CN210084588U - 一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，包括底板，有益效果是：本装置通过设置有二号转轴，在使用时，将铝塑复合膜收卷辊套在二号转轴上，在通过旋转螺帽，利用螺帽将收卷辊固定在二号轴承和螺帽之间，抽出铝塑复合膜，使得铝塑复合膜紧贴主板的上端，并且使得铝塑复合膜一端位于主板的另一侧，通过把手下拉刀板，使得刀板向下，分切刀切入分切槽，对分切槽上方铝塑复合膜进行分切，从而完成铝塑复合膜的分切，此种方式，在铝塑复合膜绷紧的状态下对铝塑复合膜进行切割，不仅方便切割，且不容易因为分切过程缓慢导致切口不均匀，且本装置在不使用时，可以通过旋转主板，将限位杆移开限位槽，从而将装置折叠起来。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分切装置，特别涉及一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，属于锂离子电池软包铝塑复合膜分切技术领域。
背景技术
现有技术中，锂离子电池软包铝塑复合膜在分切过程中，切割速度不够快则可能会导致切口不均匀，影响锂离子电池软包铝塑复合膜的使用，且传统的分切装置使用起来较为复杂，占用空间较大，不方便进行折叠，因此本实用新型提出一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，本装置通过设置有二号转轴，在使用时，将铝塑复合膜收卷辊套在二号转轴上，在通过旋转螺帽，利用螺帽将收卷辊固定在二号轴承和螺帽之间，抽出铝塑复合膜，使得铝塑复合膜紧贴主板的上端，并且使得铝塑复合膜一端位于主板的另一侧，通过把手下拉刀板，使得刀板向下，分切刀切入分切槽，对分切槽上方铝塑复合膜进行分切，从而完成铝塑复合膜的分切，此种方式，在铝塑复合膜绷紧的状态下对铝塑复合膜进行切割，不仅方便切割，且不容易因为分切过程缓慢导致切口不均匀，且本装置在不使用时，可以通过旋转主板，将限位杆移开限位槽，从而将装置折叠起来。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，包括底板，所述底板的侧壁上固定安装有两块一号侧板，所述一号侧板上相互靠近的一面上均固定安装有一号轴承，所述一号轴承上转动连接有一号转轴，所述一号转轴上固定连接有主板，所述主板通过一号转轴与一号轴承转动连接，所述主板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆与主板之间通过铰链活动连接，所述主板上相对于限位杆的另一侧上固定安装有二号侧板，所述二号侧板上固定安装有二号轴承，所述二号轴承上转动连接有二号转轴，所述二号转轴上相对于二号轴承的另一端上设置有螺纹面，所述螺纹面上螺纹连接有螺帽，所述主板上相对于一号转轴的另一端两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上相对于主板的另一端之间固定连接有横梁，所述横梁上固定安装有若干弹簧，所述弹簧上相对于横梁的另一端均与刀板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆上相对于主板的另一端插设在底板的限位槽上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀板上固定安装有分切刀，所述刀板一侧固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀板下方主板上开凿有与刀板对于的分切槽，所述分切槽的尺寸大于刀板的尺寸。
本实用新型所达到的有益效果是：本装置通过设置有二号转轴，在使用时，将铝塑复合膜收卷辊套在二号转轴上，在通过旋转螺帽，利用螺帽将收卷辊固定在二号轴承和螺帽之间，抽出铝塑复合膜，使得铝塑复合膜紧贴主板的上端，并且使得铝塑复合膜一端位于主板的另一侧，通过把手下拉刀板，使得刀板向下，分切刀切入分切槽，对分切槽上方铝塑复合膜进行分切，从而完成铝塑复合膜的分切，此种方式，在铝塑复合膜绷紧的状态下对铝塑复合膜进行切割，不仅方便切割，且不容易因为分切过程缓慢导致切口不均匀，且本装置在不使用时，可以通过旋转主板，将限位杆移开限位槽，从而将装置折叠起来。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型主板的结侧视图构示意图。
图中：1、底板；2、一号侧板；3、一号轴承；4、一号转轴；5、主板；6、限位杆；7、限位槽；8、二号侧板；9、二号轴承；10、二号转轴；11、螺纹面；12、螺帽；13、支撑杆；14、横梁；15、弹簧；16、刀板；17、分切刀；18、把手；19、分切槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，包括底板1，底板1的侧壁上固定安装有两块一号侧板2，一号侧板2上相互靠近的一面上均固定安装有一号轴承3，一号轴承3上转动连接有一号转轴4，一号转轴4上固定连接有主板5，主板5通过一号转轴4与一号轴承3转动连接，主板5一侧固定连接有限位杆6，限位杆6与主板5之间通过铰链活动连接，本装置在不使用时，可以通过旋转主板5，将限位杆6移开限位槽7，从而将装置折叠起来，主板5上相对于限位杆6的另一侧上固定安装有二号侧板8，二号侧板8上固定安装有二号轴承9，二号轴承9上转动连接有二号转轴10，二号转轴10上相对于二号轴承9的另一端上设置有螺纹面11，螺纹面11上螺纹连接有螺帽12，主板5上相对于一号转轴4的另一端两侧均固定连接有支撑杆13，支撑杆13上相对于主板5的另一端之间固定连接有横梁14，横梁14上固定安装有若干弹簧15，弹簧15上相对于横梁14的另一端均与刀板16固定连接。
限位杆6上相对于主板5的另一端插设在底板1的限位槽7上，刀板16上固定安装有分切刀17，刀板16一侧固定连接有把手18，刀板16下方主板5上开凿有与刀板16对于的分切槽19，分切槽19的尺寸大于刀板16的尺寸。
具体的，本实用新型使用时，将铝塑复合膜收卷辊套在二号转轴10上，在通过旋转螺帽12，利用螺帽12将收卷辊固定在二号轴承9和螺帽12之间，抽出铝塑复合膜，使得铝塑复合膜紧贴主板5的上端，并且使得铝塑复合膜一端位于主板5的另一侧，通过把手18下拉刀板16，使得刀板16向下，分切刀17切入分切槽19，对分切槽19上方铝塑复合膜进行分切，从而完成铝塑复合膜的分切，此种方式，在铝塑复合膜绷紧的状态下对铝塑复合膜进行切割，不仅方便切割，且不容易因为分切过程缓慢导致切口不均匀，且本装置在不使用时，可以通过旋转主板5，将限位杆6移开限位槽7，从而将装置折叠起来。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的侧壁上固定安装有两块一号侧板(2)，所述一号侧板(2)上相互靠近的一面上均固定安装有一号轴承(3)，所述一号轴承(3)上转动连接有一号转轴(4)，所述一号转轴(4)上固定连接有主板(5)，所述主板(5)通过一号转轴(4)与一号轴承(3)转动连接，所述主板(5)一侧固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)与主板(5)之间通过铰链活动连接，所述主板(5)上相对于限位杆(6)的另一侧上固定安装有二号侧板(8)，所述二号侧板(8)上固定安装有二号轴承(9)，所述二号轴承(9)上转动连接有二号转轴(10)，所述二号转轴(10)上相对于二号轴承(9)的另一端上设置有螺纹面(11)，所述螺纹面(11)上螺纹连接有螺帽(12)，所述主板(5)上相对于一号转轴(4)的另一端两侧均固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上相对于主板(5)的另一端之间固定连接有横梁(14)，所述横梁(14)上固定安装有若干弹簧(15)，所述弹簧(15)上相对于横梁(14)的另一端均与刀板(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，其特征在于，所述限位杆(6)上相对于主板(5)的另一端插设在底板(1)的限位槽(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，其特征在于，所述刀板(16)上固定安装有分切刀(17)，所述刀板(16)一侧固定连接有把手(18)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，其特征在于，所述刀板(16)下方主板(5)上开凿有与刀板(16)对于的分切槽(19)，所述分切槽(19)的尺寸大于刀板(16)的尺寸。
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