CN215609780U - 一种切削机床用液屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削机床用液屑分离装置，包括装置本体，所述装置本体的下表面四角设有支柱，所述装置本体的上表面连接有连接杆，所述连接杆的另一端设有切割组件，所述装置本体的内侧壁对称设有导流板，两所述导流板的之间设有放置板，所述导流板的下表面连接有连接轴，所述连接轴的另一端设有挡板，所述挡板的内壁对称设有主滤板，两所述主滤板之间的上表面连接有辅滤板，所述辅滤板的另一端设有分流器，所述主滤板的下表面设有收集板，所述收集板与装置本体滑动连接，通过主滤板和辅滤板协同作用，可将产生的废液和废屑进行分离，大大的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种切削机床用液屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及切削机床技术领域，具体领域为一种切削机床用液屑分离装置。

背景技术

金属切削机床是采用磨削或者切削等方法来加工金属工件，从而获得所需形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的机床，金属切削机床是使用较为广泛的机床，随着科技的不断进步以及零件加工的需求，越来越多的零部件金属表面需要进行切削。

目前，现有的切削机床在使用过程中，会产生很多废屑，人工清理非常的浪费时间，同时废屑和废液混合之后不好分离，后期处理也非常麻烦，大大降低了工作效率，所以，一种切削机床用液屑分离装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削机床用液屑分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切削机床在使用过程中，会产生很多废屑，人工清理非常的浪费时间，同时废屑和废液混合之后不好分离，后期处理也非常麻烦，大大降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削机床用液屑分离装置，包括装置本体，所述装置本体的下表面四角设有支柱，所述装置本体的上表面连接有连接杆，所述连接杆的另一端设有切割组件，所述装置本体的内侧壁对称设有导流板，两所述导流板的之间设有放置板，所述导流板的下表面连接有连接轴，所述连接轴的另一端设有挡板，所述挡板的内壁对称设有主滤板，两所述主滤板之间的上表面连接有辅滤板，所述辅滤板的另一端设有分流器，所述主滤板的下表面设有收集板，所述收集板与装置本体滑动连接。

优选的，所述挡板的一端外侧壁对称连接有第一连杆，所述挡板的另一端外侧壁对称连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别设有转盘，所述转盘之间设有横杆，所述横杆的表面设有支撑杆与装置本体连接。

优选的，所述导流板表面滑动连接有刮板，所述刮板的左右外侧壁设有把手，且所述导流板倾斜放置，所述放置板的表面设有限位块。

优选的，所述第一连杆的长度大于第二连杆的长度。

优选的，所述辅滤板与主滤板垂直放置。

优选的，所述分流器的顶部为锥形，所述分流器的长度大于辅滤板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过主滤板和辅滤板协同作用，可将产生的废液和废屑进行分离，主滤板进行主体过滤，分流器将产生的废液分散至两块主滤板，进行分开过滤，大大减少了主滤板表面废渣堆积的情况，同时辅滤板配合进行辅助过滤，整个装置操作简单，方便对废屑和废液进行分离，大大的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，进而增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视局部的结构示意图。

图中：1-装置本体、2-支柱、3-连接杆、4-切割组件、5-导流板、6-刮板、7-把手、8-放置板、9-限位块、10-挡板、11-主滤板、12-辅滤板、13-分流器、14-收集板、15-横杆、16-第一连杆、17-第二连杆、18-转盘、19-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种切削机床用液屑分离装置，包括装置本体1，所述装置本体1的下表面四角设有支柱2，所述装置本体1的上表面连接有连接杆3，所述连接杆3的另一端设有切割组件4，所述切割组件4包括切割件和喷淋件，所述装置本体1的内侧壁对称设有导流板5，两所述导流板5的之间设有放置板8，所述放置板8为网状结构，所述导流板5的下表面连接有连接轴19，所述连接轴19的另一端设有挡板10，其中连接轴19与挡板10转动连接，所述挡板10的内壁对称设有主滤板11，其中挡板10的高度高于主滤板11的高度，同时主滤板11与挡板10卡接，可拆卸随时进行单独的清理，两所述主滤板11之间设在辅滤板12的一端，所述辅滤板12的另一端设有分流器13，所述主滤板11的下表面设有收集板14，所述收集板14与装置本体1滑动连接，通过主滤板11和辅滤板12的协同作用，可将产生的废液和废屑进行分离，方便对废屑和废液进行分离，大大的提高了工作效率。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

其中主滤板11和辅滤板12的具体使用，所述挡板10的一端外侧壁对称连接有第一连杆16，所述挡板10的另一端外侧壁对称连接有第二连杆17，所述第一连杆16和第二连杆17的另一端分别设有转盘18，所述转盘18之间设有横杆15，所述横杆15的表面设有支撑杆与装置本体1连接，所述转盘18内部设有电机，启动第一连杆16和第二连杆17旋转，进而带动主滤板11做横向的往复运动，进而带动废渣进行过滤，配合辅滤板12，一方面加强扰动，防止主滤板11堵塞，另一方面辅滤板12配合过滤，加强分离的效果。

其中对于物料的收集，所述导流板5表面滑动连接有刮板6，所述刮板6的左右外侧壁设有把手7，且所述导流板5倾斜放置，所述放置板8的表面设有限位块9，同时导流板5的顶部设有凹槽，用于放置刮板6，限位块9的设定，方便样品的固定，同时在物料加工的过程中，会飞溅一些物料至装置本体内壁，导流板5和刮板6的设定，可收集飞溅的物料和废液，并且统一收集，保证了装置的清洁性。

其中第一连杆16和第二连杆17的关系，所述第一连杆16的长度大于第二连杆17的长度，保证主滤板11的横向往复运动。

其中辅滤板12和主滤板11的位置关系，所述辅滤板12与主滤板11垂直放置，在主滤板11进行滑动过滤时，废料在主滤板11表面晃动，辅滤板12进行对废渣的辅助过滤。

其中分流器13的作用，所述分流器13的顶部为锥形，所述分流器13的长度大于辅滤板12的长度，所述分流器13的设定可将从加工产生的废料和废液分散至主滤板11的表面，防止废料和废液单侧堆积，堵塞主滤板11，同时防止废料和废液掉落时直接接触辅滤板12损坏辅滤板12，保证辅滤板12的正常使用。

工作原理：在使用时，首先将样品放置在放置板8表面，随后通过限位块9固定，切割组件4对样品进行加工，随后产生的碎屑和废液沿导流板5穿过放置板8，经分流器13进入到主滤板11表面，启动转盘18带动第一连杆16和第二连杆17带动主滤板11横向反复运动，同时辅滤板12配合过滤，过滤完成的废液最后通过收集板14收集，完成废屑和废液的分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的下表面四角设有支柱(2)，所述装置本体(1)的上表面连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的另一端设有切割组件(4)，所述装置本体(1)的内侧壁对称设有导流板(5)，两所述导流板(5)的之间设有放置板(8)，所述导流板(5)的下表面连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)的另一端设有挡板(10)，所述挡板(10)的内壁对称设有主滤板(11)，两所述主滤板(11)之间的上表面连接有辅滤板(12)，所述辅滤板(12)的另一端设有分流器(13)，所述主滤板(11)的下表面设有收集板(14)，所述收集板(14)与装置本体(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于：所述挡板(10)的一端外侧壁对称连接有第一连杆(16)，所述挡板(10)的另一端外侧壁对称连接有第二连杆(17)，所述第一连杆(16)和第二连杆(17)的另一端分别设有转盘(18)，所述转盘(18)之间设有横杆(15)，所述横杆(15)的表面设有支撑杆与装置本体(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于：所述导流板(5)表面滑动连接有刮板(6)，所述刮板(6)的左右外侧壁设有把手(7)，且所述导流板(5)倾斜放置，所述放置板(8)的表面设有限位块(9)。

4.根据权利要求2所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于：所述第一连杆(16)的长度大于第二连杆(17)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于：所述辅滤板(12)与主滤板(11)垂直放置。

6.根据权利要求1所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于：所述分流器(13)的顶部为锥形，所述分流器(13)的长度大于辅滤板(12)的长度。

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