CN220863857U - 360度旋转内六角专用扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆装工具技术领域，是一种360度旋转内六角专用扳手，包括轴承、内六角扳手、手柄、锁紧螺母和中心轴线呈前后向的安装管，安装管后部外侧和轴承内侧紧紧套装在一起，安装管前端设有上下贯通且开口向前的安装槽。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置安装槽，便于内六角扳手的拆装，锁紧螺母旋紧时，锁紧螺母后端和安装槽内壁能够共同夹紧内六角扳手，将内六角扳手的上端插入内六角螺栓的凹槽内，然后通过手柄转动内六角扳手，即可实现内六角螺栓的拆卸作业，通过设置轴承，能够使得手柄沿安装管外侧旋转，即手柄与内六角扳手之间的夹角可以为0至360度，这样能够在低压配电柜内对断路器与母排之间的螺丝灵活拆卸，提高工作效率。

Description

360度旋转内六角专用扳手

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，是一种360度旋转内六角专用扳手。

背景技术

低压电工检修低压补偿，更换低压补偿断路器过程中，母排之间使用的连接件是内六角螺丝，使用常规型内六角扳手，因柜内空间狭小，无法快速有效的对断路器与母排之间的螺丝进行拆卸，造成检修困难，工作滞后。

发明内容

本实用新型提供了一种360度旋转内六角专用扳手，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有低压配电柜母排检修时采用常规型内六角扳手存在对断路器与母排之间的螺丝拆卸困难、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种360度旋转内六角专用扳手，包括轴承、内六角扳手、手柄、锁紧螺母和中心轴线呈前后向的安装管，安装管后部外侧和轴承内侧紧紧套装在一起，安装管前端设有上下贯通且开口向前的安装槽，内六角扳手下部外侧滑动安装于安装槽内，安装管前部外侧螺接有后端与内六角扳手前端相互接触的锁紧螺母，轴承外侧固定安装有左右向的手柄。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述安装槽可包括若干个从前至后依次连通且逐渐变窄的夹紧槽，每个夹紧槽均呈矩形。

作为一种优选，上述对应夹紧槽下端位置的轴承内圈下部前端可焊接有固定板，固定板下侧固定有支撑板。

作为另一种优选，上述锁紧螺母后端与内六角扳手前端之间可设有套装于安装管外侧的止动垫片。

上述安装管可呈中空结构，对应轴承后端位置的安装管后端外侧固定有限位环台。

上述手柄右端可固定有上下向的把柄，把柄外侧固定有防滑套。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置安装槽，便于内六角扳手的拆装，锁紧螺母旋紧时，锁紧螺母后端和安装槽内壁能够共同夹紧内六角扳手，将内六角扳手的上端插入内六角螺栓的凹槽内，然后通过手柄转动内六角扳手，即可实现内六角螺栓的拆卸作业，通过设置轴承，能够使得手柄沿安装管外侧旋转，即手柄与内六角扳手之间的夹角可以为0至360度，这样能够在低压配电柜内对断路器与母排之间的螺丝灵活拆卸，提高工作效率。

附图说明

附图1为实施例一的主视局部剖视结构示意图。

附图2为实施例一的左视剖视结构示意图。

附图3为实施例一中安装管的俯视结构示意图。

附图4为实施例四的主视局部剖视结构示意图。

附图5为实施例四的左视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为轴承，2为内六角扳手，3为手柄，4为锁紧螺母，5为安装管，6为夹紧槽，7为固定板，8为支撑板，9为止动垫片，10为限位环台，11为把柄，12为防滑套。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3所示，该360度旋转内六角专用扳手包括轴承1、内六角扳手2、手柄3、锁紧螺母4和中心轴线呈前后向的安装管5，安装管5后部外侧和轴承1内侧紧紧套装在一起，安装管5前端设有上下贯通且开口向前的安装槽，内六角扳手2下部外侧滑动安装于安装槽内，安装管5前部外侧螺接有后端与内六角扳手2前端相互接触的锁紧螺母4，轴承1外侧固定安装有左右向的手柄3。

根据需求，轴承1为现有公知技术，如深沟球轴承1，锁紧螺母4为现有公知技术，如圆螺母，内六角扳手2为现有公知技术，如L形或者T形内六角扳手2，也可为正六棱柱。在使用过程中，通过设置安装槽，便于内六角扳手2的拆装，锁紧螺母4旋紧时，锁紧螺母4后端和安装槽内壁能够共同夹紧内六角扳手2，将内六角扳手2的上端插入内六角螺栓的凹槽内，然后通过手柄3转动内六角扳手2，即可实现内六角螺栓的拆卸作业，通过设置轴承1，能够使得手柄3沿安装管5外侧旋转，即手柄3与内六角扳手2之间的夹角可以为0至360度，这样能够在低压配电柜内对断路器与母排之间的螺丝灵活拆卸，提高工作效率，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便。

可根据实际需要，对上述360度旋转内六角专用扳手作进一步优化或/和改进：

实施例二：作为上述实施例的优化，如附图1、2、3所示，安装槽包括若干个从前至后依次连通且逐渐变窄的夹紧槽6，每个夹紧槽6均呈矩形。根据需求，所有夹紧槽6的中心轴线共面，每相邻的两个夹紧槽6内壁之间均倾斜过渡，这样能够与内六角扳手2的外轮廓相匹配。在使用过程中，通过这样的设置，能够将多种规格的内六角扳手2滑动安装于对应规格的夹紧槽6内，还能够安装多种规格的拆装工具，提高适用范围，同时还能够减轻安装管5的重量，便于携带。

实施例三：作为上述实施例的优化，如附图1、2、3所示，对应夹紧槽6下端位置的轴承1内圈下部前端焊接有固定板7，固定板7下侧固定有支撑板8。在使用过程中，通过设置支撑板8，能够对内六角扳手2进行限位，防止在拆装过程中内六角扳手2受力后发生上下移动现象，提高拆装效率。

实施例四：作为实施例二的优化，如附图4、5所示，锁紧螺母4后端与内六角扳手2前端之间设有套装于安装管5外侧的止动垫片9。在使用过程中，将止动垫片9的内止动耳卡在夹紧槽6内，将止动垫片9最下方的外止动耳向后弯折后与内六角扳手2下端相互接触，这样能够对内六角扳手2进行限位，防止在拆装过程中内六角扳手2受力后发生轴向移动现象，提高拆装效率。

实施例五：作为上述实施例的优化，如附图1、2、4、5所示，安装管5呈中空结构，对应轴承1后端位置的安装管5后端外侧固定有限位环台10。在使用过程中，安装管5呈中空结构，能够使得安装管5更加轻巧，通过设置限位环台10，能够避免内六角扳手2固定时挤压轴承1使得轴承1与安装管5发生分离现象。

实施例六：作为上述实施例的优化，如附图1、2、4、5所示手柄3右端固定有上下向的把柄11，把柄11外侧固定有防滑套12。根据需求，防滑套12的材质可为绝缘材质。在使用过程中，通过设置防滑套12，能够提高使用过程中的舒适度，降低手部疲劳，通过设置把柄11，当手柄3转动后与内六角扳手2平行时便于转动内六角扳手2。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (7)

1.一种360度旋转内六角专用扳手，其特征在于包括轴承、内六角扳手、手柄、锁紧螺母和中心轴线呈前后向的安装管，安装管后部外侧和轴承内侧紧紧套装在一起，安装管前端设有上下贯通且开口向前的安装槽，内六角扳手下部外侧滑动安装于安装槽内，安装管前部外侧螺接有后端与内六角扳手前端相互接触的锁紧螺母，轴承外侧固定安装有左右向的手柄。

2.根据权利要求1所述的360度旋转内六角专用扳手，其特征在于安装槽包括若干个从前至后依次连通且逐渐变窄的夹紧槽，每个夹紧槽均呈矩形。

3.根据权利要求2所述的360度旋转内六角专用扳手，其特征在于对应夹紧槽下端位置的轴承内圈下部前端焊接有固定板，固定板下侧固定有支撑板。

4.根据权利要求2所述的360度旋转内六角专用扳手，其特征在于锁紧螺母后端与内六角扳手前端之间设有套装于安装管外侧的止动垫片。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的360度旋转内六角专用扳手，其特征在于安装管呈中空结构，对应轴承后端位置的安装管后端外侧固定有限位环台。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的360度旋转内六角专用扳手，其特征在于手柄右端固定有上下向的把柄，把柄外侧固定有防滑套。

7.根据权利要求5所述的360度旋转内六角专用扳手，其特征在于手柄右端固定有上下向的把柄，把柄外侧固定有防滑套。