CN212837713U - 抽油机曲柄平衡块的调整工具 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种抽油机曲柄平衡块的调整工具，属于油田机械设备技术领域。安装块放在曲柄设置曲柄平衡块上，连接螺杆插设在安装块上且与安装块螺纹连接，卡接螺母与连接螺杆的一端同轴连接，卡接螺母放在曲柄的表面上开设的倒T型滑槽内。安装块、卡接螺母与曲柄相互作用固定在曲柄上。丝杆相对安装块推动曲柄平衡块。安装块上连接的限位齿条上也会放置曲柄上，限位齿条上的曲柄啮合齿会与曲柄的表面上的齿啮合，在多个曲柄啮合齿的排列方向上对安装块进行限位，配合卡接螺母可以对安装块进一步限位，减小连接螺杆或丝杆运动时，安装块受转矩作用而窜动的可能性，可以提高调整工具调整曲柄上的曲柄平衡块的位置精度。

Description

抽油机曲柄平衡块的调整工具

技术领域

本公开涉及油田机械设备技术领域，特别涉及一种抽油机曲柄平衡块的调整工具。

背景技术

抽油机是通过抽油井抽取石油的一种机器设备。抽油机通常包括驱动机构、曲柄连杆机构、驴头及设置在驴头上的抽油杆，驱动机构提供动力，曲柄连杆机构将驱动机构的动力传递至驴头，带动驴头运动，驴头带动抽油杆进行上下往返运动，抽油杆向上与向下运动分别称为抽油机的上冲程与下冲程。抽油机中曲柄连杆机构的曲柄上通常加装有曲柄平衡块，以保持驱动机构在抽油机上、下冲程的过程中载荷的平衡，使抽油机能够稳定工作。

在抽油机实际运行的过程中，抽油机的冲程经常需要调整，相应的，通常也需要使用调整工具对抽油机曲柄上的曲柄平衡块进行对应调整。相关技术中，调整工具至少包括卡板、连接螺杆、安装柱与丝杆，卡板固定在连接螺杆的一端，安装柱同轴且转动连接在连接螺杆的另一端，丝杆垂直于安装柱，且与安装柱螺纹连接。调整工具使用时，卡板放在曲柄的倒T型滑槽内，卡板与倒T 型滑槽相抵，连接螺杆伸出倒T型滑槽，连接螺杆上的安装柱与曲柄的表面相抵，安装柱与卡板配合卡紧在曲柄上。最后转动安装柱上的丝杆，安装柱被限位，丝杆相对安装柱会在丝杆的轴向上产生位移，以推动曲柄平衡块。但这种调整工具中，调整工具整体通过安装柱与卡板卡紧在曲柄上，调整工具是受到安装柱轴向上的作用力因此卡紧，垂直于安装柱的丝杆在进行运动时，安装柱本身会受到转矩的作用，导致安装柱本身相对曲柄可能存在一定的窜动，安装柱上的丝杆的位置也随之窜动，影响曲柄上的曲柄平衡块的位置精度。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种抽油机曲柄平衡块的调整工具，可以提高调整工具调整曲柄上的曲柄平衡块的位置精度。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种抽油机曲柄平衡块的调整工具，抽油机曲柄平衡块的调整工具包括：

安装块、连接螺杆、卡接螺母、丝杆与限位齿条，

所述连接螺杆插设在所述安装块上且与所述安装块螺纹连接，所述卡接螺母与所述连接螺杆的一端同轴连接，

所述丝杆插设在所述安装块上且与所述安装块螺纹连接，所述丝杆与所述连接螺杆异面垂直，所述限位齿条与所述安装块连接，所述限位齿条与所述连接螺杆、与所述丝杆均间隔设置，所述限位齿条上具有多个曲柄啮合齿，在所述连接螺杆的轴向上，所述多个曲柄啮合齿均位于所述限位齿条靠近所述卡接螺母的一面上，且所述多个曲柄啮合齿与所述卡接螺母的最小距离小于所述安装块与所述卡接螺母的最小距离。

可选地，所述限位齿条与所述安装块铰接。

可选地，所述安装块包括块状主体与螺纹套管，所述块状主体上具有螺纹孔，所述连接螺杆位于所述螺纹孔中，所述螺纹套管的外周壁与所述块状主体的外壁连接，所述丝杆位于所述螺纹套管内。

可选地，所述块状主体呈长方体状，所述块状主体具有相反的第一表面、第二表面，所述螺纹孔连通所述第一表面和所述第二表面，所述螺纹套管位于所述第一表面上。

可选地，所述块状主体还具有连接所述第一表面和所述第二表面的侧面，所述限位齿条连接于所述侧面。

可选地，所述丝杆位于所述连接螺杆与所述限位齿条之间。

可选地，所述调整工具还包括压紧垫片，所述压紧垫片套设在所述连接螺杆上且与所述连接螺杆垂直，所述压紧垫片位于所述卡接螺母与所述安装块之间，所述压紧垫片的板面面积大于所述卡接螺母的端面面积。

可选地，所述调整工具还包括推动筒与限位杆，所述丝杆的一端具有同轴的环形槽，所述推动筒的一端同轴套设在所述丝杆上，所述环形槽位于所述推动筒，所述推动筒的侧壁上具有插孔，所述限位杆插设在所述插孔中，所述限位杆的一端位于所述环形槽内。

可选地，所述连接螺杆的第一端垂直连接有操作杆。

可选地，所述丝杆的第二端同轴设置有多棱柱，所述调整工具还包括转动杆，转动杆上具有用于套设多棱柱的多边形孔。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

调整工具包括安装块、连接螺杆、卡接螺母、丝杆与限位齿条。调整曲柄上的曲柄平衡块的位置时，安装块放在曲柄设置曲柄平衡块的表面上，连接螺杆插设在安装块上且与安装块螺纹连接，卡接螺母与连接螺杆的一端同轴连接，卡接螺母放在曲柄的表面上开设的倒T型滑槽内。转动连接螺杆，使连接螺杆相对安装块轴向移动，可以使卡接螺母与倒T型滑槽相抵，安装块、卡接螺母与曲柄相互作用固定在曲柄上。丝杆插设在安装块上且与安装块螺纹连接，丝杆与连接螺杆相互间隔且相互垂直。转动丝杆，由于安装块被卡接螺母及曲柄限位，丝杆可以相对安装块轴向移动，完成曲柄平衡块的推动。安装块放置曲柄上，与安装块连接，且与连接螺杆、与丝杆均间隔设置的限位齿条也会放在曲柄上。在连接螺杆的轴向上，多个曲柄啮合齿均位于限位齿条靠近卡接螺母的一面上，且多个曲柄啮合齿与卡接螺母的最小距离小于安装块与卡接螺母的最小距离，多个曲柄啮合齿会朝向曲柄上的表面，且限位齿条上的曲柄啮合齿会与曲柄的表面上的齿啮合，在多个曲柄啮合齿的排列方向上对安装块进行限位，配合卡接螺母可以对安装块进一步限位，减小连接螺杆或丝杆运动时，安装块受转矩作用而窜动的可能性，可以提高调整工具调整曲柄上的曲柄平衡块的位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的相关技术中调整工具的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的抽油机曲柄平衡块的调整工具的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的转动杆的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的抽油机曲柄平衡块的调整工具的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。

为便于理解本公开，此处对相关技术中的调整工具进行简单介绍，图1是本公开实施例提供的相关技术中调整工具的结构示意图，参考图1可知，曲柄平衡块200通常设置在曲柄100的一个表面100a上，曲柄100的该表面100a 上具有倒T型滑槽1001。部分曲柄100的该表面100a为平面，也有部分曲柄 100的该表面100a沿倒T型滑槽1001的排列方向分布有多个齿，为了方便，图 1中将该表面100a画为平面。

相关技术中的调整工具至少包括卡板300、连接螺杆400、安装柱500与丝杆600。卡板300固定在连接螺杆的一端，安装柱500同轴且转动连接在连接螺杆400的另一端，丝杆600垂直于安装柱500，且与安装柱500螺纹连接。调整工具使用时，卡板300放在曲柄100的倒T型滑槽1001内，卡板300与倒T型滑槽1001的相抵，连接螺杆伸出倒T型滑槽1001，连接螺杆上的安装柱500 与曲柄100的表面相抵，安装柱500与卡板300配合卡紧在曲柄100上。最后转动安装柱500上的丝杆600，安装柱500被限位，丝杆600相对安装柱500会在丝杆600的轴向上产生位移，以推动曲柄100平衡块。无论表面为平面还是具有多个齿，该调整工具均适用。但这种相关技术中的调整工具整体通过安装柱与卡板卡紧在曲柄上，调整工具是受到安装柱轴向上的作用力因此卡紧，垂直于安装柱的丝杆在进行运动时，安装柱本身会受到转矩的作用，导致安装柱本身相对曲柄可能存在一定的窜动，安装柱上的丝杆的位置也随之窜动，影响曲柄上的曲柄平衡块的位置精度。

图2是本公开实施例提供的抽油机曲柄平衡块的调整工具的结构示意图，该调整工具适用于表面具有多个齿的曲柄100。参考图2可知，本公开实施例提供了一种抽油机曲柄平衡块的调整工具，调整工具可包括安装块1、连接螺杆2、卡接螺母3、丝杆4与限位齿条5。连接螺杆2插设在安装块1上且与安装块1 螺纹连接，卡接螺母3与连接螺杆2的一端同轴连接。

丝杆4插设在安装块1上且与安装块1螺纹连接，丝杆4与连接螺杆2异面垂直，限位齿条5与安装块1连接，限位齿条5与连接螺杆2、与丝杆4均间隔设置，限位齿条5上具有多个曲柄啮合齿51，在连接螺杆2的轴向上，多个曲柄啮合齿51均位于限位齿条5靠近卡接螺母3的一面上，且多个曲柄啮合齿 51与卡接螺母3的最小距离小于安装块1与卡接螺母3的最小距离。

调整工具包括安装块1、连接螺杆2、卡接螺母3、丝杆4与限位齿条5。调整曲柄100上的曲柄平衡块200的位置时，安装块1放在曲柄100设置曲柄平衡块200的表面100a上，连接螺杆2插设在安装块1上且与安装块1螺纹连接，卡接螺母3与连接螺杆2的一端同轴连接，卡接螺母3放在曲柄100的表面100a上开设的倒T型滑槽1001内。转动连接螺杆2，使连接螺杆2相对安装块1轴向移动，可以使卡接螺母3与倒T型滑槽1001相抵，安装块1、卡接螺母3与曲柄100相互作用固定在曲柄100上。丝杆4插设在安装块1上且与安装块1螺纹连接，丝杆4与连接螺杆2相互间隔且相互垂直。转动丝杆4，由于安装块1被卡接螺母3及曲柄100限位，丝杆4可以相对安装块1轴向移动，完成曲柄平衡块200的推动。安装块1放置曲柄100上，与安装块1连接，且与连接螺杆2、与丝杆4均间隔设置的限位齿条5也会放在曲柄100上。在连接螺杆2的轴向上，多个曲柄啮合齿51均位于限位齿条5靠近卡接螺母3的一面上，且多个曲柄啮合齿51与卡接螺母3的最小距离小于安装块1与卡接螺母3 的最小距离，多个曲柄啮合齿51会朝向曲柄100上的表面100a，且限位齿条5 上的曲柄啮合齿51会与曲柄100的表面100a上的齿啮合，在多个曲柄啮合齿 51的排列方向上对安装块1进行限位，配合卡接螺母3可以对安装块1进一步限位，减小连接螺杆2或丝杆4运动时，安装块1受转矩作用而窜动的可能性，可以提高调整工具调整曲柄上的曲柄平衡块200的位置精度。

并且在本公开提供的调整工具中，丝杆4与连接螺杆2间隔设置，丝杆4 垂直于连接螺杆2，连接螺杆2的转动也不涉及丝杆4等结构的拆装或运动，丝杆4与连接螺杆2不产生相互干涉。所以需要将调整工具从曲柄100上拆下时，转动连接螺杆2可使曲柄100与安装块1及卡接螺母3分离，而不需要对其他结构进行拆装调整，整体拆装较为方便。

需要说明的是，多个曲柄啮合齿51的排列方向即为限位齿条5的分度线的长度方向。

可选地，多个曲柄啮合齿51的排列方向可平行于丝杆4的长度方向。

曲柄啮合齿51的排列方向可平行于丝杆4的长度方向，限位齿条5的限位方向，与丝杆4可能会对安装块1施加的作用力的方向相同，可以有效避免安装块1的窜动。

可选地，限位齿条5可与安装块1铰接。

限位齿条5与安装块1铰接，便于调整限位齿条5的位置，也可根据实际需要应用的抽油机的曲柄100调整限位齿条5的规格。在需要移动安装块1时，只需要轻微的拧松连接螺杆2，使安装块1与曲柄100松开，转动限位齿条5使曲柄啮合齿51脱离曲柄100，就可以推动安装块1进行移动，在移动到位后，转动限位齿条5使限位齿条5与曲柄100上的齿再次啮合，并拧紧连接螺杆2。

参考图2可知，安装块1包括块状主体11与螺纹套管12，块状主体11上具有螺纹孔111，连接螺杆2位于螺纹孔111中，螺纹套管12的外周壁与块状主体11的外壁连接，丝杆4位于螺纹套管12内。

安装块1采用以上结构可以便于实现安装块1与连接螺杆2及丝杆4之间的连接。

可选地，块状主体11呈长方体状，块状主体11具有相反的第一表面11a、第二表面11b，螺纹孔111连通第一表面11a和第二表面11b，螺纹套管12位于第一表面11a上。

块状主体11呈长方体状，螺纹孔111连通第一表面11a和第二表面11b，螺纹套管12位于第一表面11a上，可以便于将连接螺杆2及丝杆4连接到块状主体11上。

可选地，块状主体11还具有连接第一表面11a和第二表面11b的侧面11c，限位齿条5连接于侧面11c。便于将限位齿条5与连接螺杆2与丝杆4不产生干涉地连接到块状主体11上。

示例性地，丝杆4可位于连接螺杆2与限位齿条5之间。

丝杆4可位于连接螺杆2与限位齿条5之间，连接螺杆2与限位齿条5可以对安装块1进行有限限位与固定，丝杆4在转动时对安装块1产生的转矩可以被位于丝杆4两侧的连接螺杆2与限位齿条5分别传递至曲柄上，有效避免安装块1的窜动。

可选地，连接螺杆2与丝杆4均可垂直于块状主体11的长度方向。

连接螺杆2与丝杆4均垂直于块状主体11的长度方向，可以方便连接螺杆2与丝杆4的连接，也可尽量减少块状主体11所需的制作材料。

参考图2可知，调整工具还可包括压紧垫片6，压紧垫片6套设在连接螺杆 2上且与连接螺杆2垂直，压紧垫片6位于卡接螺母3与安装块1之间，压紧垫片6的板面面积大于卡接螺母3的端面面积。

压紧垫片6位于卡接螺母3与安装块1之间，且压紧垫片6的板面面积大于卡接螺母3的端面面积，压紧垫片6可以与倒T型滑槽1001相互作用的接触面大，可保证安装块1与曲柄100的相对位置的稳定。

参考图2可知，调整工具还可包括推动筒7与限位杆8，丝杆4的一端具有同轴的环形槽4a，推动筒7的一端同轴套设在丝杆4上，环形槽4a位于推动筒 7，推动筒7的侧壁上具有插孔71，限位杆8插设在插孔71中，限位杆8的一端位于环形槽4a内。

由于丝杆4螺纹连接在安装块1上，丝杆4的第一端具有同轴的环形槽4a，推动筒7的第一端同轴套设在丝杆4上，环形槽4a位于推动筒7内且丝杆4的第一端位于推动筒7内，推动筒7的侧壁上具有插孔71，限位杆8插设在插孔 71中，限位杆8的一端位于环形槽4a内。丝杆4做转动的同时会做轴向推进运动。丝杆4的环形槽4a的侧壁会推动限位杆8运动，推动筒7受到限位杆8的周向限位，推动筒7会产生的周向转动非常小，所以推动筒7主要进行轴向运动以推动曲柄平衡块200，可以保证曲柄平衡块200的稳定推动。

示例性地，限位杆8可为螺栓，或者其他杆状结构，本公开对此不做限制。

可选地，限位杆8与插孔71之间可螺纹配合。避免限位杆8脱落。

参考图2可知，连接螺杆2的第一端可垂直连接有操作杆9。

可以转动操作杆9来带动连接螺杆2转动，以调整连接螺杆2相对曲柄100 连接块及安装块1的位置，便于连接螺杆2的位置调整。

参考图2可知，推动筒7的另一端具有推动板72，推动板72的板面垂直于推动筒7的轴线。

推动筒7另一端的推动板72相对推动筒7可以增加与曲柄平衡块200的接触面积，稳定地推动曲柄平衡块200进行移动，使曲柄平衡块200稳定地进行位置调整。

可选地，推动板72可为与推动筒7同轴设置的圆形板。

圆形板便于丝杆4的作用力的稳定传递，成本低，也不易出现割伤操作人员的问题。

示例性地，圆形板的直径大于推动筒7的外径。对曲柄平衡块200的推动效果更好。

参考图2可知，丝杆4的第二端可同轴设置有多棱柱4b。

可选地，调整工具还可包括转动杆10，转动杆10上具有用于套设多棱柱 4b的多边形孔101。

丝杆4的第二端设置的多棱柱4b可以提供着力点，工作人员可以通过转动工具或设备转动多棱柱4b以转动丝杆4，便于丝杆4的转动控制。

可以将多边形孔101套设在多棱柱4b上，控制转动杆10转动即可带动多棱柱4b与丝杆4一同转动，便于丝杆4的转动控制。

图3是本公开实施例提供的转动杆的结构示意图，参考图3可知，转动杆 10上具有多边形孔101。

可选地，多棱柱4b可为六棱柱。便于与扳手等工具配合。

在本公开提供的其他实现方式中，也可在丝杆4上直接设置通孔，用插杆插入通孔内，转动插杆来带动丝杆4转动，本公开对此不做限制。

图4是本公开实施例提供的抽油机曲柄平衡块的调整工具的使用状态示意图，参考图4可知，安装块1放置在曲柄100的表面100a上，曲柄100的表面 100a上具有多个齿。卡接螺母3及部分连接螺杆2位于曲柄100的倒T型滑槽 1001内，限位齿条5上的曲柄啮合齿51与表面100a上的齿啮合，卡接螺母3 与限位齿条5配合实现对安装块1的限位。丝杆4及环形槽4a伸入推动筒7内，推动筒7的第二端具有与曲柄平衡块200相抵的推动板72，转动丝杆4可以带动推动板72推动曲柄平衡块200。

可选地，在本公开提供的一种实现方式中，调整工具的安装块1可为长度为50mm，宽度为30mm，高度为35mm的不锈钢长方体。推动板72可为直径为70mm，厚度为6mm的圆形板，推动筒7的外径可为23mm，壁厚可为7mm，长度可为26mm。丝杆4的长度可为400-800mm，丝杆4的螺纹可为梯形螺纹，梯形螺纹的规格为T22×5。丝杆4上的环形槽4a的轴向宽度可为15mm，环形槽4a的深度可为100mm，环形槽4a与丝杆4的第一端之间的最小距离可为 6mm。多棱柱4b的外接圆直径可为27mm。卡接螺母3的外径可为36mm，卡接螺母3的厚度可为29mm。能够得到质量较好的调整工具，

以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种抽油机曲柄平衡块的调整工具，其特征在于，所述调整工具包括：

安装块(1)、连接螺杆(2)、卡接螺母(3)、丝杆(4)与限位齿条(5)，

所述连接螺杆(2)插设在所述安装块(1)上且与所述安装块(1)螺纹连接，所述卡接螺母(3)与所述连接螺杆(2)的一端同轴连接，

所述丝杆(4)插设在所述安装块(1)上且与所述安装块(1)螺纹连接，所述丝杆(4)与所述连接螺杆(2)异面垂直，所述限位齿条(5)与所述安装块(1)连接，所述限位齿条(5)与所述连接螺杆(2)、与所述丝杆(4)均间隔设置，所述限位齿条(5)上具有多个曲柄啮合齿(51)，在所述连接螺杆(2)的轴向上，所述多个曲柄啮合齿(51)均位于所述限位齿条(5)靠近所述卡接螺母(3)的一面上，且所述多个曲柄啮合齿(51)与所述卡接螺母(3)的最小距离小于所述安装块(1)与所述卡接螺母(3)的最小距离。

2.根据权利要求1所述的抽油机曲柄平衡块的调整工具，其特征在于，所述限位齿条(5)与所述安装块(1)铰接。

3.根据权利要求1所述的抽油机曲柄平衡块的调整工具，其特征在于，所述安装块(1)包括块状主体(11)与螺纹套管(12)，所述块状主体(11)上具有螺纹孔(111)，所述连接螺杆(2)位于所述螺纹孔(111)中，所述螺纹套管(12)的外周壁与所述块状主体(11)的外壁连接，所述丝杆(4)位于所述螺纹套管(12)内。

4.根据权利要求3所述的抽油机曲柄平衡块的调整工具，其特征在于，所述块状主体(11)呈长方体状，所述块状主体(11)具有相反的第一表面(11a)、第二表面(11b)，所述螺纹孔(111)连通所述第一表面(11a)和所述第二表面(11b)，所述螺纹套管(12)位于所述第一表面(11a)上。

5.根据权利要求4所述的抽油机曲柄平衡块的调整工具，其特征在于，所述块状主体(11)还具有连接所述第一表面(11a)和所述第二表面(11b)的侧面(11c)，所述限位齿条(5)连接于所述侧面(11c)。

6.根据权利要求4所述的抽油机曲柄平衡块的调整工具，其特征在于，所述丝杆(4)位于所述连接螺杆(2)与所述限位齿条(5)之间。

7.根据权利要求1～6任一项所述的抽油机曲柄平衡块的调整工具，其特征在于，所述调整工具还包括压紧垫片(6)，所述压紧垫片(6)套设在所述连接螺杆(2)上且与所述连接螺杆(2)垂直，所述压紧垫片(6)位于所述卡接螺母(3)与所述安装块(1)之间，所述压紧垫片(6)的板面面积大于所述卡接螺母(3)的端面面积。

8.根据权利要求1～6任一项所述的抽油机曲柄平衡块的调整工具，其特征在于，所述调整工具还包括推动筒(7)与限位杆(8)，所述丝杆(4)的一端具有同轴的环形槽(4a)，所述推动筒(7)的一端同轴套设在所述丝杆(4)上，所述环形槽(4a)位于所述推动筒(7)，所述推动筒(7)的侧壁上具有插孔(71)，所述限位杆(8)插设在所述插孔(71)中，所述限位杆(8)的一端位于所述环形槽(4a)内。

9.根据权利要求1～6任一项所述的抽油机曲柄平衡块的调整工具，其特征在于，所述连接螺杆(2)的第一端垂直连接有操作杆(9)。

10.根据权利要求1～6任一项所述的抽油机曲柄平衡块的调整工具，其特征在于，所述丝杆(4)的第二端同轴设置有多棱柱(4b)，所述调整工具还包括转动杆(10)，转动杆(10)上具有用于套设多棱柱(4b)的多边形孔(101)。

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