CN212830936U - 一种防卡板轨道 - Google Patents

Abstract

一种防卡板轨道，包括连接板、输送辊转动轴、输送带、物料箱、第一转动轴、动力装置、导向轮转动轴、第二转动轴、盖板和间隙挡板；连接板上设置两组支撑板；输送辊转动轴两端分别与两组支撑板连接，输送辊转动轴上套有输送辊；输送带上设置多组盛料箱；第一转动轴与动力装置传动连接，第一转动轴上套有主动轮；导向轮转动轴垂直设置在支撑板上，导向轮转动轴上套有导向轮；第二转动轴垂直设置在支撑板上，第二转动轴上套有从动轮；盖板设置在支撑板顶部；间隙挡板设置在盖板端部上。本实用新型中，输送带不与物料直接接触，保持了生产环境的整洁，同时设置间隙挡板，防止物料进入盖板与皮带之间对皮带造成严重磨损。

Description

一种防卡板轨道

技术领域

本实用新型涉及轨道技术领域，尤其涉及一种防卡板轨道。

背景技术

物料运输过程中广泛用到输送线，现有的输送线在需要将物料从物料箱内转移到高处时较为不便，且物料会粘附在输送线上，在输送线移动过程中由于震动粘附在其上的物料又会滑落下来，较多物料滑落到地面上造成生产现场混乱，且较为不安全，还有的利用皮带带动输送辊转动，输送辊转动带动输送带上的盛料箱不断将物料箱内的物料转移至高处，此种方式物料因输送线不与物料直接接触，物料不会粘附在输送线上造成滑落到地面上，但是在进料口端，由于皮带轮为圆形，导致皮带轮与上方的起保护隔离作用的盖板之间存在一定的间隙，盛料箱插入物料内翻转过程中物料会因离心力脱离盛料箱，此部分物料会有少部分进入皮带轮与盖板之间的间隙内，并随着皮带的移动而移动，物料在皮带轮与盖板之间，会对皮带产生很大的摩擦，使皮带磨损加剧，严重降低皮带的使用寿命，为此，需要设计一种输送线不与物料直接接触，且皮带轮与盖板之间的间隙能控制在合理范围内的运输轨道。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防卡板轨道，运送物料到高处时，输送带不与物料直接接触，避免物料大量粘附在输送带上再因震动掉落到地面上，保持了生产环境的整洁，同时设置间隙挡板，防止物料进入盖板与皮带之间对皮带造成严重磨损，延长了皮带的使用寿命。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种防卡板轨道，包括连接板、输送辊转动轴、输送带、物料箱、第一转动轴、动力装置、主动轮、导向轮转动轴、第二转动轴、皮带、盖板和间隙挡板；

连接板一侧面上设置两组相互平行的支撑板，支撑板与连接板垂直；输送辊转动轴两端分别与两组支撑板转动连接，输送辊转动轴轴线与支撑板垂直，输送辊转动轴上套有输送辊，输送辊转动轴设置多组；输送带套在多组输送辊外壁上，输送带外侧面上设置多组将物料箱内的物料盛起的盛料箱；

第一转动轴垂直设置在支撑板上，第一转动轴与输送辊转动轴平行，第一转动轴位于多组输送辊转动轴轴线组成的平面上方，第一转动轴穿过支撑板与动力装置传动连接，动力装置设置在支撑板上；主动轮套在第一转动轴上；导向轮转动轴垂直设置在支撑板上，导向轮转动轴与输送辊转动轴平行，导向轮转动轴位于多组输送辊转动轴轴线组成的平面上方，导向轮转动轴上套有导向轮，每两组输送辊转动轴之间设置一组导向轮转动轴；第二转动轴垂直设置在支撑板上，第二转动轴与输送辊转动轴平行，第二转动轴位于多组导向轮转动轴组成的平面上方，第二转动轴上套有从动轮，多组输送辊转动轴和多组导向轮转动轴均位于主动轮和从动轮之间；皮带经主动轮带动转动，皮带经主动轮、输送辊转动轴、导向轮以及从动轮张紧；盖板沿支撑板长度方向设置在支撑板顶部，盖板位于主动轮上方，竖直投影下，皮带位于盖板边缘内侧；

间隙挡板设置在盖板靠近从动轮的端部上，间隙挡板上开设弧形槽，弧形槽的圆弧直径与从动轮直径相等，弧形槽的弧形面与从动轮相对。

优选的，包括螺杆和旋钮；盖板朝向间隙挡板的端面上开设通孔，间隙挡板上开设螺纹孔，螺纹孔与通孔相对；螺杆与螺纹孔配合，螺杆一端位于间隙挡板外，螺杆另一端穿过螺纹孔伸入通孔内并与通孔孔底转动连接；旋钮设置在螺杆位于间隙挡板外的端部上；间隙挡板与盖板滑动连接，间隙挡板滑动方向为靠近或远离盖板。

优选的，旋钮外周设置防滑硅胶层。

优选的，盛料箱上开设盛料腔，盛料腔在盛料箱上端面形成开口，盛料腔腔壁顶部设置倾斜的挡料板，挡料板从盛料腔开口端向盛料腔内倾斜。

优选的，支撑板底部设置多组支撑柱，支撑柱底部设置万向轮。

优选的，连接板背向支撑板的端面上设置把手。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：运送物料到高处时，输送带不与物料直接接触，避免物料大量粘附在输送带上再因震动掉落到地面上，保持了生产环境的整洁，同时设置间隙挡板，防止物料进入盖板与皮带之间对皮带造成严重磨损，延长了皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的防卡板轨道的结构示意图。

图2为本实用新型提出的防卡板轨道的A-A剖视图。

图3为本实用新型提出的防卡板轨道的B处放大示意图。

图4为本实用新型提出的防卡板轨道盛料箱中的结构示意图。

附图标记：1、连接板；2、支撑板；3、输送辊转动轴；4、输送辊；5、输送带；6、盛料箱；7、物料箱；8、第一转动轴；9、动力装置；10、主动轮； 11、导向轮转动轴；12、导向轮；13、第二转动轴；14、从动轮；15、皮带； 16、盖板；17、间隙挡板；18、弧形槽；19、通孔；20、螺纹孔；21、螺杆； 22、旋钮；23、盛料腔；24、挡料板；25、支撑柱；26、万向轮；27、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种防卡板轨道，包括连接板1、输送辊转动轴3、输送带5、物料箱7、第一转动轴8、动力装置9、主动轮10、导向轮转动轴11、第二转动轴13、皮带15、盖板16和间隙挡板17；

连接板1一侧面上设置两组相互平行的支撑板2，支撑板2与连接板1垂直；输送辊转动轴3两端分别与两组支撑板2转动连接，输送辊转动轴3轴线与支撑板2垂直，输送辊转动轴3上套有输送辊4，输送辊转动轴3设置多组；输送带5套在多组输送辊4外壁上，输送带5外侧面上设置多组将物料箱7内的物料盛起的盛料箱6；

第一转动轴8垂直设置在支撑板2上，第一转动轴8与输送辊转动轴3平行，第一转动轴8位于多组输送辊转动轴3轴线组成的平面上方，第一转动轴8 穿过支撑板2与动力装置9传动连接，动力装置9设置在支撑板2上；主动轮 10套在第一转动轴8上；导向轮转动轴11垂直设置在支撑板2上，导向轮转动轴11与输送辊转动轴3平行，导向轮转动轴11位于多组输送辊转动轴3轴线组成的平面上方，导向轮转动轴11上套有导向轮12，每两组输送辊转动轴3之间设置一组导向轮转动轴11；第二转动轴13垂直设置在支撑板2上，第二转动轴13与输送辊转动轴3平行，第二转动轴13位于多组导向轮转动轴11组成的平面上方，第二转动轴13上套有从动轮14，多组输送辊转动轴3和多组导向轮转动轴11均位于主动轮10和从动轮14之间；皮带15经主动轮10带动转动，皮带15经主动轮10、输送辊转动轴3、导向轮12以及从动轮14张紧；盖板16 沿支撑板2长度方向设置在支撑板2顶部，盖板16位于主动轮10上方，竖直投影下，皮带15位于盖板16边缘内侧；

间隙挡板17设置在盖板16靠近从动轮14的端部上，间隙挡板17上开设弧形槽18，弧形槽18的圆弧直径与从动轮14直径相等，弧形槽18的弧形面与从动轮14相对。

本实用新型中，将支撑板2倾斜插入物料箱7内，启动动力装置9带动第一转动轴8转动，第一转动轴8带动主动轮10转动，主动轮10带动皮带15循环转动，皮带15带动多组输送辊转动轴3转动，输送辊转动轴3带动输送辊4 转动，输送辊4带动输送带5转动，输送带5带动盛料箱6转动，盛料箱6转动到最低点附近处时，盛料箱6插入物料箱7中的物料内，盛料箱6将物料盛起后随着输送带5将物料输送到高处；从动轮14位于进料端，从动轮14为圆形且需要转动，导致从动轮14与盖板16之间存在较大的间隙，设置间隙挡板 17，将从动轮14与盖板16之间的间隙进行缩小，防止物料箱7内的物料震动飞溅进入从动轮14与盖板16之间的间隙内，进而进入盖板16与皮带15之间，避免了物料对皮带15造成的磨损，延长了皮带使用寿命。本实用新型中，运送物料到高处时，输送带5不与物料直接接触，避免物料大量粘附在输送带5上再因震动掉落到地面上，保持了生产环境的整洁，同时设置间隙挡板17，防止物料进入盖板16与皮带15之间对皮带造成严重磨损，延长了皮带15的使用寿命。

在一个可选的实施例中，包括螺杆21和旋钮22；盖板16朝向间隙挡板17 的端面上开设通孔19，间隙挡板17上开设螺纹孔20，螺纹孔20与通孔19相对；螺杆21与螺纹孔20配合，螺杆21一端位于间隙挡板17外，螺杆21另一端穿过螺纹孔20伸入通孔19内并与通孔19孔底转动连接；旋钮22设置在螺杆21位于间隙挡板17外的端部上；间隙挡板17与盖板16滑动连接，间隙挡板17滑动方向为靠近或远离盖板16；根据物料尺寸大小的不同，调整间隙挡板 17到从动轮14之间的距离，既能保证物料无法进入盖板16与皮带15之间，又能减小皮带15与间隙挡板17之间的摩擦。

在一个可选的实施例中，旋钮22外周设置防滑硅胶层；便于对旋钮22进行转动。

在一个可选的实施例中，盛料箱6上开设盛料腔23，盛料腔23在盛料箱6 上端面形成开口，盛料腔23腔壁顶部设置倾斜的挡料板24，挡料板24从盛料腔23开口端向盛料腔23内倾斜；设置挡料板24能够减少盛料箱6开口由下往上翻转过程中物料的流失。

在一个可选的实施例中，支撑板2底部设置多组支撑柱25，支撑柱25底部设置万向轮26；便于对支撑板2进行移动。

在一个可选的实施例中，连接板1背向支撑板2的端面上设置把手27；便于拉动连接板1进行移动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种防卡板轨道，其特征在于，包括连接板(1)、输送辊转动轴(3)、输送带(5)、物料箱(7)、第一转动轴(8)、动力装置(9)、主动轮(10)、导向轮转动轴(11)、第二转动轴(13)、皮带(15)、盖板(16)和间隙挡板(17)；

连接板(1)一侧面上设置两组相互平行的支撑板(2)，支撑板(2)与连接板(1)垂直；输送辊转动轴(3)两端分别与两组支撑板(2)转动连接，输送辊转动轴(3)轴线与支撑板(2)垂直，输送辊转动轴(3)上套有输送辊(4)，输送辊转动轴(3)设置多组；输送带(5)套在多组输送辊(4)外壁上，输送带(5)外侧面上设置多组将物料箱(7)内的物料盛起的盛料箱(6)；

第一转动轴(8)垂直设置在支撑板(2)上，第一转动轴(8)与输送辊转动轴(3)平行，第一转动轴(8)位于多组输送辊转动轴(3)轴线组成的平面上方，第一转动轴(8)穿过支撑板(2)与动力装置(9)传动连接，动力装置(9)设置在支撑板(2)上；主动轮(10)套在第一转动轴(8)上；导向轮转动轴(11)垂直设置在支撑板(2)上，导向轮转动轴(11)与输送辊转动轴(3)平行，导向轮转动轴(11)位于多组输送辊转动轴(3)轴线组成的平面上方，导向轮转动轴(11)上套有导向轮(12)，每两组输送辊转动轴(3)之间设置一组导向轮转动轴(11)；第二转动轴(13)垂直设置在支撑板(2)上，第二转动轴(13)与输送辊转动轴(3)平行，第二转动轴(13)位于多组导向轮转动轴(11)组成的平面上方，第二转动轴(13)上套有从动轮(14)，多组输送辊转动轴(3)和多组导向轮转动轴(11)均位于主动轮(10)和从动轮(14)之间；皮带(15)经主动轮(10)带动转动，皮带(15)经主动轮(10)、输送辊转动轴(3)、导向轮(12)以及从动轮(14)张紧；盖板(16)沿支撑板(2)长度方向设置在支撑板(2)顶部，盖板(16)位于主动轮(10)上方，竖直投影下，皮带(15)位于盖板(16)边缘内侧；

间隙挡板(17)设置在盖板(16)靠近从动轮(14)的端部上，间隙挡板(17)上开设弧形槽(18)，弧形槽(18)的圆弧直径与从动轮(14)直径相等，弧形槽(18)的弧形面与从动轮(14)相对。

2.根据权利要求1所述的防卡板轨道，其特征在于，包括螺杆(21)和旋钮(22)；盖板(16)朝向间隙挡板(17)的端面上开设通孔(19)，间隙挡板(17)上开设螺纹孔(20)，螺纹孔(20)与通孔(19)相对；螺杆(21)与螺纹孔(20)配合，螺杆(21)一端位于间隙挡板(17)外，螺杆(21)另一端穿过螺纹孔(20)伸入通孔(19)内并与通孔(19)孔底转动连接；旋钮(22)设置在螺杆(21)位于间隙挡板(17)外的端部上；间隙挡板(17)与盖板(16)滑动连接，间隙挡板(17)滑动方向为靠近或远离盖板(16)。

3.根据权利要求2所述的防卡板轨道，其特征在于，旋钮(22)外周设置防滑硅胶层。

4.根据权利要求1所述的防卡板轨道，其特征在于，盛料箱(6)上开设盛料腔(23)，盛料腔(23)在盛料箱(6)上端面形成开口，盛料腔(23)腔壁顶部设置倾斜的挡料板(24)，挡料板(24)从盛料腔(23)开口端向盛料腔(23)内倾斜。

5.根据权利要求1所述的防卡板轨道，其特征在于，支撑板(2)底部设置多组支撑柱(25)，支撑柱(25)底部设置万向轮(26)。

6.根据权利要求1所述的防卡板轨道，其特征在于，连接板(1)背向支撑板(2)的端面上设置把手(27)。

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