CN218253805U - 一种可调节式全自动打螺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节式全自动打螺丝机，涉及螺丝机领域，包括工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架上滑动设置有滑动板，所述滑动板上设置有第一驱动组件，且第一驱动组件的输出端设置有安装嘴，所述工作台的顶部滑动设置有放置台，所述放置台的一端设置于第二驱动组件，所述放置台的顶部滑动设置有数组夹持板，所述夹持板内滑动设置有用于紧固的压板。本实用新型在放置台上设置有两组夹持板，通过正反电机的作用，实现对不同尺寸的工件进行夹持，便于提高该装置的适用范围，同时通过液压缸带动其压板对工件进行固定，防止其安装螺丝的过程中工件发生滑动，降低工件加工过程的报废率，减小其生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝机领域，具体为一种可调节式全自动打螺丝机。
背景技术
螺钉常见于机械、电器及建筑物等，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置，螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率。
公告号为CN210549422 U的中国专利，提供了一种可调节式全自动打螺丝机，通过设置X轴输送装置、Y轴输送装置与Z轴输送装置，解决了人工打螺丝效率较低，影响产品质量的问题，实现该装置的自动化。
由于上述结构在使用过程中仅能对固定尺寸的工件进行螺丝安装，从而导致该装置的适用范围较低，同时长时间使用其固定不严谨的情况下，导致工件在放置台上发生滑动，从而工件损坏的现象，提高报废率增加其工件生产成本。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种可调节式全自动打螺丝机，以解决上述结构在使用过程中仅能对固定尺寸的工件进行螺丝安装，从而导致该装置的适用范围较低，同时长时间使用其固定不严谨的情况下，导致工件在放置台上发生滑动，从而工件损坏的现象，提高报废率增加其工件生产成本的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式全自动打螺丝机，包括工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架上滑动设置有滑动板，所述滑动板上设置有第一驱动组件，且第一驱动组件的输出端设置有安装嘴，所述工作台的顶部滑动设置有放置台，所述放置台的一端设置于第二驱动组件，且第二驱动组件的输出端转动连接有双向螺纹杆，所述放置台的顶部滑动设置有数组夹持板，所述夹持板内滑动设置有用于紧固的压板。
通过采用上述技术方案，在放置台上设置有两组夹持板，通过正反电机的作用，实现对不同尺寸的工件进行夹持，便于提高该装置的适用范围，同时通过液压缸带动其压板对工件进行固定，防止其安装螺丝的过程中工件发生滑动，降低工件加工过程的报废率，减小其生产成本。
本实用新型进一步设置为，所述第一驱动组件为旋转电机，所述旋转电机用于带动安装嘴进行转动，所述第二驱动组件为正反电机，所述正反电机用于带动双向螺纹杆进行转动。
通过采用上述技术方案，通过旋转电机带动安装嘴转动对螺丝进行安装，正反电机带动其进行展开与夹紧。
本实用新型进一步设置为，所述支架上设置有Y轴无杆气缸，所述Y轴无杆气缸上滑动设置有Z轴无杆气缸，所述Z轴无杆气缸与滑动板滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过Y轴无杆气缸与Z轴无杆气缸的作用带动安装嘴进行移动。
本实用新型进一步设置为，所述工作台的顶部设置有X轴无杆气缸，且X轴无杆气缸上滑动连接有放置台。
通过采用上述技术方案，通过X轴无杆气缸带动放置台进行滑动，保证待加工的工件进行移动配合。
本实用新型进一步设置为，所述双向螺纹杆上设置有螺纹套，且螺纹套的顶端与夹持板相连接。
通过采用上述技术方案，通过螺纹套在双向螺纹杆上进行滑动，进而实现带动夹持板进行移动。
本实用新型进一步设置为，所述夹持板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿夹持板连接有压板。
通过采用上述技术方案，通过液压缸与压板的配合，保证其待加工工件的紧固性，防止其加工时发生滑动。
本实用新型进一步设置为，所述放置台的顶部设置有数组滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，且夹持板的顶部与滑杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过滑杆与夹持板的滑动连接，对其螺纹套进行限位，防止其发生自转无法移动。
本实用新型进一步设置为，所述支架内设置有平衡杆，且平衡杆与Z轴无杆气缸滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过平衡杆的作用，保证其Z轴无杆气缸滑动的稳定性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过三组无杆气缸的作用实现该装置自动化安装螺丝，降低工人的工作负担，在放置台上设置有两组夹持板，通过正反电机的作用，实现对不同尺寸的工件进行夹持，便于提高该装置的适用范围，同时通过液压缸带动其压板对工件进行固定，防止其安装螺丝的过程中工件发生滑动，降低工件加工过程的报废率，减小其生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A的放大图；
图4为本实用新型图2中B的放大图。
标号说明:
1、工作台；2、配重物；3、支架；4、Y轴无杆气缸；5、滑动板；6、Z轴无杆气缸；7、旋转电机；8、平衡杆；9、安装嘴；10、螺纹套；11、正反电机；12、X轴无杆气缸；13、支撑套；14、双向螺纹杆；15、放置台；16、液压缸；17、凹槽；18、压板；19、滑槽；20、滑杆；21、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
一种可调节式全自动打螺丝机，如图1-4所示，包括工作台1、滑动机构与紧固机构，滑动机构位于工作台1的顶部，通过滑动机构可实现该装置的自动化打螺丝，降低工作人员的工作负担，且提高其工作效率，紧固机构位于工作台1的上部，通过紧固机构可对待加工的产品进行夹持固定，防止其加工时发生滑动，降低其工件的报废率，且减少了生产成本。
请参阅图1和图2，具体的，滑动机构包括Y轴无杆气缸4、X轴无杆气缸12、Z轴无杆气缸6、滑动板5、旋转电机7与安装嘴9，通过三组无杆气缸的配合，可实现带动安装嘴9进行多方位的移动，同时X轴无杆气缸12带动放置台15进行轴向移动，使其与安装嘴配合，对待加工的工件进行安装螺丝，实现该装置的自动化加工。
请参阅图1、图3和图4，具体的，紧固机构包括正反电机11、放置台15、双向螺纹杆14、螺纹套10、夹持板21、凹槽17、液压缸16与压板18，通过启动正反电机11带动双向螺纹杆14进行转动，从而使得螺纹套10在双向螺纹杆14上进行移动，进而实现两组夹持板21相互靠近对不同尺寸工件进行夹持，提高该装置的适用范围，同时通过启动液压缸16带动压板18向下移动，对待加工的工件进行夹紧，防止其加工过程中工件发生滑动，降低加工过程中工件的报废率。
请参阅图2和图4，放置台15上设置有滑槽19，滑槽19内设置有滑杆20，滑杆20与夹持板21底部相连接，使其夹持板21在移动过程中对其起到限位的作用，通过在放置台15的一端底部设置有配重物2，保证放置台滑动的稳定性。
请参阅图1和图2，支架3上设置有平衡杆8，且Z轴无杆气缸6在平衡杆8上进行滑动，保证其滑动过程中的稳定性，放置台15内位于双向螺纹杆14上设置有支撑套13，支撑套13对其起到支撑作用，同时防止两组夹持板21相互贴合，实现对其进行限位。
本实用新型的工作原理为：使用时，通过将待加工的工件放置与夹持板21的凹槽17内，通过启动正反电机11，带动双向螺纹杆14进行转动，进而使得螺纹套10在双向螺纹杆14上进行移动，从而实现带动两组夹持板21相互靠近，直至夹持住待加工的工件，增大该装置的适用范围，通过启动液压缸16带动压板18向下移动，对夹持板21内的工件进行固定，防止其加工过程中发生晃动，三组无杆气缸的配合实现该装置自动化对螺丝进行安装，降低工作人员的工作负担。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种可调节式全自动打螺丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支架(3)，所述支架(3)上滑动设置有滑动板(5)，所述滑动板(5)上设置有第一驱动组件，且第一驱动组件的输出端设置有安装嘴(9)，所述工作台(1)的顶部滑动设置有放置台(15)，所述放置台(15)的一端设置于第二驱动组件，且第二驱动组件的输出端转动连接有双向螺纹杆(14)，所述放置台(15)的顶部滑动设置有数组夹持板(21)，所述夹持板(21)内滑动设置有用于紧固的压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式全自动打螺丝机，其特征在于：所述第一驱动组件为旋转电机(7)，所述旋转电机(7)用于带动安装嘴(9)进行转动，所述第二驱动组件为正反电机(11)，所述正反电机(11)用于带动双向螺纹杆(14)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种可调节式全自动打螺丝机，其特征在于：所述支架(3)上设置有Y轴无杆气缸(4)，所述Y轴无杆气缸(4)上滑动设置有Z轴无杆气缸(6)，所述Z轴无杆气缸(6)与滑动板(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式全自动打螺丝机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有X轴无杆气缸(12)，且X轴无杆气缸(12)上滑动连接有放置台(15)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节式全自动打螺丝机，其特征在于：所述双向螺纹杆(14)上设置有螺纹套(10)，且螺纹套(10)的顶端与夹持板(21)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节式全自动打螺丝机，其特征在于：所述夹持板(21)的顶部设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端贯穿夹持板(21)连接有压板(18)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节式全自动打螺丝机，其特征在于：所述放置台(15)的顶部设置有数组滑槽(19)，所述滑槽(19)内设置有滑杆(20)，且夹持板(21)的顶部与滑杆(20)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种可调节式全自动打螺丝机，其特征在于：所述支架(3)内设置有平衡杆(8)，且平衡杆(8)与Z轴无杆气缸(6)滑动连接。
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2022
- 2022-06-30 CN CN202221670812.3U patent/CN218253805U/zh active Active
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