CN212823123U - 一种防滑密封垫圈加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防滑密封垫圈加工装置，属于加工装置领域，包括工作台，工作台的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有卡块，卡块通过螺栓固定连接有卡套，卡套的下端固定连接有吊板，吊板的下端均匀的固定连接有螺纹块，螺纹块通过螺纹转动连接有螺纹套，螺纹套的下端固定连接有压板，压板的下端均匀的固定连接有弹簧，通过弹簧与弹板的连接，方便在密封垫圈切割后卡接在外环线圈与内环线圈的连接处，把密封垫圈顶出，避免使用工具移出带来的弊端，而且通过螺纹块与螺纹套的连接，卡板与暗槽的设置，方便更换，方便加工不同型号的密封垫圈，避免购买大量加工机器带来的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工装置领域，更具体地说，涉及一种防滑密封垫圈加工装置。
背景技术
密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。
目前现有的防滑密封垫圈在切割加工中，密封垫圈容易卡接在切割槽内，不方便取出，不但延迟了加工效率，取出过程中还容易把密封垫圈损坏，而且一种型号的加工机器不方便加工多种型号的密封垫圈，给工作带来很多麻烦。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防滑密封垫圈加工装置，通过弹簧与弹板的连接，方便在密封垫圈切割后卡接在外环线圈与内环线圈的连接处，把密封垫圈顶出，避免使用工具移出带来的弊端，而且通过螺纹块与螺纹套的连接，卡板与暗槽的设置，方便更换，方便加工不同型号的密封垫圈，避免购买大量加工机器带来的麻烦。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种防滑密封垫圈加工装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有卡块，所述卡块通过螺栓固定连接有卡套，所述卡套的下端固定连接有吊板，所述吊板的下端均匀的固定连接有螺纹块，所述螺纹块通过螺纹转动连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有压板，所述压板的下端均匀的固定连接有弹簧，所述工作台的上端卡接有卡板，所述支撑架的下端左右两侧分别设有限位槽，所述限位槽滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有固定板，所述支撑架的下端左右两侧分别固定连接有连接块，所述连接块固定连接有环形套，通过弹簧与弹板的连接，方便在密封垫圈切割后卡接在外环线圈与内环线圈的连接处，把密封垫圈顶出，避免使用工具移出带来的弊端，而且通过螺纹块与螺纹套的连接，卡板与暗槽的设置，方便更换，方便加工不同型号的密封垫圈，避免购买大量加工机器带来的麻烦。
进一步的，所述吊板的上端左右两侧分别固定连接有吊块，所述吊块的上端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接于卡套的外侧，通过吊块与连杆的连接，对吊板起到加固作用。
进一步的，所述压板的下端分别固定连接有外环线圈和内环线圈，所述弹簧的下端固定连接有弹板，所述弹板设置于外环线圈和内环线圈的连接处，通过弹簧拉伸推动弹板移动，方便把密封垫圈顶出去。
进一步的，所述卡板均匀的设有暗槽，所述卡板的上端放置有待加工件，所述固定板的下端固定连接有防护垫，通过暗槽的设置，避免切割密封垫圈时把卡板损坏，通过防护垫的设置，避免固定板挤压待加工件时把待加工件挤压损坏。
进一步的，所述固定板的上端固定连接有限位套，所述环形套通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与限位套转动连接，通过环形套与螺纹杆的连接，方便对固定板进行限位，方便通过固定板把待加工件挤压固定在卡板的上端。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过弹簧与弹板的连接，方便在密封垫圈切割后卡接在外环线圈与内环线圈的连接处，把密封垫圈顶出，避免使用工具移出带来的弊端，而且通过螺纹块与螺纹套的连接，卡板与暗槽的设置，方便更换，方便加工不同型号的密封垫圈，避免购买大量加工机器带来的麻烦。
（2）吊板的上端左右两侧分别固定连接有吊块，吊块的上端固定连接有连杆，连杆的一端固定连接于卡套的外侧，通过吊块与连杆的连接，对吊板起到加固作用。
（3）压板的下端分别固定连接有外环线圈和内环线圈，弹簧的下端固定连接有弹板，弹板设置于外环线圈和内环线圈的连接处，通过弹簧拉伸推动弹板移动，方便把密封垫圈顶出去。
（4）卡板均匀的设有暗槽，卡板的上端放置有待加工件，固定板的下端固定连接有防护垫，通过暗槽的设置，避免切割密封垫圈时把卡板损坏，通过防护垫的设置，避免固定板挤压待加工件时把待加工件挤压损坏。
（5）固定板的上端固定连接有限位套，环形套通过螺纹转动连接有螺纹杆，螺纹杆的下端与限位套转动连接，通过环形套与螺纹杆的连接，方便对固定板进行限位，方便通过固定板把待加工件挤压固定在卡板的上端。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图；
图2为本实用新型的外环线圈与内环线圈连接处的放大仰视图；
图3为本实用新型的工作台与卡板连接处的俯视图；
图4为本实用新型的外环线圈与内环线圈连接处的放大剖视图。
图中标号说明：
1工作台、2支撑架、3气缸、4气缸杆、5卡块、6卡套、7吊板、8吊块、9连杆、10螺纹块、11螺纹套、12压板、13外环线圈、14内环线圈、15弹簧、16弹板、17卡板、18暗槽、19待加工件、20限位槽、21限位杆、22固定板、23防护垫、24限位套、25连接块、26环形套、27螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种防滑密封垫圈加工装置，包括工作台1，请参阅图1，工作台1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有气缸3，气缸3为SC系列标准气缸，气缸3配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸3通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸3的气缸杆4固定连接有卡块5，卡块5通过螺栓固定连接有卡套6，卡套6的下端固定连接有吊板7，吊板7的下端均匀的固定连接有螺纹块10，螺纹块10通过螺纹转动连接有螺纹套11，螺纹套11的下端固定连接有压板12，压板12的下端均匀的固定连接有弹簧15，工作台1的上端卡接有卡板17，支撑架2的下端左右两侧分别设有限位槽20，限位槽20滑动连接有限位杆21，限位杆21的一端固定连接有固定板22，支撑架2的下端左右两侧分别固定连接有连接块25，连接块25固定连接有环形套26，通过弹簧15与弹板16的连接，方便在密封垫圈切割后卡接在外环线圈13与内环线圈14的连接处，把密封垫圈顶出，避免使用工具移出带来的弊端，而且通过螺纹块10与螺纹套11的连接，卡板17与暗槽18的设置，方便更换，方便加工不同型号的密封垫圈，避免购买大量加工机器带来的麻烦。
请参阅图1，吊板7的上端左右两侧分别固定连接有吊块8，吊块8的上端固定连接有连杆9，连杆9的一端固定连接于卡套6的外侧，通过吊块8与连杆9的连接，对吊板7起到加固作用，压板12的下端分别固定连接有外环线圈13和内环线圈14，弹簧15的下端固定连接有弹板16，弹板16设置于外环线圈13和内环线圈14的连接处，通过弹簧15拉伸推动弹板16移动，方便把密封垫圈顶出去。
请参阅图1，卡板17均匀的设有暗槽18，卡板17的上端放置有待加工件19，固定板22的下端固定连接有防护垫23，通过暗槽18的设置，避免切割密封垫圈时把卡板17损坏，通过防护垫23的设置，避免固定板22挤压待加工件19时把待加工件19挤压损坏，固定板22的上端固定连接有限位套24，环形套26通过螺纹转动连接有螺纹杆27，螺纹杆27的下端与限位套24转动连接，通过环形套26与螺纹杆27的连接，方便对固定板22进行限位，方便通过固定板22把待加工件19挤压固定在卡板17的上端。
首先选择适宜的卡板17放置于工作台1的上端的凹槽内部，然后把待加工件19放置在工作台1的上端，然后分别使得固定板22挤压在防护垫23的上端，然后转动螺纹杆27，使得螺纹杆27与限位套24转动连接，通过螺纹杆27与限位套24的连接把固定板22固定住，然后把适宜的压板12连接于吊板7的下端，然后启动气缸3的控制开关，气缸3工作，气缸3的气缸杆4向下移动，气缸杆4带动卡块5向下移动，卡块5带动卡套6向下移动，卡套6带动吊板7向下移动，吊板7带动螺纹块10向下移动，螺纹块10带动螺纹套11向下移动，螺纹套11带动压板12向下移动，压板12带动外环线圈13与内环线圈14向下移动，通过外环线圈13与内环线圈14的下降把待加工件19进行切割密封垫圈工作，通过暗槽18的设置，避免切割时外环线圈13与内环线圈14分别和卡板17发生碰撞，避免把卡板17损坏，切割完成后密封垫圈卡接在外环线圈13与内环线圈14的连接处，通过弹簧15的弹性作用向下推动弹板16，通过弹板16把密封垫圈顶出外环线圈13与内环线圈14的连接处即可，通过弹簧15与弹板16的连接，方便在密封垫圈切割后卡接在外环线圈13与内环线圈14的连接处，把密封垫圈顶出，避免使用工具移出带来的弊端，而且通过螺纹块10与螺纹套11的连接，卡板17与暗槽18的设置，方便更换，方便加工不同型号的密封垫圈，避免购买大量加工机器带来的麻烦。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种防滑密封垫圈加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的气缸杆（4）固定连接有卡块（5），所述卡块（5）通过螺栓固定连接有卡套（6），所述卡套（6）的下端固定连接有吊板（7），所述吊板（7）的下端均匀的固定连接有螺纹块（10），所述螺纹块（10）通过螺纹转动连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的下端固定连接有压板（12），所述压板（12）的下端均匀的固定连接有弹簧（15），所述工作台（1）的上端卡接有卡板（17），所述支撑架（2）的下端左右两侧分别设有限位槽（20），所述限位槽（20）滑动连接有限位杆（21），所述限位杆（21）的一端固定连接有固定板（22），所述支撑架（2）的下端左右两侧分别固定连接有连接块（25），所述连接块（25）固定连接有环形套（26）。
2.根据权利要求1所述的一种防滑密封垫圈加工装置，其特征在于：所述吊板（7）的上端左右两侧分别固定连接有吊块（8），所述吊块（8）的上端固定连接有连杆（9），所述连杆（9）的一端固定连接于卡套（6）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种防滑密封垫圈加工装置，其特征在于：所述压板（12）的下端分别固定连接有外环线圈（13）和内环线圈（14），所述弹簧（15）的下端固定连接有弹板（16），所述弹板（16）设置于外环线圈（13）和内环线圈（14）的连接处。
4.根据权利要求1所述的一种防滑密封垫圈加工装置，其特征在于：所述卡板（17）均匀的设有暗槽（18），所述卡板（17）的上端放置有待加工件（19），所述固定板（22）的下端固定连接有防护垫（23）。
5.根据权利要求1所述的一种防滑密封垫圈加工装置，其特征在于：所述固定板（22）的上端固定连接有限位套（24），所述环形套（26）通过螺纹转动连接有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）的下端与限位套（24）转动连接。
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| CN202020894019.6U CN212823123U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种防滑密封垫圈加工装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113145939A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-23 | 浙江天控科技有限公司 | 一种全自动电缆支架成型设备 |
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2020
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