CN212825775U - 一种离型膜分切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种离型膜分切机,包括底板,所述底板上设置有底座,所述底座上设置有第一竖版和第二竖版,所述第一竖版和第二竖版之间设置有保护框,所述保护框的空腔内设置有旋转杆,所述旋转杆上设置有若干刀具座,若干所述刀具座上设置有刀头,所述底座上设置有电机,所述电机的输出端连接有连接杆,所述连接杆贯通第一竖版和保护框与旋转杆通过轴承活动连接,所述刀头的底部设置有刀头座,所述刀头座的两端连接有固定块,所述第一竖版和第二竖版上均设置有滑槽,所述固定块与滑槽通过轴承活动连接,所述轴承的一端连接有轮盘,所述底座上设置有控制面板,该实用新型,提高了安全性能,提高了产品质量,和产品效益。

Description

一种离型膜分切机
技术领域
本实用新型涉及离型膜分切技术领域,具体来说,涉及一种离型膜分切机。
背景技术
离型膜,又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜,离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性,根据不同所需离型膜离型力,隔离产品胶的粘性不同,离型力相对应调整,使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力,离型膜在生产的过程中需要离型膜分切机进行加工,形成具有一定尺寸和规格的产品。
现有技术中,分切机在工作时,由于有刀具,一些分切机的刀具得不到遮挡,安全性能较低,容易误伤工作人员,有些刀具座不方便调节,离型膜在分切时不平整,给分切带来困难,影响产品品质。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离型膜分切机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种离型膜分切机包括底板,所述底板上设置有底座,所述底座上设置有第一竖版和第二竖版,所述第一竖版和第二竖版之间设置有保护框,所述保护框的空腔内设置有旋转杆,所述旋转杆上设置有若干刀具座,若干所述刀具座上设置有刀头,所述底座上设置有电机,所述电机的输出端连接有连接杆,所述连接杆贯通第一竖版和保护框与旋转杆通过轴承活动连接,所述第一竖版上设置有进料口,所述第二竖版上设置有出料口,所述刀头的底部设置有刀头座,所述刀头座的两端连接有固定块,所述第一竖版和第二竖版上均设置有滑槽,所述固定块与滑槽通过轴承活动连接,所述轴承的一端连接有轮盘,所述底座上设置有控制面板。
进一步的,所述底板的一端设置有第一支撑杆,所述第一支撑杆上设置有支撑卷轴,所述支撑卷轴上设置有放卷筒,所述放卷筒的一侧设置有吸尘抹平辊,所述吸尘抹平辊上设置有吸尘布,所述底板的另一端设置有第二支撑杆,所述第二支撑杆上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有驱动转轴,所述驱动转轴上设置有收卷筒。
进一步的,所述底板上设置有减震层,所述减震层的底部设置有万向轮,所述万向轮上设置有锁死结构。
进一步的,所述电机和控制面板均通过外界电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置保护框,提高分切机的安全性,减少对工作人员的危害,通过设置可调整的刀具座,方便调整刀具,通过设置吸尘抹平辊,方便在进料前对离型膜进行除尘和抹平,提高产品质量,减少损失,通过设置减震层,可以减少装置的震动,方便分切机工作,减少因震动给产品带来的损坏,该实用新型,结构简单,使用方便,提高了安全性能,提高了产品质量,和产品效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种离型膜分切机的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种离型膜分切机的放卷筒和吸尘抹平辊配合图;
图3是根据本实用新型实施例的一种离型膜分切机的A处放大图。
附图标记:
1、底板;2、底座;3、第一竖版;4、第二竖版;5、保护框;6、旋转杆;7、刀具座;8、刀头;9、电机;10、连接杆;11、进料口;12、出料口;13、刀头座;14、固定块;15、滑槽;16、轮盘;17、控制面板;18、第一支撑杆;19、支撑卷轴;20、放卷筒;21、吸尘抹平辊;22、第二支撑杆;23、驱动电机;24、驱动转轴;25、收卷筒;26、减震层;27、万向轮;28、锁死结构;29、离型膜。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
实施例一:
请参阅图1-3,根据本实用新型实施例的一种离型膜分切机,包括底板1,所述底板1上设置有底座2,所述底座2上设置有第一竖版3和第二竖版4,所述第一竖版3和第二竖版4之间设置有保护框5,所述保护框5的空腔内设置有旋转杆6,所述旋转杆6上设置有若干刀具座7,若干所述刀具座7上设置有刀头8,所述底座2上设置有电机9,所述电机9的输出端连接有连接杆10,所述连接杆10贯通第一竖版3和保护框5与旋转杆6通过轴承活动连接,所述第一竖版3上设置有进料口11,所述第二竖版4上设置有出料口12,所述刀头8的底部设置有刀头座13,所述刀头座13的两端连接有固定块14,所述第一竖版3和第二竖版4上均设置有滑槽15,所述固定块14与滑槽15通过轴承活动连接,所述轴承的一端连接有轮盘16,所述底座2上设置有控制面板17。
通过设置保护框5,提高分切机的安全性,减少对工作人员的危害,通过设置可调整的刀具座7,方便调整刀具。
实施例二:
请参阅图1,所述底板1的一端设置有第一支撑杆18,所述第一支撑杆18上设置有支撑卷轴19,所述支撑卷轴19上设置有放卷筒20,所述放卷筒20的一侧设置有吸尘抹平辊21,所述吸尘抹平辊21上设置有吸尘布,所述底板1的另一端设置有第二支撑杆22,所述第二支撑杆22上设置有驱动电机23,所述驱动电机23的输出端连接有驱动转轴24,所述驱动转轴24上设置有收卷筒25。
通过设置吸尘抹平辊21,方便在进料前对离型膜进行除尘和抹平,提高产品质量,减少损失。
实施例三:
请参阅图1,所述底板1上设置有减震层26,所述减震层26的底部设置有万向轮27,所述万向轮27上设置有锁死结构28。
通过设置减震层26,可以减少装置的震动,方便分切机工作,减少因震动给产品带来的损坏。
实施例四:
请参阅图1,所述电机9和控制面板17均通过外界电源电性连接。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,首先,工作人员将装置移动到工作地点,调整好刀头座13,通过放卷筒20将离型膜29通过吸尘抹平辊21放入进料口11,打开电机9,电机9带动连接杆10转动,从而带动刀头8转动,刀头8对离型膜29进行分切,然后;离型膜29从出料口12退料,驱动电机23带动驱动转轴24转动,从而带动收卷筒25转动,实现收料,减震层26在装置工作时起到减震的效果,该实用新型,结构简单,使用方便,提高了安全性能,提高了产品质量,和产品效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种离型膜分切机,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上设置有底座(2),所述底座(2)上设置有第一竖版(3)和第二竖版(4),所述第一竖版(3)和第二竖版(4)之间设置有保护框(5),所述保护框(5)的空腔内设置有旋转杆(6),所述旋转杆(6)上设置有若干刀具座(7),若干所述刀具座(7)上设置有刀头(8),所述底座(2)上设置有电机(9),所述电机(9)的输出端连接有连接杆(10),所述连接杆(10)贯通第一竖版(3)和保护框(5)与旋转杆(6)通过轴承活动连接,所述第一竖版(3)上设置有进料口(11),所述第二竖版(4)上设置有出料口(12),所述刀头(8)的底部设置有刀头座(13),所述刀头座(13)的两端连接有固定块(14),所述第一竖版(3)和第二竖版(4)上均设置有滑槽(15),所述固定块(14)与滑槽(15)通过轴承活动连接,所述轴承的一端连接有轮盘(16),所述底座(2)上设置有控制面板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜分切机,其特征在于,所述底板(1)的一端设置有第一支撑杆(18),所述第一支撑杆(18)上设置有支撑卷轴(19),所述支撑卷轴(19)上设置有放卷筒(20),所述放卷筒(20)的一侧设置有吸尘抹平辊(21),所述吸尘抹平辊(21)上设置有吸尘布,所述底板(1)的另一端设置有第二支撑杆(22),所述第二支撑杆(22)上设置有驱动电机(23),所述驱动电机(23)的输出端连接有驱动转轴(24),所述驱动转轴(24)上设置有收卷筒(25)。
3.根据权利要求1所述的一种离型膜分切机,其特征在于,所述底板(1)上设置有减震层(26),所述减震层(26)的底部设置有万向轮(27),所述万向轮(27)上设置有锁死结构(28)。
4.根据权利要求1所述的一种离型膜分切机,其特征在于,所述电机(9)和控制面板(17)均通过外界电源电性连接。
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