CN212857485U - 一种冲床落料自动垛码专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲床落料自动垛码专用工装，包括升降主架，升降主架中安装升降机，升降机包括升降机固定端，升降机固定端安装在升降主架中部，升降机固定端中转动竖直设置升降丝杆，升降丝杆两侧设置设置滑杆，滑杆竖直滑动设置于升降主架中，升降丝杆与滑杆底部安装三角形下活动升降板，三角形下活动升降板顶部安装上行程开关，三角形下活动升降板底部安装下行程开关，升降主架顶部水平平行设置两根导轨，导轨上滑动设置活动小车，活动小车上放置冲片放料架，活动小车中开有避让通孔，导轨之间设置上活动升降板，上活动升降板底部中间连接升降丝杆顶部，底部两侧连接滑杆顶部。本实用新型，结构简单，安装、操作等过程也极为方便，自动定位性高，极高的安全性。

Description

一种冲床落料自动垛码专用工装

技术领域

本实用新型属于电机装配工装技术领域，涉及冲床落料自动垛码专用工装。

背景技术

以往一般电机制造行业的各类型自动冲床的冲片（工件）垛码，一般都是通过人工垛码的工序或简易定位工装装置来完成其垛码。由于这些工装纯粹依靠操作工的熟练程度，再加上工作的特殊性往复频繁工作，极容易产生疲劳，操作工人的劳动强度很大，且工作效率低下。冲片厚度一般为0.5毫米，所以在冲片冲下后由人工理片垛码时也给安全生产带来严重安全隐患！鉴于此，特发明设计配套自动冲床落料自动垛码专用工装装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床落料自动垛码专用工装，能解决上述的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种冲床落料自动垛码专用工装，包括升降主架，所述升降主架中安装升降机，所述升降机包括升降机固定端，所述升降机固定端安装在所述升降主架中部，所述升降机固定端中转动竖直设置升降丝杆，所述升降丝杆两侧设置滑杆，所述滑杆竖直滑动设置于所述升降主架中，所述升降丝杆与所述滑杆底部安装三角形下活动升降板，所述三角形下活动升降板顶部安装上行程开关，所述三角形下活动升降板底部安装下行程开关，所述升降主架顶部水平平行设置两根导轨，所述导轨上滑动设置活动小车，所述活动小车上放置冲片放料架，所述活动小车中开有避让通孔，所述导轨之间设置上活动升降板，所述上活动升降板底部中间连接所述升降丝杆顶部，底部两侧连接所述滑杆顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降丝杆由电机通过蜗轮蜗杆结构驱动，在所述升降机固定端中上下升降。

作为本实用新型的进一步改进，：所述滑杆通过下滑套竖直滑动设置于所述升降主架中。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降丝杆与所述滑杆底部通过底法兰安装所述三角形下活动升降板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上活动升降板的尺寸略小于所述避让通孔的尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动小车上安装活动小车手把。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨一端安装定位角钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动小车下面装配有滑块。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；加工制作较为容易。

2、本实用新型安装、操作等过程也极为方便，自动定位性高，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-3中，包括工件冲片1、冲片放料架2、上活动升降板3、内六角螺钉4、上滑套5、活动小车6、内六角螺钉7、滑块8、导轨9、升降主架10、滑杆11、升降丝杆12、升降机13、下滑套14、内六角螺钉15、调节用内六角螺钉16、螺母17、内六角螺钉18、弹垫19、底法兰20、三角形下活动升降板21、电器开关装置22、定位角钢24、活动小车手把25、外六角螺栓26、下行程开关27、上行程开关28等。

如图1-3所示，本实用新型是一种冲床落料自动垛码专用工装，包括升降主架10，升降主架10中安装升降机13，升降机13包括升降机固定端，升降机固定端安装在升降主架10中部，升降机固定端中转动竖直设置升降丝杆12，升降丝杆12由电机通过蜗轮蜗杆结构驱动，在升降机固定端中上下升降。升降丝杆12两侧设置滑杆11，滑杆11通过下滑套14竖直滑动设置于升降主架10中，升降丝杆12与滑杆11底部通过底法兰20安装三角形下活动升降板21，三角形下活动升降板21顶部安装上行程开关28，三角形下活动升降板21底部安装下行程开关27，调节下行程开关27及上行程开关28位置即可调节冲片落料高度等。升降主架10顶部水平平行设置两根导轨9，两根导轨9上滑动设置活动小车6，活动小车6上放置冲片放料架2，活动小车6中开有避让通孔，两根导轨9之间设置上活动升降板3，上活动升降板3底部中间连接升降丝杆12顶部，底部两侧通过上滑套5连接滑杆11顶部，上活动升降板3与上滑套5通过内六角螺钉4固定连接。上活动升降板3的尺寸略小于避让通孔的尺寸。

活动小车6上安装活动小车手把25，便于推运。

导轨9一端安装定位角钢24，用来限定活动小车6的活动范围。

导轨9上滑动安装滑块8，活动小车6通过内六角螺钉7固定连接滑块8。

下滑套14通过内六角螺钉15固定安装于升降主架10中部。

升降主架10底部螺纹安装调节用内六角螺钉16，并用螺母17锁定，可调节升降主架10的水平。

底法兰20通过内六角螺钉18和弹垫19固定连接三角形下活动升降板21。

滑杆11底部通过外六角螺栓26固定连接三角形下活动升降板21。

本实用新型的工作过程如下：

操作工在具体操作时，先启动升降机13，升降丝杆12上升将上活动升降板3升到最高端，根据现场实际经验，距离冲片下落约5公分左右为佳，（因为距离太大容易造成落差，相邻冲片位置容易产生相对位移，这样垛码就不齐整。距离太小，又容易产生冲片下来时的干涉）。只需将相关参数（工件数量或重量）升降机13与相应冲床的相关线路信号链接设定后（冲片每张厚度0.5毫米，如每100张冲片下降5公分），循换动作。操作工即可放手让其自动工作，当下降到27下行程开关动作时，升降机13自动停止（上活动升降板3上平面低于活动小车6的下平面），此时，操作工只需将已经垛码好冲片的专用小车6沿着导轨9拉到定位角钢24（双工位），用吊具将已垛码好的工件吊走，然后将活动小车6轻松推回到原工位，以此循环工作！由于采用了滑轨9导轨副等工作原理（其内部滚动摩擦很小），所以在拉动活动小车6的过程中能更好的保证其转动轻巧灵活性，使在整个操作过程中更快捷、方便及安全，大大降低操作工在垛码过程中的劳动强度及提高垛码堆放的整齐性。为垛码工作提供可靠安全的质量保证！由于减少了人工理片工序，所以大大提高了劳动生产率。

Claims (8)

1.一种冲床落料自动垛码专用工装，其特征在于：所述工装包括升降主架（10），所述升降主架（10）中安装升降机（13），所述升降机（13）包括升降机固定端，所述升降机固定端安装在所述升降主架（10）中部，所述升降机固定端中转动竖直设置升降丝杆（12），所述升降丝杆（12）两侧设置滑杆（11），所述滑杆（11）竖直滑动设置于所述升降主架（10）中，所述升降丝杆（12）与所述滑杆（11）底部安装三角形下活动升降板（21），所述三角形下活动升降板（21）顶部安装上行程开关（28），所述三角形下活动升降板（21）底部安装下行程开关（27），所述升降主架（10）顶部水平平行设置两根导轨（9），所述导轨（9）上滑动设置活动小车（6），所述活动小车（6）上放置冲片放料架（2），所述活动小车（6）中开有避让通孔，所述导轨（9）之间设置上活动升降板（3），所述上活动升降板（3）底部中间连接所述升降丝杆（12）顶部，底部两侧连接所述滑杆（11）顶部。

2.如权利要求1所述的冲床落料自动垛码专用工装，其特征在于：所述升降丝杆（12）由电机通过蜗轮蜗杆结构驱动，在所述升降机固定端中上下升降。

3.如权利要求1所述的冲床落料自动垛码专用工装，其特征在于：所述滑杆（11）通过下滑套（14）竖直滑动设置于所述升降主架（10）中。

4.如权利要求1所述的冲床落料自动垛码专用工装，其特征在于：所述升降丝杆（12）与所述滑杆（11）底部通过底法兰（20）安装所述三角形下活动升降板（21）。

5.如权利要求1所述的冲床落料自动垛码专用工装，其特征在于：所述上活动升降板（3）的尺寸略小于所述避让通孔的尺寸。

6.如权利要求1所述的冲床落料自动垛码专用工装，其特征在于：所述活动小车（6）上安装活动小车手把（25）。

7.如权利要求1所述的冲床落料自动垛码专用工装，其特征在于：所述导轨（9）一端安装定位角钢（24）。

8.如权利要求1所述的冲床落料自动垛码专用工装，其特征在于：所述活动小车（6）下面装配有滑块（8）。

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