CN219807583U - 一种线缆防缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆防缠绕装置技术领域，具体为一种线缆防缠绕装置，包括底座以及绕线辊，所述底座顶面的左右两端分别设置支撑块，所述支撑块顶端之间设置支撑座，所述支撑座内设置调节装置，所述调节装置用于调节线缆缠绕在绕线辊表面的位置，位于所述底座左侧的支撑块右侧侧壁转动设置从动齿轮，所述从动齿轮右端设置第一驱动盘，所述第一驱动盘右侧侧壁固定设置第一驱动块，位于所述底座左侧的支撑块右侧侧壁位于从动齿轮上方转动设置主动齿轮，通过绕线辊的设置，便于通过绕线辊的转动将线缆缠绕在绕线辊表面，从而避免线缆在回收过程中发生相互缠绕。

Description

一种线缆防缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及线缆防缠绕装置技术领域，具体为一种线缆防缠绕装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

随着社会的发展，用电设备也越来越多，对电缆的使用也越来越多，但是在使用电缆后，会将没有使用的线缆进行回收，而一般在回收线缆时，很容易发生缠绕现象，导致回收的质量受到影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆防缠绕装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆防缠绕装置，包括底座以及绕线辊，所述底座顶面的左右两端分别设置支撑块，所述支撑块顶端之间设置支撑座，所述支撑座内设置调节装置，所述调节装置用于调节线缆缠绕在绕线辊表面的位置，位于所述底座左侧的支撑块右侧侧壁转动设置从动齿轮，所述从动齿轮右端设置第一驱动盘，所述第一驱动盘右侧侧壁固定设置第一驱动块，位于所述底座左侧的支撑块右侧侧壁位于从动齿轮上方转动设置主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，位于所述底座左侧的支撑块左侧侧壁与主动齿轮对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与主动齿轮连接，位于所述底座右侧的支撑块表面与从动齿轮对应位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定块，所述固定块左端转动设置第二驱动盘，所述第二驱动盘左侧侧壁固定设置第二驱动块，所述第一驱动盘以及第二驱动盘之间设置绕线辊，所述绕线辊左右两侧侧壁与第一驱动块以及第二驱动块对应位置分别设置第一驱动槽以及第二驱动槽，所述固定块内设置限位装置，所述限位装置用于对固定块的位置进行限位。

为了便于将线缆缠绕在绕线辊表面的位置进行调节，从而便于提升线缆缠绕在绕线辊表面的均匀性，从而便于提升绕线效果，本实用新型改进有，所述调节装置包括调节板、转轴、调节盘、调节柱以及调节电机，所述支撑座底端设置第一调节槽，所述第一调节槽槽底设置调节口，所述调节口前后两侧侧壁之间转动设置转轴，所述转轴侧壁底端固定设置调节板，所述调节板底端穿过第一调节槽伸出支撑座，所述第一调节槽后侧侧壁设置第二调节槽，所述第二调节槽槽底转动设置调节盘，所述调节盘前侧侧壁偏心位置固定设置调节柱，所述调节板表面与调节柱对应位置设置调节通孔，所述调节柱穿过调节通孔，所述支撑座后侧侧壁与调节盘对应位置设置调节电机，所述调节电机输出端与调节盘连接，所述调节板底端设置贯穿孔。

为了便于对固定块进行限位，从而便于对固定块的位置进行调节，从而便于对绕线辊进行安装拆卸，从而便于对绕线辊表面的线缆进行回收，本实用新型改进有，所述限位装置包括限位块、蜗轮、蜗杆以及限位盘，所述固定块内置限位空腔，所述限位空腔左右两侧侧壁之间的中间位置转动设置蜗杆，所述限位空腔位于蜗杆上下两侧分别转动设置蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定块右侧侧壁转动设置限位盘，所述蜗杆右端与限位盘固定连接，所述蜗轮侧壁固定设置限位块，所述限位空腔上下两侧侧壁与蜗轮对应位置设置限位孔，所述固定孔侧壁与限位孔对应位置设置限位槽。

为了便于手动控制限位盘进行转动，本实用新型改进有，所述限位盘侧壁设置防滑纹。

为了便于推动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。

为了便于提升调节板的使用强度，从而避免调节板在使用过程中发生变形，本实用新型改进有，所述调节板采用金属材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆防缠绕装置，具备以下有益效果：

该线缆防缠绕装置，通过绕线辊的设置，便于通过绕线辊的转动将线缆缠绕在绕线辊表面，从而避免线缆在回收过程中发生相互缠绕。

通过调节装置的设置，便于对线缆缠绕在绕线辊表面的位置进行调节，从而便于提升线缆缠绕在绕线辊表面的均匀性，从而便于提升绕线效果。

通过限位装置的设置，便于对固定块进行限位，从而便于对固定块的位置进行调节，从而便于对绕线辊进行安装拆卸，从而便于对绕线辊表面的线缆进行回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图中：2、底座；3、绕线辊；4、支撑块；5、支撑座；6、从动齿轮；7、第一驱动盘；8、第一驱动块；9、主动齿轮；10、驱动电机；11、固定块；12、第二驱动盘；13、第二驱动块；14、调节板；15、转轴；16、调节盘；17、调节柱；18、限位块；19、蜗轮；20、蜗杆；21、限位盘；22、限位槽；23、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种线缆防缠绕装置，包括底座2以及绕线辊3，所述底座2顶面的左右两端分别设置支撑块4，所述支撑块4顶端之间设置支撑座5，所述支撑座5内设置调节装置，所述调节装置用于调节线缆缠绕在绕线辊3表面的位置，位于所述底座2左侧的支撑块4右侧侧壁转动设置从动齿轮6，所述从动齿轮6右端设置第一驱动盘7，所述第一驱动盘7右侧侧壁固定设置第一驱动块8，位于所述底座2左侧的支撑块4右侧侧壁位于从动齿轮6上方转动设置主动齿轮9，所述主动齿轮9与从动齿轮6相啮合，位于所述底座2左侧的支撑块4左侧侧壁与主动齿轮9对应位置设置驱动电机10，所述驱动电机10输出端与主动齿轮9连接，位于所述底座2右侧的支撑块4表面与从动齿轮6对应位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定块11，所述固定块11左端转动设置第二驱动盘12，所述第二驱动盘12左侧侧壁固定设置第二驱动块13，所述第一驱动盘7以及第二驱动盘12之间设置绕线辊3，所述绕线辊3左右两侧侧壁与第一驱动块8以及第二驱动块13对应位置分别设置第一驱动槽以及第二驱动槽，所述固定块11内设置限位装置，所述限位装置用于对固定块11的位置进行限位。在使用时，操作人员将线缆一端缠绕在绕线辊3表面，之后操作人员控制驱动电机10工作，从而通过主动齿轮9与从动齿轮6的啮合带动第一驱动盘7以及驱动块进行转动，从而配合第二驱动盘12以及第二驱动块13带动绕线辊3进行转动，从而便于将线缆缠绕在绕线辊3表面，从而便于对线缆进行回收，从而便于对线缆进行回收。

线缆单单只缠绕在绕线辊3的同一位置会影响线缆的缠绕回收效果，为此，所述调节装置包括调节板14、转轴15、调节盘16、调节柱17以及调节电机，所述支撑座5底端设置第一调节槽，所述第一调节槽槽底设置调节口，所述调节口前后两侧侧壁之间转动设置转轴15，所述转轴15侧壁底端固定设置调节板14，所述调节板14底端穿过第一调节槽伸出支撑座5，所述第一调节槽后侧侧壁设置第二调节槽，所述第二调节槽槽底转动设置调节盘16，所述调节盘16前侧侧壁偏心位置固定设置调节柱17，所述调节板14表面与调节柱17对应位置设置调节通孔，所述调节柱17穿过调节通孔，所述支撑座5后侧侧壁与调节盘16对应位置设置调节电机，所述调节电机输出端与调节盘16连接，所述调节板14底端设置贯穿孔，线缆一端首先穿过贯穿孔之后缠绕在绕线辊3表面，之后控制绕线辊3转动完成对线缆的缠绕，同时，操作人员控制调节电机工作，通过调节盘16的转动带动调节柱17绕调节盘16进行移动，从而通过调节柱17与调节通孔侧壁的相互挤压带动调节板14进行摆动，从而便于通过贯穿孔将线缆缠绕在绕线辊3表面的位置进行调节，从而便于提升线缆缠绕在绕线辊3表面的均匀性，从而便于提升绕线效果。

在使用过程中不便于对绕线辊3进行安装拆卸，从而不便于对绕线辊3表面的线缆进行回收，为此，所述限位装置包括限位块18、蜗轮19、蜗杆20以及限位盘21，所述固定块11内置限位空腔，所述限位空腔左右两侧侧壁之间的中间位置转动设置蜗杆20，所述限位空腔位于蜗杆20上下两侧分别转动设置蜗轮19，所述蜗杆20与蜗轮19相啮合，所述固定块11右侧侧壁转动设置限位盘21，所述蜗杆20右端与限位盘21固定连接，所述蜗轮19侧壁固定设置限位块18，所述限位空腔上下两侧侧壁与蜗轮19对应位置设置限位孔，所述固定孔侧壁与限位孔对应位置设置限位槽22，操作人员转动限位盘21，从而通过蜗杆20的转动带动蜗轮19进行转动，从而带动限位块18伸入限位槽22内，从而便于对固定块11进行限位，从而便于对固定块11的位置进行调节，从而便于对绕线辊3进行安装拆卸，从而便于对绕线辊3表面的线缆进行回收。

在使用过程中不便于手动控制限位盘21进行转动，为此，所述限位盘21侧壁设置防滑纹，便于手动控制限位盘21进行转动。

在使用过程中不便于推动底座2进行移动，为此，所述底座2底端设置万向轮23，便于推动底座2进行移动。

调节板14在使用过程中容易发生变形，为此，所述调节板14采用金属材质，便于提升调节板14的使用强度，从而避免调节板14在使用过程中发生变形。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆防缠绕装置，包括底座(2)以及绕线辊(3)，其特征在于：所述底座(2)顶面的左右两端分别设置支撑块(4)，所述支撑块(4)顶端之间设置支撑座(5)，所述支撑座(5)内设置调节装置，所述调节装置用于调节线缆缠绕在绕线辊(3)表面的位置，位于所述底座(2)左侧的支撑块(4)右侧侧壁转动设置从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)右端设置第一驱动盘(7)，所述第一驱动盘(7)右侧侧壁固定设置第一驱动块(8)，位于所述底座(2)左侧的支撑块(4)右侧侧壁位于从动齿轮(6)上方转动设置主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(6)相啮合，位于所述底座(2)左侧的支撑块(4)左侧侧壁与主动齿轮(9)对应位置设置驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端与主动齿轮(9)连接，位于所述底座(2)右侧的支撑块(4)表面与从动齿轮(6)对应位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定块(11)，所述固定块(11)左端转动设置第二驱动盘(12)，所述第二驱动盘(12)左侧侧壁固定设置第二驱动块(13)，所述第一驱动盘(7)以及第二驱动盘(12)之间设置绕线辊(3)，所述绕线辊(3)左右两侧侧壁与第一驱动块(8)以及第二驱动块(13)对应位置分别设置第一驱动槽以及第二驱动槽，所述固定块(11)内设置限位装置，所述限位装置用于对固定块(11)的位置进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种线缆防缠绕装置，其特征在于：所述调节装置包括调节板(14)、转轴(15)、调节盘(16)、调节柱(17)以及调节电机，所述支撑座(5)底端设置第一调节槽，所述第一调节槽槽底设置调节口，所述调节口前后两侧侧壁之间转动设置转轴(15)，所述转轴(15)侧壁底端固定设置调节板(14)，所述调节板(14)底端穿过第一调节槽伸出支撑座(5)，所述第一调节槽后侧侧壁设置第二调节槽，所述第二调节槽槽底转动设置调节盘(16)，所述调节盘(16)前侧侧壁偏心位置固定设置调节柱(17)，所述调节板(14)表面与调节柱(17)对应位置设置调节通孔，所述调节柱(17)穿过调节通孔，所述支撑座(5)后侧侧壁与调节盘(16)对应位置设置调节电机，所述调节电机输出端与调节盘(16)连接，所述调节板(14)底端设置贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种线缆防缠绕装置，其特征在于：所述限位装置包括限位块(18)、蜗轮(19)、蜗杆(20)以及限位盘(21)，所述固定块(11)内置限位空腔，所述限位空腔左右两侧侧壁之间的中间位置转动设置蜗杆(20)，所述限位空腔位于蜗杆(20)上下两侧分别转动设置蜗轮(19)，所述蜗杆(20)与蜗轮(19)相啮合，所述固定块(11)右侧侧壁转动设置限位盘(21)，所述蜗杆(20)右端与限位盘(21)固定连接，所述蜗轮(19)侧壁固定设置限位块(18)，所述限位空腔上下两侧侧壁与蜗轮(19)对应位置设置限位孔，所述固定孔侧壁与限位孔对应位置设置限位槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆防缠绕装置，其特征在于：所述限位盘(21)侧壁设置防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种线缆防缠绕装置，其特征在于：所述底座(2)底端设置万向轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆防缠绕装置，其特征在于：所述调节板(14)采用金属材质。