CN212823481U - 一种激光切割机的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种激光切割机的定位装置，包括水平设置的切割机工作台，在切割机工作台的上面设有定位夹板，定位夹板为两块互相垂直的板组成，切割机工作台上表面开有插销孔，切割机工作台在远离定位夹板一侧的长边处固定连接钢板长边推送组件，切割机工作台在远离定位夹板一侧的短边处固定连接钢板短边推送组件，切割机工作台在钢板长边推送组件的对侧的边缘处固定连接钢板按压组件。本实用新型的优点是通过定位夹板限定待加工钢板的一个角的位置从而快速对钢板进行定位，并通过钢板长边推送组件和钢板短边推送组件对钢板进行固定定位，防止钢板在加工时滑动影响精度；钢板按压组件对钢防止钢板受挤压后向上拱起给钢板的切割带来影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种激光切割机的定位装置。
背景技术
在钢板的加工工艺中，常常会需要利用激光切割机进行切割，在激光切割机中，切割平台起到放置切割板材的作用，在传统的激光切割机工作时，每次放置一块新的钢板后，都需要人工定位或者由激光切割机的机头进行定位，重新在激光切割机的操作系统中建立坐标系，再根据坐标系设计相应的切割尺寸和切割路径，这样做会降低激光切割机的加工效率，且现有的切割平台在工作中容易出现钢板的位移情况，使得切割得到的产品精度较差。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种激光切割机的定位装置，其解决了现有技术中激光切割机每次都要重新对刀设立新的坐标系以及切割得到的产品精度较差的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种激光切割机的定位装置，包括水平设置的切割机工作台，切割机工作台上部设有用于支撑钢板的支撑脚，在切割机工作台的上面设有定位夹板，定位夹板为两块互相垂直的板组成，在定位夹板的底部设有若干定位插销，切割机工作台上表面开有若干用于插入定位插销的插销孔，切割机工作台在远离定位夹板一侧的长边处固定连接钢板长边推送组件，切割机工作台在远离定位夹板一侧的短边处固定连接钢板短边推送组件，切割机工作台在钢板长边推送组件的对侧的边缘处固定连接钢板按压组件。
通过采用上述技术方案，在激光切割机工作前，先将钢板放置于切割机工作台的支撑脚上，并将钢板的一角抵在定位夹板的夹角中，定位夹板通过定位插销插入插销孔进行固定，之后再由钢板长边推送组件和钢板短边推送组件分别推动钢板的长边和短边使钢板完全固定住，最后由钢板按压组件对钢板进行按压，防止钢板受挤压而产生向上弯曲的变形。
优选的，钢板长边推送组件包括钢板长边推送气缸，钢板长边推送气缸的活塞杆向着钢板按压组件方向，在钢板长边推送气缸的活塞杆末端固定连接L型的推送块一，推送块一的前端为倾斜设置的插承面。
通过采用上述技术方案，钢板长边推送组件由钢板长边推送气缸的活塞杆带动推送块一运动，推送块一上的插承面是一个斜面，可以快速插入到钢板的底部，防止因为由钢板本身的弧度导致推送块一无法推动钢板，从而引起定位失败。
优选的，钢板长边推送组件包括钢板长边推送气缸，钢板长边推送气缸的活塞杆向着钢板按压组件方向，钢板长边推送气缸的活塞杆末端固定连接弹性夹，弹性夹包括固定连接于钢板长边推送气缸的活塞杆末端的弹性夹支架，弹性夹支架中铰接两根交叉设置的夹片，靠近钢板长边推送气缸一侧的两个夹片尾端之间设有弹性件。
通过采用上述技术方案，采用弹性夹取代推送块一，弹性夹通过两个夹片和夹片尾端之间的弹性件提动的回弹力，使得弹性夹能夹紧钢板，钢板被完全固定，工作时不会产生滑动，进一步提高钢板的稳定性，使激光切割机在切割时更加精确。
优选的，钢板短边推送组件包括钢板短边推送气缸，钢板短边推送气缸的活塞杆向着支撑脚方向，在钢板短边推送气缸的活塞杆末端固定连接T型的推送块二，推送块二的靠近支撑脚的一侧设有防震垫。
通过采用上述技术方案，由钢板短边推送气缸的活塞杆带动推送块二压紧钢板实现对钢板的进一步固定，防震垫能减少钢板在激光切割时产生的震动，进一步提高切割的精度。
优选的，钢板按压组件包括钢板按压支架，在钢板按压支架上设有若干钢板按压气缸，钢板按压气缸的活塞杆末端设有按压电磁吸盘，按压电磁吸盘为圆台型。
通过采用上述技术方案，由钢板按压气缸的活塞杆带动按压电磁吸盘对钢板进行按压，防止钢板受挤压后向上拱起给钢板的激光切割带来影响。
优选的，在按压电磁吸盘内部设有电磁铁。
通过采用上述技术方案，电磁铁能在通电后产生磁性，吸住钢板经过激光切割后剩余的边角料并将其提升起来，与留在切割机工作台上的成品分离，便于工人快速收集切割后的产品。
优选的，在按压电磁吸盘与钢板按压气缸的活塞杆末端之间设有伸缩装置，伸缩装置包括一根水平固定于钢板按压气缸的活塞杆末端的横管以及L型的折管，折管一端可伸缩地嵌于横管内，另一端竖直向下设置并固定连接按压电磁吸盘。
通过采用上述技术方案，利用折管在横管进行伸缩，从而可以使钢板按压组件按压到切割机工作台更靠内的钢板，使钢板按压组件的使用范围更广。
优选的，插销孔为多组，每组插销孔之间的距离相同。
通过采用上述技术方案，根据不同尺寸大小的待加工钢板，每组插销孔的位置能预先设定在激光切割机的控制系统中，这样每次定位夹板更换位置后，都无需重新对刀定位建立新的切割坐标系，极大的提高了激光切割机的加工效率。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过定位夹板限定待加工钢板的一个角的位置从而快速对钢板进行定位，省去了每次放置一块钢板都要重新对刀定位的步骤；通过钢板长边推送组件和钢板短边推送组件对钢板进行固定定位，防止钢板在加工时滑动而影响精度；钢板按压组件对钢板进行按压，防止钢板受挤压后向上拱起给钢板的激光切割带来影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构俯视图。
图2为本实用新型实施例所述插销孔的结构放大图。
图3为本实用新型实施例所述钢板长边推送组件的结构示意图。
图4为本实用新型另一实施例所述钢板长边推送组件的结构示意图。
图5为本实用新型另一实施例所述弹性夹的结构示意图。
图6为本实用新型实施例所述钢板短边推送组件的结构示意图。
图7为本实用新型实施例所述钢板按压组件的结构示意图。
图8为本实用新型实施例所述钢板按压组件的结构放大示意图。
图9为本实用新型实施例所述定位夹板的结构放大示意图。
上述附图中：1、切割机工作台；2、支撑脚；3、定位夹板；4、定位插销；5、插销孔；6、钢板长边推送组件；61、钢板长边推送气缸；62、推送块一；63、插承面；7、钢板短边推送组件；71、钢板短边推送气缸；72、推送块二；73、防震垫；8、钢板按压组件；81、钢板按压气缸；82、按压电磁吸盘；83、电磁铁；84、横管；85、折管；86、钢板按压支架；9、弹性夹；91、弹性夹支架；92、夹片；93、弹性件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，一种激光切割机的定位装置，包括水平设置的切割机工作台1，切割机工作台1上部设有用于支撑钢板的支撑脚2，在切割机工作台1的上面设有定位夹板3，定位夹板3为两块互相垂直的板组成，在定位夹板3的底部设有五个均匀分布的定位插销4，切割机工作台1上表面开有五个用于插入定位插销4的插销孔5，切割机工作台1在远离定位夹板3一侧的长边处固定连接钢板长边推送组件6，切割机工作台1在远离定位夹板3一侧的短边处固定连接钢板短边推送组件7，切割机工作台1在钢板长边推送组件6的对侧的边缘处固定连接钢板按压组件8，在激光切割机工作前，先将钢板放置于切割机工作台1的支撑脚2上，并将钢板的一角抵在定位夹板3的夹角中，定位夹板3通过定位插销4插入插销孔5进行固定，之后再由钢板长边推送组件6和钢板短边推送组件7分别推动钢板的长边和短边使钢板完全固定住，最后由钢板按压组件8对钢板进行按压，防止钢板受挤压而产生向上弯曲的变形。
如图3所示，钢板长边推送组件6包括钢板长边推送气缸61，钢板长边推送气缸61的活塞杆向着钢板按压组件8方向，在钢板长边推送气缸61的活塞杆末端固定连接L型的推送块一62，推送块一62的前端为倾斜设置的插承面63，钢板长边推送组件6由钢板长边推送气缸61的活塞杆带动推送块一62运动，推送块一62上的插承面63是一个斜面，可以快速插入到钢板的底部，防止因为由钢板本身的弧度导致推送块一62无法推动钢板，从而引起定位失败。
如图6所示，钢板短边推送组件7包括钢板短边推送气缸71，钢板短边推送气缸71的活塞杆向着支撑脚2方向，在钢板短边推送气缸71的活塞杆末端固定连接T型的推送块二72，推送块二72的靠近支撑脚2的一侧设有防震垫73，由钢板短边推送气缸71的活塞杆带动推送块二72压紧钢板实现对钢板的进一步固定，防震垫73能减少钢板在激光切割时产生的震动，进一步提高切割的精度。
如图7所示，钢板按压组件8包括钢板按压支架86，钢板按压支架86的两端固定在在切割机工作台1两侧的激光切割机机架上，钢板按压支架86上设有三个钢板按压气缸81，钢板按压气缸81的活塞杆末端设有按压电磁吸盘82，按压电磁吸盘82为圆台型，由钢板按压气缸81的活塞杆带动按压电磁吸盘82对钢板进行按压，防止钢板受挤压后向上拱起给钢板的激光切割带来影响，在按压电磁吸盘82内部设有电磁铁83，电磁铁83连入到外部电路中，电磁铁83能在通电后产生磁性，吸住钢板经过激光切割后剩余的边角料并将其提升起来，与留在切割机工作台1上的成品分离，便于工人快速收集切割后的产品。
如图8所示，在按压电磁吸盘82与钢板按压气缸81的活塞杆末端之间设有伸缩装置，伸缩装置包括一根水平固定于钢板按压气缸81的活塞杆末端的横管84以及L型的折管85，折管85一端可伸缩地嵌于横管84内，另一端竖直向下设置并固定连接按压电磁吸盘82，利用折管85在横管84进行伸缩，从而可以使钢板按压组件8按压到切割机工作台1更靠内的钢板，使钢板按压组件8的使用范围更广。
如图9所示，插销孔5为多组，每组插销孔5之间的距离相同，根据不同尺寸大小的待加工钢板，每组插销孔5的位置能预先设定在激光切割机的控制系统中，这样每次定位夹板3更换位置后，都无需重新对刀定位建立新的切割坐标系，极大的提高了激光切割机的加工效率。
根据本实用新型的另一种实施例，参照图4、图5所示，钢板长边推送组件6包括钢板长边推送气缸61，钢板长边推送气缸61的活塞杆向着钢板按压组件8方向，钢板长边推送气缸61的活塞杆末端固定连接弹性夹9，弹性夹9包括固定连接于钢板长边推送气缸61的活塞杆末端的弹性夹支架91，弹性夹支架91中铰接两根交叉设置的夹片92，靠近钢板长边推送气缸61一侧的两个夹片92尾端之间设有弹性件93，采用弹性夹9取代推送块一62，弹性夹9通过两个夹片92和夹片92尾端之间的弹性件93提动的回弹力，使得弹性夹9能夹紧钢板，钢板被完全固定，防止钢板在工作时产生滑动，进一步提高钢板的稳定性，使激光切割机在切割时更加精确。
本实用新型的优点是通过定位夹板限定待加工钢板的一个角的位置从而快速对钢板进行定位，省去了每次放置一块钢板都要重新对刀定位的步骤；通过钢板长边推送组件6和钢板短边推送组件7对钢板进行固定定位，防止钢板在加工时滑动而影响精度；钢板按压组件8对钢板进行按压，防止钢板受挤压后向上拱起给钢板的激光切割带来影响。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种激光切割机的定位装置，包括水平设置的切割机工作台(1)，所述切割机工作台(1)上部设有用于支撑钢板的支撑脚(2)，其特征在于，在所述切割机工作台(1)的上面设有定位夹板(3)，所述定位夹板(3)为两块互相垂直的板组成，在所述定位夹板(3)的底部设有若干定位插销(4)，所述切割机工作台(1)上表面开有若干用于插入所述定位插销(4)的插销孔(5)，所述切割机工作台(1)在远离所述定位夹板(3)一侧的长边处固定连接钢板长边推送组件(6)，所述切割机工作台(1)在远离所述定位夹板(3)一侧的短边处固定连接钢板短边推送组件(7)，所述切割机工作台(1)在所述钢板长边推送组件(6)的对侧的边缘处固定连接钢板按压组件(8)。
2.如权利要求1所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述钢板长边推送组件(6)包括钢板长边推送气缸(61)，所述钢板长边推送气缸(61)的活塞杆向着所述钢板按压组件(8)方向，在所述钢板长边推送气缸(61)的活塞杆末端固定连接L型的推送块一(62)，所述推送块一(62)的前端为倾斜设置的插承面(63)。
3.如权利要求1所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述钢板长边推送组件(6)包括钢板长边推送气缸(61)，所述钢板长边推送气缸(61)的活塞杆向着所述钢板按压组件(8)方向，所述钢板长边推送气缸(61)的活塞杆末端固定连接弹性夹(9)，所述弹性夹(9)包括固定连接于所述钢板长边推送气缸(61)的活塞杆末端的弹性夹支架(91)，所述弹性夹支架(91)中铰接两根交叉设置的夹片(92)，靠近所述钢板长边推送气缸(61)一侧的两个所述夹片(92)尾端之间设有弹性件(93)。
4.如权利要求1所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述钢板短边推送组件(7)包括钢板短边推送气缸(71)，所述钢板短边推送气缸(71)的活塞杆向着所述支撑脚(2)方向，在所述钢板短边推送气缸(71)的活塞杆末端固定连接T型的推送块二(72)，所述推送块二(72)的靠近所述支撑脚(2)的一侧设有防震垫(73)。
5.如权利要求1所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述钢板按压组件(8)包括钢板按压支架(86)，在钢板按压支架(86)上设有若干钢板按压气缸(81)，所述钢板按压气缸(81)的活塞杆末端设有按压电磁吸盘(82)，所述按压电磁吸盘(82)为圆台型。
6.如权利要求5所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：在所述按压电磁吸盘(82)内部设有电磁铁(83)。
7.如权利要求5所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：在所述按压电磁吸盘(82)与所述钢板按压气缸(81)的活塞杆末端之间设有伸缩装置，所述伸缩装置包括一根水平固定于所述钢板按压气缸(81)的活塞杆末端的横管(84)以及L型的折管(85)，所述折管(85)一端可伸缩地嵌于所述横管(84)内，另一端竖直向下设置并固定连接所述按压电磁吸盘(82)。
8.如权利要求1所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述插销孔(5)为多组，每组插销孔(5)之间的距离相同。
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