CN212829215U - 一种挤压式包装入包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式包装入包装置，其结构包括第一工作台和缓冲装置，本实用新型通过在第二工作台右侧设置了缓冲装置，在产品掉落出来时，会将缓冲板下压，而因为缓冲板下端设置有压簧的原因，将下压力解除，实现初步缓冲，然后又在收集盒内部缓冲层的作用下，实现二次缓冲，从而达到了对出料产品的缓冲保护，防止产品发生变化的优点，通过在收集盒内部左侧设置了推料机构，在减速电机运行时，实现转盘转动传动，来与滑动板进行滑动传动，然后在滑动板移动下，同步带动移动板移动，然后随着移动板的移动下，就可使收集盒内部设置的推料板进行推料活动，从而就可达到对收集产品自动出料的优点。

Description

一种挤压式包装入包装置

技术领域

本实用新型涉及挤压式包装入包技术领域，具体涉及一种挤压式包装入包装置。

背景技术

包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机等；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：一：流水线式整体生产包装；二：产品外围包装设备，而在对一些粘性产品的包装时，通常需要采用挤压式包装机，来进行产品的定量包装保存。

目前在进行挤压式包装入包装置的使用时，完成包装的产品通常是直接掉落出来，从而直接掉落出来的产品容易导致内部产品形状发生变化和有可能对包装外部造成影响，而当使用盒子来进行产品的收集时，也容易因为重力因素，导致产品发生变化，影响后续的加工活动。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种挤压式包装入包装置，解决了在进行挤压式包装入包装置的使用时，完成包装的产品通常是直接掉落出来，从而直接掉落出来的产品容易导致内部产品形状发生变化和有可能对包装外部造成影响，而当使用盒子来进行产品的收集时，也容易因为重力因素，导致产品发生变化，影响后续的加工活动的问题，达到对出料产品的缓冲保护，防止产品发生变化的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种挤压式包装入包装置，包括第一工作台和缓冲装置，所述第一工作台左侧上端设置有电机，所述电机与输送管内部插接固定，所述缓冲装置设置于第二工作台右侧，所述缓冲装置由收集盒、固定块、缓冲板、压簧、承接块和推料机构组成，所述收集盒左侧与第二工作台固定连接，所述固定块与收集盒内部左侧上端焊接固定，并且固定块与缓冲板左侧转动连接，所述缓冲板左侧下端中部与压簧紧固连接，所述压簧左侧下端与承接块焊接固定，所述承接块左侧与收集盒固定连接，所述推料机构设置于收集盒内部左侧。

进一步的，所述推料机构由外壳、减速电机、转盘、滑动板、移动杆、推料板和挡板组成，所述外壳分别与第二工作台与收集盒后侧焊接固定，所述减速电机前端与外壳插接固定，并且减速电机与转盘转动连接，所述转盘左侧与滑动板滑动连接，所述滑动板右侧焊接固定有移动杆，所述移动杆右侧前端与推料板焊接固定，所述推料板左侧上端与挡板焊接固定，并且挡板左侧与第二工作台滑动连接。

进一步的，所述输送管上端开设有进料口，所述第一工作台前侧上端设置有控制器，所述输送管右侧与支撑块相插接，所述支撑块后端与承接板焊接固定，所述承接板前端中部右侧等距设置有热熔轮，并且承接板前侧下端转动连接有转筒，所述转筒上端相对设置有辅助轮，所述承接板与支撑板后端焊接固定，并且支撑板左侧上端中部固定连接有包装袋成型器，所述支撑板右侧下端固定连接有第二工作台，所述第二工作台右侧上端设置有热熔封口机，所述电机、热熔轮、转筒和热熔封口机均与控制器电连接。

进一步的，所述收集盒内部下端设置有缓冲层，并且收集盒左侧设置有转动门。

进一步的，所述压簧整体长度为6CM，并且压簧最大弹力为6N。

进一步的，所述转盘可沿减速电机转动角度为360°，并且转盘左侧设置有凸块与滑动板开设凹槽滑动连接。

进一步的，所述移动杆整体厚度为4CM，并且移动杆右侧前端设置有延长块与收集盒滑动连接。

进一步的，所述推料板可沿移动杆滑动最大距离为25CM,并且推料板可带动挡板滑动距离相一致均为25CM。

进一步的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。

进一步的，所述减速电机型号为HJX42RL。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本实用新型的一种挤压式包装入包装置，通过在第二工作台右侧设置了缓冲装置，在产品掉落出来时，会将缓冲板下压，而因为缓冲板下端设置有压簧的原因，将下压力解除，实现初步缓冲，然后又在收集盒内部缓冲层的作用下，实现二次缓冲，从而达到了对出料产品的缓冲保护，防止产品发生变化的优点。

优点2：本实用新型的一种挤压式包装入包装置，通过在收集盒内部左侧设置了推料机构，在减速电机运行时，实现转盘转动传动，来与滑动板进行滑动传动，然后在滑动板移动下，同步带动移动板移动，然后随着移动板的移动下，就可使收集盒内部设置的推料板进行推料活动，从而就可达到对收集产品自动出料的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲装置正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲装置正视剖面部分结构示意图；

图4为本实用新型的推料机构结构示意图；

图5为本实用新型的推料机构后侧剖面结构示意图。

图中：第一工作台-1、电机-2、输送管-3、进料口-4、控制器-5、支撑块-6、承接板-7、热熔轮-8、转筒-9、辅助轮-10、支撑板-11、包装袋成型器-12、第二工作台-13、热熔封口机-14、缓冲装置-15、收集盒-151、固定块-152、缓冲板-153、压簧-154、承接块-155、推料机构-156、外壳-1561、减速电机-1562、转盘-1563、滑动板-1564、移动杆-1565、推料板-1566、挡板-1567。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种挤压式包装入包装置：包括第一工作台1和缓冲装置15，第一工作台1左侧上端设置有电机2，电机2与输送管3内部插接固定，缓冲装置15设置于第二工作台13右侧，缓冲装置15由收集盒151、固定块152、缓冲板153、压簧154、承接块155和推料机构156组成，收集盒151左侧与第二工作台13固定连接，并且有利于对产品进行缓冲收集，固定块152与收集盒151内部左侧上端焊接固定，并且固定块152与缓冲板153左侧转动连接，缓冲板153左侧下端中部与压簧154紧固连接，并且有利于加强缓冲板153对产品的缓冲效果，压簧154左侧下端与承接块155焊接固定，承接块155左侧与收集盒151固定连接，推料机构156设置于收集盒151内部左侧，并且有利于对收集的产品进行自动出料活动。

其中，所述推料机构156由外壳1561、减速电机1562、转盘1563、滑动板1564、移动杆1565、推料板1566和挡板1567组成，所述外壳1561分别与第二工作台13与收集盒151后侧焊接固定，所述减速电机1562前端与外壳1561插接固定，并且减速电机1562与转盘1563转动连接，所述转盘1563左侧与滑动板1564滑动连接，所述滑动板1564右侧焊接固定有移动杆1565，所述移动杆1565右侧前端与推料板1566焊接固定，所述推料板1566左侧上端与挡板1567焊接固定，并且挡板1567左侧与第二工作台13滑动连接。

其中，所述输送管3上端开设有进料口4，所述第一工作台1前侧上端设置有控制器5，所述输送管3右侧与支撑块6相插接，所述支撑块6后端与承接板7焊接固定，所述承接板7前端中部右侧等距设置有热熔轮8，并且承接板7前侧下端转动连接有转筒9，所述转筒9上端相对设置有辅助轮10，所述承接板7与支撑板11后端焊接固定，并且支撑板11左侧上端中部固定连接有包装袋成型器12，所述支撑板11右侧下端固定连接有第二工作台13，所述第二工作台13右侧上端设置有热熔封口机14，所述电机2、热熔轮8、转筒9和热熔封口机14均与控制器5电连接。

其中，所述收集盒151内部下端设置有缓冲层，并且收集盒151左侧设置有转动门，使得有利于进一步加强缓冲效果和配合推料活动。

其中，所述压簧154整体长度为6CM，并且压簧154最大弹力为6N，使得通过压簧154弹力加强缓冲板153对产品的缓冲效果。

其中，所述转盘1563可沿减速电机1562转动角度为360°，并且转盘1563左侧设置有凸块与滑动板1564开设凹槽滑动连接，使得通过转动传动带动转盘1563与滑动板1564进行滑动传动活动。

其中，所述移动杆1565整体厚度为4CM，并且移动杆1565右侧前端设置有延长块与收集盒151滑动连接，使得移动杆1565使用寿命长不易损坏。

其中，所述推料板1566可沿移动杆1565滑动最大距离为25CM,并且推料板1566可带动挡板1567滑动距离相一致均为25CM，使得推料板1566在进行推料时，上端未进行出料的产品无法掉落下来，避免影响推料板1566的推料。

其中，所述压簧154采用琴钢丝材质制成。

其中，所述减速电机1562型号为HJX42RL。

本专利所述的压簧154：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能；所述减速电机1562：是指减速机和电机的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。

本实用新型的一种挤压式包装入包装置，其工作工作原理如下；

第一，首先使用者将控制器5电连接，接着在将包装袋依次与转筒9、辅助轮10、包装袋成型器12与热熔轮8连接，接着在通过进料口4加入所要进行挤压包装的产品，然后使用者就可依次将电机2、热熔轮8、转筒9与热熔封口机14运行，然后在电机2运行下，产品被带动到输送管3内部，然后在通过与输送管3内部的挤压活动，来使产品从输送管3右侧挤出，然后此时包装袋在转筒9、辅助轮10与热熔轮8的带动下，移动到输送管3开口出，然后挤出的产品就会掉落到包装袋上，然后穿过包装袋成型器12时，包装袋两侧会上折，最后当移动到热熔轮8处时，就会将包装袋上折两侧热熔封口，然后在传输到热熔封口机14处，对包装袋前后两侧开口进行热熔封口，然后完成封口包装的产品就会从第二工作台13右侧掉落出料实现出料，从而就可完成对产品的挤压式入包活动；

第二，在进行挤压式包装入包装置的使用时，完成包装的产品通常是直接掉落出来，从而直接掉落出来的产品容易导致内部产品形状发生变化和有可能对包装外部造成影响，而当使用盒子来进行产品的收集时，也容易因为重力因素，导致产品发生变化，影响后续的加工活动；

第三，因此，通过在第二工作台13右侧设置了缓冲装置15，当产品完成包装后，会掉落到与收集盒151左侧上端设置的缓冲板153处，然后缓冲板153会被下压，而缓冲板153左侧下端因为设置有压簧154的原因，将缓冲板153下压力消除，然后就可对掉落的产品进行初步缓冲保护，接着产品在沿着缓冲板153掉落到收集盒151内部，然后因为收集盒151底部设置有缓冲层的原因，从而进一步加强对产品的缓冲效果，从而达到了对出料产品的缓冲保护，防止产品发生变化的优点；

第四，为了使得收集盒151内部收集了一定数量的产品后，可自动实现出料，加强装置整体的使用性，还通过在收集盒151内部左侧设置了推料机构156，当需要进行产品的推料活动时，使用者先将收集盒151右侧设置的转动门打开，然后通过控制器5将减速电机1562运行，来带动减速电机1562前端设置的转盘1563转动，然后在转盘1563转动下，与滑动板1564进行滑动传动，来使滑动板1564左右往复移动，从而就可使滑动板1564右侧中部设置的移动板1565同步移动，然后随着移动板1565的移动下，就可将收集盒151内部设置的推料板1566带动，来将收集盒151内部收集的产品推出收集盒151，并且为了防止在推料板1566在进行推料时，上端未进行推料活动的产品掉落下来，还通过在推料板1566左侧上端设置了挡板1567，来对上端的从进行阻挡，防止掉落，从而就可达到对收集产品自动出料的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种挤压式包装入包装置，包括第一工作台（1），所述第一工作台（1）左侧上端设置有电机（2），所述电机（2）与输送管（3）内部插接固定；

其特征在于：还包括缓冲装置（15），所述缓冲装置（15）设置于第二工作台（13）右侧，所述缓冲装置（15）由收集盒（151）、固定块（152）、缓冲板（153）、压簧（154）、承接块（155）和推料机构（156）组成，所述收集盒（151）左侧与第二工作台（13）固定连接，所述固定块（152）与收集盒（151）内部左侧上端焊接固定，并且固定块（152）与缓冲板（153）左侧转动连接，所述缓冲板（153）左侧下端中部与压簧（154）紧固连接，所述压簧（154）左侧下端与承接块（155）焊接固定，所述承接块（155）左侧与收集盒（151）固定连接，所述推料机构（156）设置于收集盒（151）内部左侧。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式包装入包装置，其特征在于：所述推料机构（156）由外壳（1561）、减速电机（1562）、转盘（1563）、滑动板（1564）、移动杆（1565）、推料板（1566）和挡板（1567）组成，所述外壳（1561）分别与第二工作台（13）与收集盒（151）后侧焊接固定，所述减速电机（1562）前端与外壳（1561）插接固定，并且减速电机（1562）与转盘（1563）转动连接，所述转盘（1563）左侧与滑动板（1564）滑动连接，所述滑动板（1564）右侧焊接固定有移动杆（1565），所述移动杆（1565）右侧前端与推料板（1566）焊接固定，所述推料板（1566）左侧上端与挡板（1567）焊接固定，并且挡板（1567）左侧与第二工作台（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤压式包装入包装置，其特征在于：所述输送管（3）上端开设有进料口（4），所述第一工作台（1）前侧上端设置有控制器（5），所述输送管（3）右侧与支撑块（6）相插接，所述支撑块（6）后端与承接板（7）焊接固定，所述承接板（7）前端中部右侧等距设置有热熔轮（8），并且承接板（7）前侧下端转动连接有转筒（9），所述转筒（9）上端相对设置有辅助轮（10），所述承接板（7）与支撑板（11）后端焊接固定，并且支撑板（11）左侧上端中部固定连接有包装袋成型器（12），所述支撑板（11）右侧下端固定连接有第二工作台（13），所述第二工作台（13）右侧上端设置有热熔封口机（14），所述电机（2）、热熔轮（8）、转筒（9）和热熔封口机（14）均与控制器（5）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤压式包装入包装置，其特征在于：所述收集盒（151）内部下端设置有缓冲层，并且收集盒（151）左侧设置有转动门。

5.根据权利要求1所述的一种挤压式包装入包装置，其特征在于：所述压簧（154）整体长度为6CM，并且压簧（154）最大弹力为6N。

6.根据权利要求2所述的一种挤压式包装入包装置，其特征在于：所述转盘（1563）可沿减速电机（1562）转动角度为360°，并且转盘（1563）左侧设置有凸块与滑动板（1564）开设凹槽滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种挤压式包装入包装置，其特征在于：所述移动杆（1565）整体厚度为4CM，并且移动杆（1565）右侧前端设置有延长块与收集盒（151）滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种挤压式包装入包装置，其特征在于：所述推料板（1566）可沿移动杆（1565）滑动最大距离为25CM,并且推料板（1566）可带动挡板（1567）滑动距离相一致均为25CM。

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