CN212857785U - 一种清理效率较高的车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工设备的领域，具体为一种清理效率较高的车床，其包括车床本体，所述车床本体上设有冷却管和用于盛放冷却液的盛放箱，所述冷却管的一端延伸至盛放箱内，所述车床本体上还设有用于收集洒落冷却液和铁屑的集料箱，所述集料箱上开设有通液孔，所述通液孔内固定设有滤网，所述集料箱的上侧设有开口。本申请能够对从工件上洒落的冷却液和铁屑进行分开收集，方便了工件加工结束后工作人员对铁屑和冷却液的清理，并且能够将收集的冷却液中的铁屑过滤，使冷却液能够重复使用。

Description

一种清理效率较高的车床

技术领域

本申请涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种清理效率较高的车床。

背景技术

车床是一种主要用于加工回转体工件的加工设备，能够将工件加工成为各种造型的回转体。在车床对工件进行加工的时候，车床上的冷却管会在工件的加工位置喷洒冷却液，为工件的加工表面和车床的切削头进行降温，使工件的加工表面光滑不毛糙，从而使工件的加工精度更高。

现有的车床在加工工件时，冷却管中喷洒出冷却液，冷却液会携带从工件上被切削下的铁屑洒落，遍布在车床上。在工件加工结束后，工作人员需要花较多的时间对车床上的铁屑和冷却液进行处理，因此清理车床的效率较低。

实用新型内容

为了减少处理车床上废屑和冷却液的时间，提高清理车床的效率，本申请提供一种清理效率较高的车床。

本申请提供的一种清理效率较高的车床采用如下的技术方案：

一种清理效率较高的车床，包括车床本体，所述车床本体上设有冷却管和用于盛放冷却液的盛放箱，所述冷却管的一端延伸至盛放箱内，所述车床本体上还设有用于收集洒落冷却液和铁屑的集料箱，所述集料箱上开设有通液孔，所述通液孔内固定设有滤网，所述集料箱的上侧设有开口。

通过采用上述技术方案，在加工工件时，携带铁屑的冷却液掉落在集料箱内。冷却液通过通液孔排出集料箱，而铁屑受到滤网的阻拦保留集中在集料箱内。这样在工件加工完毕后，工作人员能够较为方便地将集料箱内的铁屑处理掉，从而快速地完成对车床本体的清理，提高了清理效率。

可选的，所述车床本体的一侧设有集液池，所述通液孔内设有通液管，所述通液管的一端延伸至集液池内，所述车床本体的一侧设有用于将集液池内的冷却液送入盛放箱的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，从集料箱内排出的冷却液通过通液管进入集液池内，第一驱动件将集液池内的冷却液送入盛放箱，供冷却管在加工工件时使用。因此上述技术方案不但将加工工件时洒落的冷却液进行了收集，不会对车床本体的清洁造成影响，方便工作人员对车床本体进行处理，提高清理效率，更实现了冷却液的循环利用。

可选的，所述集液池的侧壁与底壁的内部均设有磁石。

通过采用上述技术方案，进入集液池内的冷却液中仍残余的铁屑会被集液池的底壁和侧壁吸附，这样第一驱动件送入盛放箱的冷却液更加纯净，铁屑含量更少，在冷却管喷洒第一驱动件输送的冷却液为工件冷却时，因冷却液中铁屑含量较少，冷却液对工件加工的精度影响较小，故上述技术方案在冷却液循环利用的前提下，还保障了冷却液使用时工件加工的精度。

可选的，所述集液池的侧壁固定设有多个用于吸附铁屑的吸附柱。

通过采用上述技术方案，当进入集液池内的冷却液量较大时，进入集液池内的铁屑也较多，集液池的底壁和侧壁可能会被吸附的铁屑覆盖，对后续进入集液池内的铁屑具有较小的吸附作用，而吸附柱能够对集液池内的铁屑进一步吸附，使集液池依旧对进入其内的铁屑具有较为稳定的吸附能力，从而使进入盛放箱内的铁屑较少，保障冷却液使用时工件加工的精度。

可选的，所述集液池内转动连接有搅拌桨，所述集液池上设有用于带动搅拌桨转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当进入集液池内的冷却液较多时，集液池内的铁屑也较多，这种情况下，集液池的底壁和侧壁对铁屑的吸附能力变弱，需依靠侧壁上加设的吸附柱对铁屑进行吸附，而第二驱动件带动搅拌桨转动，能够将冷却液搅拌开，使冷却液快速流动，从而使冷却液中的铁屑快速与吸附柱接触并被吸附。因此上述方案使得从集液池进入盛放箱内的冷却液中铁屑量较少，保障了冷却液使用时工件加工的精度。

可选的，所述盛放箱的侧壁上开设有腰型孔，所述腰型孔内嵌设有透明板，所述透明板的四侧侧壁与腰型孔的四侧内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以随时查看盛放箱内的冷却液余量，从而方便为盛放箱添加冷却液，保障工件加工时冷却液量的持续供应，保障工件加工的精度。

可选的，所述集料箱与车床本体滑移设置，所述车床本体上设有用于带动集料箱滑移的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，第三驱动件能够带动集料箱滑移，在工件加工完毕后，集料箱滑移能够靠近车床本体的边缘位置，方便工作人员对集料箱内的铁屑进行处理，降低了工作人员清理铁屑的难度，提高了清理车床本体的效率。

可选的，所述集料箱的底壁靠近通液孔的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，集料箱内的冷却液将更快地从通液孔内排出，并且由于重力，集料箱内的冷却液残余量较小，便于工作人员在工件加工完毕后对集料箱进行清理，因此上述技术方案方便了车床本体的清理，提高了清理效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工件加工时洒落的冷却液会携带铁屑进入集料箱内，而不是直接落在车窗本体上，进入集料箱内的冷却液受到滤网的过滤排出集料箱，冷却液中的铁屑会被阻拦保留在集料箱内，便于工作人员清理，提高了清理车床本体的效率；

2.离开集料箱的冷却液通过通液管进入集液池内，第一驱动件能够将集液池内的冷却液送入盛放箱内，实现冷却液的循环利用，提高了冷却液的利用效率；

3.集液池的底壁和侧壁内部设置的磁石以及集液池侧壁上设置的吸附柱都能够将进入集液池内冷却液中的铁屑吸附，使进入盛放箱内的冷却液铁屑含量较少，保障循环利用的冷却液使用时工件加工的精度。

附图说明

图1是一种清理效率较高的车床的整体结构示意图；

图2是突出显示集料箱与车床本体连接关系的立体图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是突出显示集料箱、集液池以及盛放箱之间连接关系的立体图；

图5是集液池的剖视图；

图6是突出显示集液池内部结构的立体图；

图7是突出显示腰型孔与盛放箱位置关系的立体图。

附图标记说明：1、车床本体；2、冷却管；3、盛放箱；4、集料箱；5、滤网；6、集液池；7、通液管；8、第一驱动件；9、磁石；10、吸附柱；11、搅拌桨；12、第二驱动件；13、透明板；14、第三驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清理效率较高的车床。参照图1，一种清理效率较高的车床包括车床本体1，车床本体1上设有用于盛放冷却液的盛放箱3和一端延伸至盛放箱3内的冷却管2。盛放箱3用于为冷却管2提供冷却液，在车床本体1加工工件时为工件的加工部位和刀具进行降温，从而使工件表面更加光滑不毛糙，提高工件加工精度。车床本体1上还设有用于收集洒落冷却液和铁屑的集料箱4。车床本体1的一侧设有用于从集料箱4内收集冷却液的集液箱。

参照图2，集料箱4滑移设置在车床本体1上，车床本体1上设有用于带动集料箱4滑移的第三驱动件14。第三驱动件14可以选用两个并行设置的电动滑轨，集料箱4的底部与两个电动滑轨上的滑块固定连接。在电动滑轨的驱动下，其自带的滑块会带动集料箱4滑移。在工件加工结束后，集料箱4滑移方便工作人员对其进行清理。

集料箱4的上侧设为开口，这样工件加工时，冷却液和铁屑会从开口进入集料箱4。集料箱4侧壁的底部开设有通液孔，集料箱4的底壁靠近通液孔的一侧倾斜向下设置。这样集料箱4内的冷却液会快速向通液孔流动，并且由于自重，集料箱4的底壁上残留的冷却液较少。参照图3，通液孔内固定设有滤网5。聚集在集料箱4内的冷却液通过通液孔排出集料箱4，而掉入集料箱4内的铁屑会被滤网5阻拦，聚集在集料箱4内。

参照图4，通液孔内固定连接有通液管7，通液管7的一端延伸至集液池6内。通过通液管7，从集料箱4内排出的冷却液会进入集液池6内聚集。车床本体1的一侧设有用于将集液池6内的冷却液送入盛放箱3的第一驱动件8。第一驱动件8可以选用水泵，水泵上抽水管的端部延伸至集液池6内，水泵上送水管的端部延伸至盛放箱3内。水泵从集液池6内抽取冷却液，并将抽取的冷却液送至盛放箱3的内部，实现冷却液的循环利用，提高冷却液的利用效率。

参照图5，集液池6侧壁与底壁的内部均设有磁石9，这样当从集料箱4到达集液池6内的冷却液中含有铁屑时，集液池6的侧壁与底壁能够将铁屑吸附，使第一驱动件8将集液池6内的冷却液送入盛放箱3的过程中不易发生堵塞。并且在为工件冷却时，由于送入盛放箱3的冷却液中铁屑含量较少，循环利用的冷却液对工件的加工精度影响较小。

参照图6，集液池6的侧壁上固定设置有多个吸附柱10。在冷却液不断进入集液池6的过程中，进入集液池6的铁屑也越来越多，集液池6的底壁与侧壁表面被铁屑覆盖，因而对铁屑的吸附能力变弱。而吸附柱10也能够吸附铁屑，将未被集液池6的底壁及侧壁吸附的铁屑吸附，从而保障集液池6对铁屑的吸附能力，使从集液池6进入盛放箱3内的冷却液中的铁屑持续保持较低的含量，保障工件的加工精度。故吸附柱10可以选用磁石9柱。

集液池6的内侧壁上还转动连接有搅拌桨11，集液池6的外侧壁上固定连接有用于带动搅拌桨11转动的第二驱动件12。第二驱动件12可以是电机，电机的输出轴与搅拌桨11同轴固定连接。启动电机，电机将带动搅拌桨11对集液池6内的冷却液进行搅拌，使冷却液快速流动，从而使冷却液中未被吸附的铁屑快速与集液池6的底壁、侧壁以及集液池6侧壁上的吸附柱10接触而被吸附，使从集液池6进入盛放箱3的冷却液铁屑含量较少，以保证工件的加工精度。

参照图7，盛放箱3的侧壁上开设有腰型孔，腰型孔内嵌设有透明板13，透明板13的四侧侧壁与腰型孔的四侧内壁想抵接。工作人员通过透明板13可以随时观察盛放箱3内的冷却液余量，从而及时地向盛放箱3内添加冷却液，保证盛放箱3内的冷却液充足，从而保障工件加工时冷却液的不断供给，保障工件的加工质量。

本申请实施例一种清理效率较高的车床的实施原理为：在加工工件前，观察盛放箱3内的冷却液余量，余量不足则向盛放箱3内添加冷却液。

在车床本体1对工件进行加工时，冷却管2为工件提供冷却液。从工件表面洒落的冷却液携带着铁屑进入集料箱4，然后被过滤了铁屑的冷却液进入集液池6。

当集液池6内的冷却液液面高过最低的吸附柱10时，启动第二驱动件12，搅拌桨11对集液池6内的冷却液进行搅拌。

当盛放箱3内冷却液的余量不足，且集液池6内的冷却液量较为充足时，启动第一驱动件8，第一驱动件8将集液池6内的冷却液送入盛放箱3。

在工件加工结束后，启动第三驱动件14，在第三驱动件14的带动下，集料箱4向车床本体1的一侧滑移，工作人员对集料箱4内的铁屑进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清理效率较高的车床，其特征在于：包括车床本体(1)，所述车床本体(1)上设有冷却管(2)和用于盛放冷却液的盛放箱(3)，所述冷却管(2)的一端延伸至盛放箱(3)内，所述车床本体(1)上还设有用于收集洒落冷却液和铁屑的集料箱(4)，所述集料箱(4)上开设有通液孔，所述通液孔内固定设有滤网(5)，所述集料箱(4)的上侧设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种清理效率较高的车床，其特征在于：所述车床本体(1)的一侧设有集液池(6)，所述通液孔内设有通液管(7)，所述通液管(7)的一端延伸至集液池(6)内，所述车床本体(1)的一侧设有用于将集液池(6)内的冷却液送入盛放箱(3)的第一驱动件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种清理效率较高的车床，其特征在于：所述集液池(6)的侧壁与底壁的内部均设有磁石(9)。

4.根据权利要求3所述的一种清理效率较高的车床，其特征在于：所述集液池(6)的侧壁固定设有多个用于吸附铁屑的吸附柱(10)。

5.根据权利要求3所述的一种清理效率较高的车床，其特征在于：所述集液池(6)内转动连接有搅拌桨(11)，所述集液池(6)上设有用于带动搅拌桨(11)转动的第二驱动件(12)。

6.根据权利要求2所述的一种清理效率较高的车床，其特征在于：所述盛放箱(3)的侧壁上开设有腰型孔，所述腰型孔内嵌设有透明板(13)，所述透明板(13)的四侧侧壁与腰型孔的四侧内壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种清理效率较高的车床，其特征在于：所述集料箱(4)与车床本体(1)滑移设置，所述车床本体(1)上设有用于带动集料箱(4)滑移的第三驱动件(14)。

8.根据权利要求1所述的一种清理效率较高的车床，其特征在于：所述集料箱(4)的底壁靠近通液孔的一侧倾斜向下设置。

Images