本实施例在所述安装台1上设有安装板9，在所述安装板9的上表面上开设有安装槽，在所述安装槽的槽底上转动设有齿轮Ⅰ11，在所述安装槽的槽底上开设有多个导向槽6，在每个导向槽6内均滑动设有滑块5，在每个滑块5上均铰接有弧形杆8，所述弧形杆8的另一端均与齿轮Ⅰ11的上表面铰接，在所述安装板9的上表面上设有封闭安装槽的盖板3，在所述盖板3上开设有多个与导向槽6一一对应的通孔4，每个所述滑块5均活动贯穿与之对应的通孔4后向外延伸；在初始状态下多个弧形杆8与齿轮Ⅰ11的铰接点处于同一个圆周上，在所述安装槽内转动设有与齿轮Ⅰ11啮合的齿轮Ⅱ7，在每个所述滑块5的延伸端上均设有用于夹持工件2的夹持组件。
本实用新型目的在于解决现有的夹持结构存在夹持不稳固，夹持精度不高，当被夹持的工件2的表面不允许有摩擦或划痕时，现有的夹持机构往往不能满足特殊要求；
本实用新型通过设置安装台1，在安装台1上设有安装板9用于摆放工件2，工件2均为圆环类型的工件2，将工件2放置在安装台1上后，方便工作人员将电路板安装在工件2上，由于安装电路板的工件2的表面具有极高的精度，在对该工件2进行夹持时，不能对工件2的表面有任何划伤，以免造成工件2在工作时，发挥不出应有的工作条件，本实用新型通过在安装板9上开设有安装槽，在安装槽内设有对工件2进行夹持的部件，当本实用新型需对工件2进行夹持时，首先通过驱动齿轮Ⅱ7使与齿轮Ⅱ7啮合的齿轮Ⅰ11逆时针运动，当齿轮Ⅰ11逆时针运动顺时针转动时，设置在齿轮Ⅰ11上的多个弧形杆8均沿着逆时针转动时，在初始状态下，当我们以任意一个弧形杆8在齿轮Ⅰ11上的铰接点为起始点，即任意一个弧形杆8从齿轮Ⅰ11所在圆的弧顶点为起始点开始运动，当弧形杆8沿逆时针方向运动三分之一个圆弧后，此时的弧形杆8在安装槽内的伸展的长度达到最大，即滑动设置在于弧形杆8的对应的滑槽内的滑块5在滑槽内运动到最远距离，当多个滑块5在弧形杆8的推动下在各自的导向槽6内运动，能防止在对工件2进行夹持时，防止在对工件2进行夹持时造成，工件2对工件2内壁或者对工件2外壁进行夹持时，造成夹持组件与工件2的表面接触部分，受力不均匀后，易造成工件2的变形，造成工件2进行工作时无法正常的工作，通过此种设计在对工件2进行夹持时使设置在多个滑块5上的夹持组件的运动一致，从而实现了对工件2进行均匀的夹持，弧形杆和滑块的铰接点的高度与弧形杆和齿轮Ⅰ端面上的铰接点高度位于同一水平面上，通过此种设计能在弧形杆在运动是时，防止弧形杆的中部出现扭转，造成弧形杆的断裂，从而造成夹持组件不能发挥应有的作用。
实施例2
如图1~4所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例在所述夹持组件包括扭簧18，在每个滑块5的延伸端上均设有圆杆10，在所述圆杆10上套设有轴承，在所述圆杆10上滑动设有套筒13，所述套筒13下端与轴承的外圈连接，沿套筒13的周向在所套筒13的内壁上等距设有多个内齿条12，在所述滑块5的侧壁上设有支块19，在所述支块19上转动设有限位杆17，所述扭簧18的一端与限位杆17连接，所述扭簧18的另一端与滑块5的侧壁连接；在初始状态下，限位杆17置于任意两个相邻的内齿条12之间，在所述套筒13上设有顶杆14，在所述顶杆14远离套筒13的端面上设有橡胶吸盘15。通过在滑块5的延伸端上设有夹持组件，当需要对工件2进行夹持，可以根据工件2的大小或需求对工件2进行不同的夹持，即可以转换夹持组件在圆杆10上的位置，从对不同需求的工件2进行夹持，当工件2的尺寸较大时，此时通过旋转夹持组件的相对于滑块5的位置，从而对工件2的内径进行夹持，反之，当工件2的尺寸较小时，此时通过旋转夹持组件的相对于滑块5的位置，从而对工件2的外径进行夹持，以此来适应不同安装环境的需求，在所述顶杆14远离套筒13的端面上设有橡胶吸盘15，能在对工件2进行夹持时，减小对工件2的损坏，还能更好对工件2进行夹持，当橡胶吸盘15逐渐的与工件2表面接触时，橡胶吸盘15与工件2表面之间的空气逐渐排出，从而在此空间内产生负压，使橡胶吸盘15将工件2牢牢的吸住，防止工件2在安装板9由于出现突发情况，使工件2在安装板9上发生位移从而造成集成电路板与工件2的位置发生偏转。
实施例3
如图1~4所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例沿顶杆14的轴向在每个所述顶杆14的端面上均开设有盲孔，在所述盲孔内滑动设有丝杆16，在所述盲孔内开设有与丝杆16螺纹配合的内螺纹。通过在顶杆14的端面上开设有盲孔，在盲孔内设有丝杆16，此种设计能对工件2的夹持进行微调，当工件2的内壁或外壁不规则时，能及时的对橡胶吸盘15的位置进行调节，从而实现对工件2进行更好的夹持。
优选的，每个所述内齿条12横截面均为直角三角形，所述内齿条12的一条直角边与套筒13的内壁连接，在所述限位杆17的端部设有与内齿条12斜边平行的斜面。通过将内齿条设置成直角三角形，相邻两个横截面为直角三角形内齿条的斜面相互平行，当限位杆从任意两个内齿条之间运动到下一个内齿条之间的间隙时，当套筒转动时限位杆受到呈直角三角内齿条斜面的挤压后，限位杆能顺利的滑动到下一组内齿条，从而防止套筒发生回转，保障了顶杆对工件夹持的稳定性。
优选的，在每个所述导向槽6的两个侧壁上均开设有矩形槽，在每个所述矩形槽内均滑动设有限位块，所述限位块与滑块5的侧壁连接。通过在导向槽6的两个侧壁上均开设有矩形槽，在每个所述矩形槽内均滑动设有限位块，所述限位块与滑块5的侧壁连接能使滑块5在导向槽6内滑动时防止滑块5在导向槽6内滑出，从而保证了滑块5在对工件2进行夹持的稳定性。
优选的，沿齿轮的周向在所述盖板3的上表面上开设有多个盲孔，在每个盲孔内均转动设有橡胶轮，所述橡胶轮局部突出于盲孔后置于盲孔外。能在对工件2进行夹持时，及时的调整工件2的位置，有利于工人再进行安装时方便转动工件寻找合适的安装位置，所述设计的橡胶轮不会造成工件与盖板的上表面接触不平稳。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于加工光电位移传感器用的工装，其特征在于，包括安装台(1)，在所述安装台(1)上设有安装板(9)，在所述安装板(9)的上表面上开设有安装槽，在所述安装槽的槽底上转动设有齿轮Ⅰ(11)，在所述安装槽的槽底上开设有多个导向槽(6)，在每个导向槽(6)内均滑动设有滑块(5)，在每个滑块(5)上均铰接有弧形杆(8)，所述弧形杆(8)的另一端均与齿轮Ⅰ(11)的上表面铰接，在所述安装板(9)的上表面上设有封闭安装槽的盖板(3)，在所述盖板(3)上开设有多个与导向槽(6)一一对应的通孔(4)，每个所述滑块(5)均活动贯穿与之对应的通孔(4)后向外延伸；在初始状态下多个弧形杆(8)与齿轮Ⅰ(11)的铰接点处于同一个圆周上，在所述安装槽内转动设有与齿轮Ⅰ(11)啮合的齿轮Ⅱ(7)，在每个所述滑块(5)的延伸端上均设有用于夹持工件(2)的夹持组件。
2.根据权利要求1所述一种用于加工光电位移传感器用的工装，其特征在于，所述夹持组件包括扭簧(18)，在每个滑块(5)的延伸端上均设有圆杆(10)，在所述圆杆(10)上套设有轴承，在所述圆杆(10)上滑动设有套筒(13)，所述套筒(13)下端与轴承的外圈连接，沿套筒(13)的周向在所套筒(13)的内壁上等距设有多个内齿条(12)，在所述圆杆(10)的侧壁上设有支块(19)，在所述支块(19)上转动设有限位杆(17)，所述扭簧(18)的一端与限位杆(17)连接，所述扭簧(18)的另一端与圆杆(10)的侧壁连接；在初始状态下，限位杆(17)置于任意两个相邻的内齿条(12)之间，在所述套筒(13)上设有顶杆(14)，在所述顶杆(14)远离套筒(13)的端面上设有橡胶吸盘(15)。
3.根据权利要求2所述一种用于加工光电位移传感器用的工装，其特征在于，沿顶杆(14)的轴向在每个所述顶杆(14)的端面上均开设有盲孔，在所述盲孔内滑动设有丝杆(16)，在所述盲孔内开设有与丝杆(16)螺纹配合的内螺纹。
4.根据权利要求2所述一种用于加工光电位移传感器用的工装，其特征在于，每个所述内齿条(12)的横截面均为直角三角形，所述内齿条(12)的一条直角边与套筒(13)的内壁连接，在所述限位杆(17)的端部设有与内齿条(12)斜边平行的斜面。
5.根据权利要求1所述一种用于加工光电位移传感器用的工装，其特征在于，在每个所述导向槽(6)的两个侧壁上均开设有矩形槽，在每个所述矩形槽内均滑动设有限位块，所述限位块与滑块(5)的侧壁连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115256199A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-01 | 苏州米洛微纳电子科技有限公司 | 汽车传感芯片生产用晶圆表面抛光设备 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021462320.6U patent/CN212859183U/zh active Active
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| CN115256199A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-01 | 苏州米洛微纳电子科技有限公司 | 汽车传感芯片生产用晶圆表面抛光设备 |
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