CN212831675U - 胶料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶料上料装置，属于塑胶产品领域，其包括支架，支架上设置有储料箱和驱动装置，储料箱包括水平设置的底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；储料箱内还设置有输送装置，输送装置包括输送皮带，输送皮带的表面设置有若干挡板；右侧板的中部设置有筛孔组；右侧板的右侧表面对应筛孔组固定设置有收集腔，收集腔的底部设置有与收集腔连通的输送管，输送管远离收集腔的一端朝下倾斜设置；右侧板的上部设置有过槽，右侧板的右侧表面对应过槽设置有与过槽连通的连接管，机架上还设置有上端开口的收集箱，连接管延伸至收集箱内。本实用新型可以在上料的同时对塑胶颗粒的粒径进行筛选。

Description

胶料上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品领域，特别涉及一种胶料上料装置。

背景技术

螺杆挤出机用于对塑胶颗粒进行加工得到挤塑产品，其对于塑胶颗粒的大小有一定的要求，塑料隔离不能过大，否则会影响塑胶颗粒在螺杆挤出机中的塑化，因此需要对加入到螺杆挤出机中的塑胶颗粒的大小进行筛选。

但是现有的用于螺杆挤塑机的胶料上料装置都不具备筛选功能，在进行上料前还需要另外使用颗粒筛选设备对塑胶颗粒进行筛选，这无疑会增加设备的投入成本，且操作麻烦。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种胶料上料装置，包括支架，所述支架上设置有储料箱和驱动装置，所述储料箱包括水平设置的底板、设置于所述底板的前后两端的前侧板和后侧板以及设置于所述底板的左右两端的左侧板和右侧板，所述底板固定设置于所述支架，所述左侧板的上端朝左倾斜设置，所述右侧板的上端朝右倾斜设置，所述底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合成一上端开口的箱状结构；所述储料箱内还设置有输送装置，所述输送装置包括可转动地设置于所述前侧板和后侧板之间的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均水平设置，且所述第一转轴和第二轴承的轴线所在的平面平行所述右侧板设置，所述第一转轴与驱动装置驱动连接且在驱动装置的驱动下逆时针转动，所述第一转轴和第二转轴上套设有输送皮带，所述输送皮带的表面设置有若干挡板，所述挡板垂直所述输送皮带设置；所述右侧板的中部设置有筛孔组，所述筛孔组包括若干竖直贯穿所述右侧板的筛孔；所述右侧板的右侧表面对应所述筛孔组固定设置有收集腔，所述收集腔的底部设置有与所述收集腔连通的输送管，所述输送管远离所述收集腔的一端朝下倾斜设置；所述右侧板的上部设置有过槽，所述右侧板的右侧表面对应所述过槽设置有与所述过槽连通的连接管，所述机架上还设置有上端开口的收集箱，所述连接管延伸至所述收集箱内。

其中，输送管用于与本本实用新型供料的螺杆挤出机的进料斗连接，用以为螺杆挤出机供料；筛孔的大小依据螺杆挤出机对于塑胶颗粒的大小要求设置，用以滤除粒径过大的塑胶颗粒。

本实用新型的工作过程为：首先将切好的塑胶颗粒放入到储料箱中，然后驱动装置驱动第一转轴逆时针转动，第一转轴带动套设在其上的输送皮带沿着第一转轴的转动方向移动，输送皮带上的挡板会随着输送皮带移动，其中，挡板与右侧板之间的间距为1-2mm，远小于塑胶颗粒的粒径，因此挡板会推着储料箱中的塑胶颗粒沿着右侧板向上移动并依次经过筛孔组和过槽，在此过程中，粒径小于筛孔直径的塑胶颗粒会经过筛孔掉落到收集腔中，并沿着输送管被输送至螺杆挤出机；粒径大于筛孔直径的塑胶颗粒会被挡板继续推动至过槽处并通过过槽掉落到收集箱中完成收集。

本实用新型可在输送塑胶壳体的同时对塑胶颗粒进行筛选，可以筛除粒径超出螺杆挤出机的接受范围的塑胶颗粒，因此使用本实用新型为螺杆挤出机上料无需额外对塑胶颗粒进行筛选，使用便捷且无需增加筛选设备。

另外，本实用新型在筛选的过程中，能将粒径过大的塑胶颗粒推落到收集箱中进行收集，可以避免右侧板上的筛孔被粒径过大的塑胶颗粒堵住，保证右侧板上的筛孔组的滤除效果，同时，将粒径过大的塑胶颗粒从储料箱中的塑胶颗粒中剔除并收集到收集箱中，极大的方便了后续的滤除作业以及对于粒径过大的塑胶颗粒的回收利用。

进一步的，所述第一转轴和第二转轴的两端分别通过轴承结构可转动地设置于所述前侧板和后侧板，且所述第一转轴的其中一端延伸出所述储料箱与设置在所述支架上的驱动装置驱动连接。

其中，驱动装置为电机，电机通过其输出轴与第一转轴固定连接实现与第一转轴的驱动连接，本实用新型中，电机用于驱动第一转轴逆时针转动，转动的第一转轴会带动套设在第一转轴和第二转轴上的输送皮带移动，进而可以实现挡板对于塑胶颗粒的输送。

进一步的，所述输送皮带的前后两侧分别与所述前侧板和后侧板相抵且可滑动地配合。

输送皮带的前后两侧与前侧板和后侧板相抵，则输送皮带与前侧板以及后侧板会围合成一相对封闭的腔状结构，该腔状结构会将第一转轴和第二转轴包裹在内，从而可以避免塑胶颗粒进入到输送皮带与第一转轴或第二转轴之间而影响输送皮带的正常移动。

进一步的，所述筛孔至上往下呈扩宽状。

由于塑胶颗粒呈不规则形状，筛孔至上往下呈扩宽状可以避免塑胶颗粒在晒空中下落时因转动而卡在筛孔中。

进一步的，所述挡板朝向所述输送皮带的输送方向的一侧侧面远离所述输送皮带的一端固定设置有弹片，所述弹片远离所述输送皮带的一端朝向所述输送皮带的输送方向弯折形成弯折部，所述弯折部与所述右侧板之间的夹角为锐角。

其中，弹片上的弯折部突出于挡板，因此当有粒径过大的塑胶颗粒部分进入到筛孔中时，挡板上的弯折部会先于挡板接触塑胶颗粒，然后随着挡板的继续移动，位于挡板与塑胶颗粒之间的弹片会被挤压至继续弯曲，此时由于弯折部与右侧板之间的夹角为锐角，因此在弹片继续弯曲的过程中，弯折部的端部会逐渐远离右侧板，进而卡在塑胶颗粒上的弯折部的端部可以挑动塑胶颗粒朝向远离右侧板的方向移动，进而将塑胶颗粒挑出筛孔，可以有效防止筛孔被粒径过大的塑胶颗粒堵塞。

进一步的，所述输送装置的下端延伸至所述储料箱的底部。

输送装置的下端延伸至储料箱的底部，可以确保输送装置能对储料箱底部的塑胶颗粒进行输送。

进一步的，所述筛孔组的宽度与所述右侧板的宽度相同，所述过槽的宽度与所述右侧板的宽度相同。

筛孔组和过槽的宽度均与右侧板的宽度相同，可以使得位于两相邻挡板之间的塑胶颗粒在经过筛孔组时能被筛孔组全面地进行筛选，不存在筛选死角；两相邻挡板之间的塑胶颗粒在经过过槽时时能全部掉落到过槽中。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型可在输送塑胶壳体的同时对塑胶颗粒进行筛选，可以筛除粒径超出螺杆挤出机的接受范围的塑胶颗粒，因此使用本实用新型为螺杆挤出机上料无需额外对塑胶颗粒进行筛选，使用便捷且无需增加筛选设备。

另外，本实用新型在筛选的过程中，能将粒径过大的塑胶颗粒推落到收集箱中进行收集，可以避免右侧板上的筛孔被粒径过大的塑胶颗粒堵住，保证右侧板上的筛孔组的滤除效果，同时，将粒径过大的塑胶颗粒从储料箱中的塑胶颗粒中剔除并收集到收集箱中，极大的方便了后续的滤除作业以及对于粒径过大的塑胶颗粒的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述胶料上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述胶料上料装置的剖面结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述胶料上料装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-支架，2-储料箱，21-底板，22-左侧板，23-右侧板，231-筛孔，232-过槽，24-后侧板，25-前侧板，3-输送装置，31-第一转轴，32-第二转轴，33-输送皮带，34-挡板，341-弹片，3411-弯折部，4-收集腔，41-输送管，5-连接管，6-驱动装置，7-收集箱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1-4，一种胶料上料装置，包括支架1，所述支架1上设置有储料箱2和驱动装置6，所述储料箱2包括水平设置的底板21、设置于所述底板21的前后两端的前侧板25和后侧板24以及设置于所述底板21的左右两端的左侧板22和右侧板23，所述底板21固定设置于所述支架1，所述左侧板22的上端朝左倾斜设置，所述右侧板23的上端朝右倾斜设置，所述底板21、前侧板25、后侧板24、左侧板22和右侧板23围合成一上端开口的箱状结构；所述储料箱2内还设置有输送装置3，所述输送装置3包括可转动地设置于所述前侧板25和后侧板24之间的第一转轴31和第二转轴32，所述第一转轴31和第二转轴32均水平设置，且所述第一转轴31和第二轴承的轴线所在的平面平行所述右侧板23设置，所述第一转轴31与驱动装置6驱动连接且在驱动装置6的驱动下逆时针转动，所述第一转轴31和第二转轴32上套设有输送皮带33，所述输送皮带33的表面设置有若干挡板34，所述挡板34垂直所述输送皮带33设置；所述右侧板23的中部设置有筛孔231组，所述筛孔231组包括若干竖直贯穿所述右侧板23的筛孔231；所述右侧板23的右侧表面对应所述筛孔231组固定设置有收集腔4，所述收集腔4的底部设置有与所述收集腔4连通的输送管41，所述输送管41远离所述收集腔4的一端朝下倾斜设置；所述右侧板23的上部设置有过槽232，所述右侧板23的右侧表面对应所述过槽232设置有与所述过槽232连通的连接管5，所述机架上还设置有上端开口的收集箱7，所述连接管5延伸至所述收集箱7内。

其中，输送管41用于与本本实用新型供料的螺杆挤出机的进料斗连接，用以为螺杆挤出机供料；筛孔231的大小依据螺杆挤出机对于塑胶颗粒的大小要求设置，用以滤除粒径过大的塑胶颗粒。

本实用新型的工作过程为：首先将切好的塑胶颗粒放入到储料箱2中，然后驱动装置6驱动第一转轴31逆时针转动，第一转轴31带动套设在其上的输送皮带33沿着第一转轴31的转动方向移动，输送皮带33上的挡板34会随着输送皮带33移动，其中，挡板34与右侧板23之间的间距为1-2mm，远小于塑胶颗粒的粒径，因此挡板34会推着储料箱2中的塑胶颗粒沿着右侧板23向上移动并依次经过筛孔231组和过槽232，在此过程中，粒径小于筛孔231直径的塑胶颗粒会经过筛孔231掉落到收集腔4中，并沿着输送管41被输送至螺杆挤出机；粒径大于筛孔231直径的塑胶颗粒会被挡板34继续推动至过槽232处并通过过槽232掉落到收集箱7中完成收集。

本实用新型可在输送塑胶壳体的同时对塑胶颗粒进行筛选，可以筛除粒径超出螺杆挤出机的接受范围的塑胶颗粒，因此使用本实用新型为螺杆挤出机上料无需额外对塑胶颗粒进行筛选，使用便捷且无需增加筛选设备。

另外，本实用新型在筛选的过程中，能将粒径过大的塑胶颗粒推落到收集箱7中进行收集，可以避免右侧板23上的筛孔231被粒径过大的塑胶颗粒堵住，保证右侧板23上的筛孔231组的滤除效果，同时，将粒径过大的塑胶颗粒从储料箱2中的塑胶颗粒中剔除并收集到收集箱7中，极大的方便了后续的滤除作业以及对于粒径过大的塑胶颗粒的回收利用。

其中一种实施例，所述第一转轴31和第二转轴32的两端分别通过轴承结构可转动地设置于所述前侧板25和后侧板24，且所述第一转轴31的其中一端延伸出所述储料箱2与设置在所述支架1上的驱动装置6驱动连接。

其中，驱动装置6为电机，电机通过其输出轴与第一转轴31固定连接实现与第一转轴31的驱动连接，本实用新型中，电机用于驱动第一转轴31逆时针转动，转动的第一转轴31会带动套设在第一转轴31和第二转轴32上的输送皮带33移动，进而可以实现挡板34对于塑胶颗粒的输送。

其中一种实施例，所述输送皮带33的前后两侧分别与所述前侧板25和后侧板24相抵且可滑动地配合。

输送皮带33的前后两侧与前侧板25和后侧板24相抵，则输送皮带33与前侧板25以及后侧板24会围合成一相对封闭的腔状结构，该腔状结构会将第一转轴31和第二转轴32包裹在内，从而可以避免塑胶颗粒进入到输送皮带33与第一转轴31或第二转轴32之间而影响输送皮带33的正常移动。

其中一种实施例，所述筛孔231至上往下呈扩宽状。

由于塑胶颗粒呈不规则形状，筛孔231至上往下呈扩宽状可以避免塑胶颗粒在晒空中下落时因转动而卡在筛孔231中。

其中一种实施例，所述挡板34朝向所述输送皮带33的输送方向的一侧侧面远离所述输送皮带33的一端固定设置有弹片341，所述弹片341远离所述输送皮带33的一端朝向所述输送皮带33的输送方向弯折形成弯折部3411，所述弯折部3411与所述右侧板23之间的夹角为锐角。

其中，弹片341上的弯折部3411突出于挡板34，因此当有粒径过大的塑胶颗粒部分进入到筛孔231中时，挡板34上的弯折部3411会先于挡板34接触塑胶颗粒，然后随着挡板34的继续移动，位于挡板34与塑胶颗粒之间的弹片341会被挤压至继续弯曲，此时由于弯折部3411与右侧板23之间的夹角为锐角，因此在弹片341继续弯曲的过程中，弯折部3411的端部会逐渐远离右侧板23，进而卡在塑胶颗粒上的弯折部3411的端部可以挑动塑胶颗粒朝向远离右侧板23的方向移动，进而将塑胶颗粒挑出筛孔231，可以有效防止筛孔231被粒径过大的塑胶颗粒堵塞。

其中一种实施例，所述输送装置3的下端延伸至所述储料箱2的底部。

输送装置3的下端延伸至储料箱2的底部，可以确保输送装置3能对储料箱2底部的塑胶颗粒进行输送。

其中一种实施例，所述筛孔231组的宽度与所述右侧板23的宽度相同，所述过槽232的宽度与所述右侧板23的宽度相同。

筛孔231组和过槽232的宽度均与右侧板23的宽度相同，可以使得位于两相邻挡板34之间的塑胶颗粒在经过筛孔231组时能被筛孔231组全面地进行筛选，不存在筛选死角；两相邻挡板34之间的塑胶颗粒在经过过槽232时时能全部掉落到过槽232中。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种胶料上料装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有储料箱和驱动装置，所述储料箱包括水平设置的底板、设置于所述底板的前后两端的前侧板和后侧板以及设置于所述底板的左右两端的左侧板和右侧板，所述底板固定设置于所述支架，所述左侧板的上端朝左倾斜设置，所述右侧板的上端朝右倾斜设置，所述底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合成一上端开口的箱状结构；所述储料箱内还设置有输送装置，所述输送装置包括可转动地设置于所述前侧板和后侧板之间的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均水平设置，且所述第一转轴和第二轴承的轴线所在的平面平行所述右侧板设置，所述第一转轴与驱动装置驱动连接且在驱动装置的驱动下逆时针转动，所述第一转轴和第二转轴上套设有输送皮带，所述输送皮带的表面设置有若干挡板，所述挡板垂直所述输送皮带设置；所述右侧板的中部设置有筛孔组，所述筛孔组包括若干竖直贯穿所述右侧板的筛孔；所述右侧板的右侧表面对应所述筛孔组固定设置有收集腔，所述收集腔的底部设置有与所述收集腔连通的输送管，所述输送管远离所述收集腔的一端朝下倾斜设置；所述右侧板的上部设置有过槽，所述右侧板的右侧表面对应所述过槽设置有与所述过槽连通的连接管，所述支架上还设置有上端开口的收集箱，所述连接管延伸至所述收集箱内。

2.根据权利要求1所述的胶料上料装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴的两端分别通过轴承结构可转动地设置于所述前侧板和后侧板，且所述第一转轴的其中一端延伸出所述储料箱与设置在所述支架上的驱动装置驱动连接。

3.根据权利要求2所述的胶料上料装置，其特征在于，所述输送皮带的前后两侧分别与所述前侧板和后侧板相抵且可滑动地配合。

4.根据权利要求1所述的胶料上料装置，其特征在于，所述筛孔至上往下呈扩宽状。

5.根据权利要求1所述的胶料上料装置，其特征在于，所述挡板朝向所述输送皮带的输送方向的一侧侧面远离所述输送皮带的一端固定设置有弹片，所述弹片远离所述输送皮带的一端朝向所述输送皮带的输送方向弯折形成弯折部，所述弯折部与所述右侧板之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求1所述的胶料上料装置，其特征在于，所述输送装置的下端延伸至所述储料箱的底部。

7.根据权利要求1所述的胶料上料装置，其特征在于，所述筛孔组的宽度与所述右侧板的宽度相同，所述过槽的宽度与所述右侧板的宽度相同。

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