CN212858906U - 一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置，包括装置主体、第一滑动板、第二滑动板、夹持臂和控制面板所述装置主体底部的一侧滑动安装有第一滑动板，且第一滑动板一侧的装置主体底部滑动安装有第二滑动板，并且第二滑动板一侧的外壁上固定有夹持臂，相邻夹持臂之间的装置主体内部固定有后盖放置台，所述装置主体一侧的外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离第一电机的一端安装有螺纹轴，螺纹轴的一端延伸至装置主体的内部并与装置主体的内壁相铰接。本实用新型不仅提高装置的削磨抛光质量，降低了工作人员的劳动强度，还提升了装置的适用范围。

Description

一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置

技术领域

本实用新型涉及削磨抛光技术领域，具体为一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置。

背景技术

手表钢底底面即手表的后盖，在机械手表中其后盖一般多是不锈钢的，在制造成后盖的过程中，往往需要对后盖不锈钢进行削磨抛光，以使其外观更具观赏性。

现今市场上的此类磨削抛光装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类磨削抛光装置在工作时，手表钢底后盖易出现偏移的现象，导致装置的打磨抛光效果较差；

（2）现有的此类磨削抛光装置在使用时，多是人工手持打磨枪进行手动打磨，该操作费时费力且容易使工作人员产生疲劳；

（3）现有的此类磨削抛光装置在使用时难以根据客户的抛光要求更换不同规格的打磨盘，导致装置的适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置，以解决上述背景技术中提出装置打磨抛光效果较差、工作人员劳动强度较高以及装置的适用范围有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置，包括装置主体、第一滑动板、第二滑动板、夹持臂和控制面板所述装置主体底部的一侧滑动安装有第一滑动板，且第一滑动板一侧的装置主体底部滑动安装有第二滑动板，并且第二滑动板一侧的外壁上固定有夹持臂，相邻夹持臂之间的装置主体内部固定有后盖放置台，所述装置主体一侧的外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离第一电机的一端安装有螺纹轴，螺纹轴的一端延伸至装置主体的内部并与装置主体的内壁相铰接，所述螺纹轴表面的两侧螺纹处皆套接有活动块，且活动块顶端的中心位置处铰接有上连杆，上连杆的底端与装置主体的顶部相铰接，活动块底端的中心位置处铰接有下连杆，并且下连杆底端的一侧铰接有承载台，承载台的两端与装置主体的两内侧壁滑动安装，承载台底端的中心位置处设置有固定机构，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接，通过控制面板操作装置内部的电器设备，便于使用者操作。

优选的，所述装置主体底部的中心位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，并且伺服转轴远离伺服电机的一端安装有第一锥齿轮，通过伺服电机带动伺服转轴以及第一锥齿轮一同旋转，使其提供夹紧手表后盖的动力源。

优选的，所述固定机构的内部依次设置有第二电机、第二转轴、弧形块、通向杆、限位弹簧、通过槽、下打磨块、限制槽和上安装轴，所述承载台底端的中心位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端安装有上安装轴，通过设置有第二电机，使其带动第二转轴旋转，即提供装置打磨的动力。

优选的，所述上安装轴内部的两侧皆设置有通过槽，且通过槽内部的一端安装有弧形块，弧形块一侧的外壁上固定有通向杆，通向杆远离弧形块外壁的一端贯穿至上安装轴的外部，并且通向杆表面的一侧缠绕有限位弹簧，通过限位弹簧的设置，使其对通向杆的移动范围起到限位的作用。

优选的，所述上安装轴底端的一侧安装有下打磨块，下打磨块的顶端延伸至上安装轴的内部，且下打磨块顶端的两侧皆设置有限制槽，限制槽对通向杆起到固定的作用，防止下打磨块在工作过程中出现掉落的现象。

优选的，所述第一锥齿轮顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端安装有丝杆，丝杆的一端贯穿至第一滑动板的外部，通过丝杆带动第一滑动板在的底部水平滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于手表钢底底面的磨削抛光装置不仅提高装置的削磨抛光质量，降低了工作人员的劳动强度，还提升了装置的适用范围；

（1）通过设置有伺服电机、伺服转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、第一滑动板、第二滑动板和夹持臂，通过操作控制面板控制伺服电机进行工作，使其带动伺服转轴旋转，使伺服转轴带动第一锥齿轮一同旋转，因第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，则丝杆在第二锥齿轮的带动下同伺服转轴一同旋转，即使装置主体底部两侧的第一滑动板和第二滑动板在丝杆的螺纹面上相对的水平移动，即带动了夹持臂的水平移动，当手表钢底后盖放置在后盖放置台表面时，即可利用夹持臂将其固定，防止手表钢底后盖出现偏移的现象，提高装置的削磨抛光质量；

（2）通过设置有第一电机、第一转轴、螺纹轴、上连杆、活动块、下连杆和承载台，通过操作控制面板控制第一电机进行工作，使其带动第一转轴旋转，使第一转轴带动螺纹轴旋转，因其表面的两侧设置有不同方向的螺纹，则活动块在螺纹轴的螺纹面上水平移动，使上连杆和下连杆在装置主体的内部运动，从而推动承载台在装置主体的内部上下升降，随后第二电机带动下打磨块进行工作，从而省去人工手持打磨枪的步骤，大大降低了工作人员的劳动强度；

（3）通过设置有第二电机、第二转轴、上安装轴、下打磨块、通向杆、限制槽、通过槽和限位弹簧，操作控制面板控制第二电机工作，使且依次带动第二转轴、上安装轴以及下打磨块进行旋转，当需要更换不同规格的打磨盘时，手动续传通向杆，使其底端退出至限制槽的外部，解除通向杆的固定限制，随后手动向外侧拉动通向杆，使通向杆带动弧形块一同退出至通过槽的外部，并且限位弹簧呈压缩状态，再次拉动下打磨块，使其退出至上安装轴的外部，即可完成下打磨块的更换，根据需求并按照相反步骤安装新的下打磨块即可，从而提升了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的后盖放置台俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一滑动板；3、第二滑动板；4、后盖放置台；5、夹持臂；6、第一电机；7、第一转轴；8、螺纹轴；9、活动块；10、上连杆；11、下连杆；12、承载台；13、固定机构；1301、第二电机；1302、第二转轴；1303、弧形块；1304、通向杆；1305、限位弹簧；1306、通过槽；1307、下打磨块；1308、限制槽；1309、上安装轴；14、控制面板；15、伺服转轴；16、伺服电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置，包括装置主体1、第一滑动板2、第二滑动板3、夹持臂5和控制面板14，装置主体1底部的一侧滑动安装有第一滑动板2，且第一滑动板2一侧的装置主体1底部滑动安装有第二滑动板3，并且第二滑动板3一侧的外壁上固定有夹持臂5，相邻夹持臂5之间的装置主体1内部固定有后盖放置台4，装置主体1一侧的外壁上安装有第一电机6，该第一电机6的型号可为42BYGH-24，且第一电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7，并且第一转轴7远离第一电机6的一端安装有螺纹轴8，螺纹轴8的一端延伸至装置主体1的内部并与装置主体1的内壁相铰接，螺纹轴8表面的两侧螺纹处皆套接有活动块9，且活动块9顶端的中心位置处铰接有上连杆10，上连杆10的底端与装置主体1的顶部相铰接，活动块9底端的中心位置处铰接有下连杆11，并且下连杆11底端的一侧铰接有承载台12，承载台12的两端与装置主体1的两内侧壁滑动安装，承载台12底端的中心位置处设置有固定机构13；

固定机构13的内部依次设置有第二电机1301、第二转轴1302、弧形块1303、通向杆1304、限位弹簧1305、通过槽1306、下打磨块1307、限制槽1308和上安装轴1309，承载台12底端的中心位置处安装有第二电机1301，该第二电机1301的型号可为Y90S-2，且第二电机1301的输出端通过联轴器安装有第二转轴1302，并且第二转轴1302远离第二电机1301的一端安装有上安装轴1309，上安装轴1309内部的两侧皆设置有通过槽1306，且通过槽1306内部的一端安装有弧形块1303，弧形块1303一侧的外壁上固定有通向杆1304，通向杆1304远离弧形块1303外壁的一端贯穿至上安装轴1309的外部，并且通向杆1304表面的一侧缠绕有限位弹簧1305，上安装轴1309底端的一侧安装有下打磨块1307，下打磨块1307的顶端延伸至上安装轴1309的内部，且下打磨块1307顶端的两侧皆设置有限制槽1308；

控制第二电机1301工作，使且依次带动第二转轴1302、上安装轴1309以及下打磨块1307进行旋转，当需要更换不同规格的打磨盘时，手动续传通向杆1304，使其底端退出至限制槽1308的外部，解除通向杆1304的固定限制，随后手动向外侧拉动通向杆1304，使通向杆1304带动弧形块1303一同退出至通过槽1306的外部，并且限位弹簧1305呈压缩状态，再次拉动下打磨块1307，使其退出至上安装轴1309的外部，即可完成下打磨块1307的更换，根据需求并按照相反步骤安装新的下打磨块1307即可，从而提升了装置的适用范围；

装置主体1底部的中心位置处安装有伺服电机16，该伺服电机16的型号可为RS-385SH，且伺服电机16的输出端通过联轴器安装有伺服转轴15，并且伺服转轴15远离伺服电机16的一端安装有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18远离第一锥齿轮17的一端安装有丝杆19，丝杆19的一端贯穿至第一滑动板2的外部；

控制伺服电机16进行工作，使其带动伺服转轴15旋转，使伺服转轴15带动第一锥齿轮17一同旋转，因第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相互啮合，则丝杆19在第二锥齿轮18的带动下同伺服转轴15一同旋转，即使装置主体1底部两侧的第一滑动板2和第二滑动板3在丝杆19的螺纹面上相对的水平移动，即带动了夹持臂5的水平移动，当手表钢底后盖放置在后盖放置台4表面时，即可利用夹持臂5将其固定，防止手表钢底后盖出现偏移的现象，提高装置的削磨抛光质量；

装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为LK1N-56R，控制面板14内部单片机的输出端分别与第一电机6、第二电机1301以及伺服电机16的输入端电性连接；

通过操作控制面板14控制第一电机6进行工作，使其带动第一转轴7旋转，使第一转轴7带动螺纹轴8旋转，因其表面的两侧设置有不同方向的螺纹，则活动块9在螺纹轴8的螺纹面上水平移动，使上连杆10和下连杆11在装置主体1的内部运动，从而推动承载台12在装置主体1的内部上下升降，随后第二电机1301带动下打磨块1307进行工作，从而省去人工手持打磨枪的步骤，大大降低了工作人员的劳动强度。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板14控制伺服电机16进行工作，使其带动伺服转轴15旋转，使伺服转轴15带动第一锥齿轮17一同旋转，因第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相互啮合，则丝杆19在第二锥齿轮18的带动下同伺服转轴15一同旋转，即使装置主体1底部两侧的第一滑动板2和第二滑动板3在丝杆19的螺纹面上相对的水平移动，即带动了夹持臂5的水平移动，当手表钢底后盖放置在后盖放置台4表面时，即可利用夹持臂5将其固定，防止手表钢底后盖出现偏移的现象，提高装置的削磨抛光质量，通过操作控制面板14控制第一电机6进行工作，使其带动第一转轴7旋转，使第一转轴7带动螺纹轴8旋转，因其表面的两侧设置有不同方向的螺纹，则活动块9在螺纹轴8的螺纹面上水平移动，使上连杆10和下连杆11在装置主体1的内部运动，从而推动承载台12在装置主体1的内部上下升降，随后第二电机1301带动下打磨块1307进行工作，从而省去人工手持打磨枪的步骤，大大降低了工作人员的劳动强度，通过操作控制面板14控制第二电机1301工作，使且依次带动第二转轴1302、上安装轴1309以及下打磨块1307进行旋转，当需要更换不同规格的打磨盘时，手动续传通向杆1304，使其底端退出至限制槽1308的外部，解除通向杆1304的固定限制，随后手动向外侧拉动通向杆1304，使通向杆1304带动弧形块1303一同退出至通过槽1306的外部，并且限位弹簧1305呈压缩状态，再次拉动下打磨块1307，使其退出至上安装轴1309的外部，即可完成下打磨块1307的更换，根据需求并按照相反步骤安装新的下打磨块1307即可，从而提升了装置的适用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置，包括装置主体（1）、第一滑动板（2）、第二滑动板（3）、夹持臂（5）和控制面板（14），其特征在于：所述装置主体（1）底部的一侧滑动安装有第一滑动板（2），且第一滑动板（2）一侧的装置主体（1）底部滑动安装有第二滑动板（3），并且第二滑动板（3）一侧的外壁上固定有夹持臂（5），相邻夹持臂（5）之间的装置主体（1）内部固定有后盖放置台（4），所述装置主体（1）一侧的外壁上安装有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（7），并且第一转轴（7）远离第一电机（6）的一端安装有螺纹轴（8），螺纹轴（8）的一端延伸至装置主体（1）的内部并与装置主体（1）的内壁相铰接，所述螺纹轴（8）表面的两侧螺纹处皆套接有活动块（9），且活动块（9）顶端的中心位置处铰接有上连杆（10），上连杆（10）的底端与装置主体（1）的顶部相铰接，活动块（9）底端的中心位置处铰接有下连杆（11），并且下连杆（11）底端的一侧铰接有承载台（12），承载台（12）的两端与装置主体（1）的两内侧壁滑动安装，承载台（12）底端的中心位置处设置有固定机构（13），所述装置主体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（14），控制面板（14）内部单片机的输出端与第一电机（6）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置，其特征在于：所述装置主体（1）底部的中心位置处安装有伺服电机（16），且伺服电机（16）的输出端通过联轴器安装有伺服转轴（15），并且伺服转轴（15）远离伺服电机（16）的一端安装有第一锥齿轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置，其特征在于：所述固定机构（13）的内部依次设置有第二电机（1301）、第二转轴（1302）、弧形块（1303）、通向杆（1304）、限位弹簧（1305）、通过槽（1306）、下打磨块（1307）、限制槽（1308）和上安装轴（1309），所述承载台（12）底端的中心位置处安装有第二电机（1301），且第二电机（1301）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（1302），并且第二转轴（1302）远离第二电机（1301）的一端安装有上安装轴（1309）。

4.根据权利要求3所述的一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置，其特征在于：所述上安装轴（1309）内部的两侧皆设置有通过槽（1306），且通过槽（1306）内部的一端安装有弧形块（1303），弧形块（1303）一侧的外壁上固定有通向杆（1304），通向杆（1304）远离弧形块（1303）外壁的一端贯穿至上安装轴（1309）的外部，并且通向杆（1304）表面的一侧缠绕有限位弹簧（1305）。

5.根据权利要求4所述的一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置，其特征在于：所述上安装轴（1309）底端的一侧安装有下打磨块（1307），下打磨块（1307）的顶端延伸至上安装轴（1309）的内部，且下打磨块（1307）顶端的两侧皆设置有限制槽（1308）。

6.根据权利要求2所述的一种用于手表钢底底面的磨削抛光装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（17）顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮（18），且第二锥齿轮（18）远离第一锥齿轮（17）的一端安装有丝杆（19），丝杆（19）的一端贯穿至第一滑动板（2）的外部。

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