CN218657838U - 一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其包括竖向支撑部件、水平连接紧固部件及压紧部件。所述竖向支撑部件绕筒型薄壁工件外周垂直间距装配于立式铣床的水平旋转工作台上，所述水平连接紧固部件连接于相邻的所述竖向支撑部件上，所述压紧部件设置在每个所述竖向支撑部件顶端且与所述筒型薄壁工件顶端接触。该夹紧工装通过与立式铣床的水平旋转工作台配合，从筒型薄壁工件的顶端及顶端侧壁，实现对该类工件侧壁的轴向压紧及水平径向限位，解决目前通过对其侧壁夹紧而存在变形的问题，提高对工件的夹紧力，进而可增加刀具切削加工量，缩短加工周期，并保证加工精度。
Description
技术领域
本申请涉及筒型薄壁工件加工技术领域，尤其涉及一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装。
背景技术
筒型薄壁工件外形通常为直筒型结构，并且其尺寸规格较大，一般多指金属材质制成的工件。该类工件在工业领域中的应用广泛，包括如反应釜的桶体、连接管道等具体应用方式。
在对筒型薄壁工件内壁进行再次加工时，通常选用机床卡盘将工件一端夹持，通过刀具对其内壁进行加工。由于该类薄壁件本身刚性较差，在通过卡盘夹持或是通过夹具对其外壁夹持后，较大的夹紧力容易使其变形(如说明书附图1所示状态)甚至破裂。为了避免夹持变形甚至破裂的问题，通常会减小夹持紧固力度，以较小的刀具切削量进行多次加工，进而使得整个加工周期的延长，增加成本，同时还会存在工件在加工过程中存在的偏移问题，影响其加工精度。
发明内容
针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其能实现对该筒型薄壁工件侧壁的轴向压紧及水平径向限位，解决目前通过对其侧壁夹紧而存在变形的问题，提高对工件的夹紧力，进而可增加刀具切削加工量，缩短加工周期，并保证加工精度。
为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其特征在于：所述夹紧工装包括竖向支撑部件、水平连接紧固部件及压紧部件；
其中，所述竖向支撑部件绕筒型薄壁工件外周垂直间距装配于立式铣床的水平旋转工作台上，所述水平连接紧固部件连接于相邻的所述竖向支撑部件上，所述压紧部件设置在每个所述竖向支撑部件顶端且与所述筒型薄壁工件顶端接触。
优选的，所述竖向支撑部件为竖向放置在所述水平旋转工作台上的支撑柱，其底端连接有嵌入至所述水平旋转工作台内的拉紧板。
优选的，所述水平连接紧固部件为在所述支撑柱侧壁间距设置的螺纹套管，以及将相邻所述支撑柱上的螺纹套管共同连接的螺纹拉杆。
优选的，所述压紧部件包括竖向调节套设在所述支撑柱顶端且与所述筒型薄壁工件顶端接触的压板。
优选的，在所述压板一侧底部开设有同时接触所述筒型薄壁工件顶端及侧壁的压紧限位台阶。
本申请的有益效果是：该夹紧工装通过与立式铣床的水平旋转工作台配合，从筒型薄壁工件的顶端及顶端侧壁，实现对该类工件侧壁的轴向压紧及水平径向限位，解决目前通过对其侧壁夹紧而存在变形的问题，提高对工件的夹紧力，进而可增加刀具切削加工量，缩短加工周期，并保证加工精度。
附图说明
图1为目前夹持筒型薄壁工件时变形状态示意图。
图2为水平旋转工作台表面俯视结构图。
图3为水平旋转工作台侧视结构图。
图4为本申请夹紧工装侧视结构图。
图5为本申请夹紧工装将筒型薄壁工件夹持在水平旋转工作台上侧视图。
图6为本申请夹紧工装将筒型薄壁工件顶端压紧俯视结构图。
图7为本申请图5俯视结构图。
其中，100-筒型薄壁工件；60-水平旋转工作台；60a-倒T型槽。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～7所示的一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，所述夹紧工装包括竖向支撑部件、水平连接紧固部件及压紧部件。
其中，所述竖向支撑部件绕筒型薄壁工件外周垂直间距装配于立式铣床的水平旋转工作台上，如图2-3、5所示，水平旋转工作台60上沿周向开设有多个倒T型槽60a，竖向支撑部件通过与该倒T型槽竖向连接装配，同时竖向支撑部件将筒型薄壁工件环绕。
如图4所示，所述水平连接紧固部件连接于相邻的所述竖向支撑部件上，通过水平连接紧固部件将相邻的多个竖向支撑部件连接成整体结构，以保证该夹紧工装的整体强度及相对于水平旋转工作台的紧固性。
如图4-5所示，所述压紧部件设置在每个所述竖向支撑部件顶端且与所述筒型薄壁工件顶端接触。在上述通过水平连接紧固部件将相邻的多个竖向支撑部件连接成整体结构的基础上，通过压紧部件与筒型薄壁工件的顶端接触，将其压紧在水平旋转工作台上，通过立式铣床的刀头(图中未示出)伸入至筒型薄壁工件内部对其内壁进行加工操作。其实现对筒型薄壁工件的侧壁进行轴向压紧，解决目前通过对其侧壁夹紧而存在变形的问题，进而可实现该类工件的精确加工。
具体的，如图5所示，所述竖向支撑部件为竖向放置在所述水平旋转工作台上的支撑柱1，其底端连接有嵌入至所述水平旋转工作台内的拉紧板2。具体的，在支撑柱1底端延伸有伸入至水平旋转工作台的倒T型槽连接螺杆11，将拉紧板2套设在该拉紧螺杆上，并旋转拉紧板2(拉紧板2优选为六方螺母结构，可使用长杆棘轮扳手伸入至倒T型槽内对其进行旋转紧固操作)使其与倒T型槽内顶面压紧接触，从而实现支撑柱1与水平旋转工作台的相对紧固。
具体的，如图4-7所示，所述水平连接紧固部件为在所述支撑柱1侧壁间距设置的螺纹套管3，以及将相邻所述支撑柱1上的螺纹套管3共同连接的螺纹拉杆4。其中支撑柱1优选为四根，共同构成方形结构，与螺纹拉杆4两端连接的螺纹套管3为反向内螺纹结构，在通过旋转螺纹拉杆4时，可使得其两端的螺纹套管3同时远离或靠近，进而可实现对相邻的支撑柱1拉紧，以靠近筒型薄壁工件的外壁，使得压紧部件能压紧在其顶端。
具体的，如图4-7所示，所述压紧部件包括竖向调节套设在所述支撑柱1顶端且与所述筒型薄壁工件顶端接触的压板5。优选的，支撑柱1顶端同样延伸有所述连接螺杆，将压板5套设在该连接螺杆上，并选用压紧螺母6将压板5压紧在筒型薄壁工件的顶端。
为了限制筒型薄壁工件在加工刀具外力作用下的水平径向移动，如图4-5所示，在所述压板5一侧底部开设有同时接触所述筒型薄壁工件顶端及侧壁的压紧限位台阶51。该压紧限位台阶51在压紧筒型薄壁工件顶端的同时再次与工件的外壁紧贴，进而实现对工件径向移动进行限制，提高该工件的夹持紧固性，进而提高加工精度。
本申请的原理是：该夹紧工装使用时，首先将筒型薄壁工件竖向放置在立式铣床的水平旋转工作台的旋转中心，接着将多跟支撑柱1套入在水平旋转工作台的倒T型槽中并靠近工件的外壁，接着通过螺纹拉杆4将相邻的支撑柱1拉紧，再次通过旋转拉紧板2将支撑柱1整体与水平旋转工作台紧贴紧固，最后在通过旋紧压紧螺母将压板5压紧在工件顶端，同时使得压紧限位台阶51与工件侧壁接触，从而实现对该筒型薄壁工件的夹持。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。
Claims (5)
1.一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其特征在于：所述夹紧工装包括竖向支撑部件、水平连接紧固部件及压紧部件；
其中，所述竖向支撑部件绕筒型薄壁工件外周垂直间距装配于立式铣床的水平旋转工作台上，所述水平连接紧固部件连接于相邻的所述竖向支撑部件上，所述压紧部件设置在每个所述竖向支撑部件顶端且与所述筒型薄壁工件顶端接触。
2.根据权利要求1所述的一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其特征在于：所述竖向支撑部件为竖向放置在所述水平旋转工作台上的支撑柱(1)，其底端连接有嵌入至所述水平旋转工作台内的拉紧板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其特征在于：所述水平连接紧固部件为在所述支撑柱(1)侧壁间距设置的螺纹套管(3)，以及将相邻所述支撑柱(1)上的螺纹套管(3)共同连接的螺纹拉杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其特征在于：所述压紧部件包括竖向调节套设在所述支撑柱(1)顶端且与所述筒型薄壁工件顶端接触的压板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装，其特征在于：在所述压板(5)一侧底部开设有同时接触所述筒型薄壁工件顶端及侧壁的压紧限位台阶(51)。
Priority Applications (1)
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| CN202223382520.2U CN218657838U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种加工筒型薄壁工件的夹紧工装 |
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2022
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