CN212822502U - 一种消失模组合胶结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消失模组合胶结装置，包括组装台，组装台上对称设置有模具胶合座，两组模具胶合座能够沿所述组装台的长度方向相向或相背运动；所述模具胶合座包括支撑底板、挤压推板以及限位侧板，所述挤压推板竖直设置于支撑底板的外端，限位侧板分别设置于支撑底板的两侧且与支撑底板连接；在两块限位侧板的内壁上分别对称安装有调节组件，所述调节组件包括弹性压片、调节螺杆和套设于调节螺杆上的第一缓冲弹簧，所述调节螺杆的一端连接于弹性压片背部，另一端穿出限位侧板外并套装有锁紧螺母，所述第一缓冲弹簧的两端分别与弹性压片、限位侧板相互压触，该消失模组合胶结装置胶合质量稳定，胶合效率高。

Description

一种消失模组合胶结装置

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，尤其涉及一种消失模组合胶结装置。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。消失模铸造要求先制成发泡模型，然后将多个发泡模型胶合烘干，再在发泡模型上涂刷耐火涂料，待涂料被烘干后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，然后在负压下浇注浇铸金属液，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成与发泡模型相同的铸件。

目前在对多个发泡模型胶合连接时，主要是人工手动进行胶合，胶合的质量不稳定，胶合效率低；也有采用机器辅助胶合的，但是由于消失模重量非常轻，胶合部位会出现对准偏差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种消失模组合胶结装置，以解决现有技术中对消失模进行胶合时存在胶合质量不稳定，胶合效率低下的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种消失模组合胶结装置采用以下技术方案：

一种消失模组合胶结装置，包括组装台，所述组装台上对称设置有模具胶合座，两组模具胶合座能够沿所述组装台的长度方向相向或相背运动；所述模具胶合座包括支撑底板、挤压推板以及限位侧板，所述挤压推板竖直设置于支撑底板的外端，限位侧板分别设置于支撑底板的两侧且与支撑底板连接；在两块限位侧板的内壁上分别对称安装有调节组件，所述调节组件包括弹性压片、调节螺杆和套设于调节螺杆上的第一缓冲弹簧，所述调节螺杆的一端连接于弹性压片背部，另一端穿出限位侧板外并套装有锁紧螺母，所述第一缓冲弹簧的两端分别与弹性压片、限位侧板相互压触。

进一步的，所述组装台上安装有导向杆和导向丝杆，所述支撑底板上对应安装有导向块和导向丝母，所述导向杆从导向块的通孔中穿过，所述导向丝杆从导向丝母中穿过，导向丝母的端部套设有与驱动设备连接的传动轮。

进一步的，所述模具胶合座的末端分别设置有缓冲牙，缓冲牙之间形成缓冲槽，模具胶合座上的缓冲牙相互平行且交错设置，在模具胶合座相向移动时，其中一侧的缓冲牙可伸入另一侧的缓冲槽中。

进一步的，所述弹性压片与消失模相接触的一侧面为消失模压触面，所述消失模压触面包括一体式平滑连接的滑入面和压紧面，所述压紧面与限位侧板平行，所述滑入面呈从压紧面上端向限位侧板延伸的弧形坡面，并且弧形坡面朝向消失模的方向拱起。

进一步的，所述滑入面的上端呈朝向限位侧板方向拱起的滑移曲面，所述滑移曲面的中部与限位侧板接触形成线形的滑移点，当滑入面受压变形时，所述滑移点沿限位侧板上下移动。

进一步的，伸出于限位侧板外部的调节螺杆上套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的两端分别与限位侧板、锁紧螺母相互压触。

进一步的，所述挤压推板的后端竖直设置有加固三角筋板，所述加固三角筋板的一直角边与挤压推板连接，另一直角边与支撑底板连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种消失模组合胶结装置，在模具胶合座的左右两侧分别设有弹性压片，利用两个弹性压片之间的压力将消失模夹固，一方面考虑到消失模密度小重量轻的特性，通过弹性压片的挤压力将消失模进行固定，不会破坏消失模的结构；另一方面两个弹性压片共同作用，进而对消失模的位置进行限位，只需要对一个消失模进行首次校位后，后面同一批次的所有消失模均不再重新校位。即消失模一旦卡入弹性压片，其位置就被自动校正，不需要人工重复调节校正，准确率高，胶合效率高。

2、弹性压片后端通过调节螺杆能够对弹性压片的位置进行调节（即对弹性压片与限位侧板之间的距离进行调节），同时，左、右两个弹性压片由各自的调节螺杆单独控制，从而对于不同的消失模在胶合时，均能够通过调节锁紧螺母来调节弹性压片与限位侧板之间的距离，进而调节消失模的对接胶面，使两个要胶合的消失模的对接胶面相互对准。适用范围广，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为弹性压片在变形前、后的示意图。

图中附图标记说明：1-组装台，2-模具胶合座，21-支撑底板，22-挤压推板，23-限位侧板，3-弹性压片，31-滑入面，32-压紧面，33-滑移曲面，4-调节螺杆，5-第一缓冲弹簧，6-锁紧螺母，7-导向杆，8-导向丝杆，9-导向块，10-导向丝母，11-缓冲牙，12-缓冲槽，13-第二缓冲弹簧，14-加固三角筋板，15-消失模。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例1：

一种消失模组合胶结装置，如图 1-3所示，包括组装台1，在组装台上对称安装有两个模具胶合座2，消失模15可放置于模具胶合座2上，两个模具胶合座通过2能够沿组装台1的长度方向相向或相背运动，进而使两个消失模15的胶合面对接完成胶合。其中，模具胶合座2包括支撑底板21、挤压推板22以及限位侧板23，支撑底板21水平设置，挤压推板22竖直安装于支撑底板21的外端，挤压推板22的后端竖直安装有加固三角筋板14，加固三角筋板的一直角边与挤压推板22连接，另一直角边与支撑底板21连接，起到加固挤压推板22的作用。限位侧板23分别竖直安装于支撑底板21的两侧，并且挤压推板22的两端分别与支撑底板21连接。挤压推板22以及两个限位侧板23之间围成的区域即为消失模15的放置区域。在组装台1上安装有导向杆7和导向丝杆8，导向杆、导向丝杆均平行于组装台1长度方向，支撑底板21的底部对应安装有导向块9和导向丝母10，导向杆7从导向块9的通孔中穿过，导向丝杆8从导向丝母10中穿过，并且导向丝母10的端部套设有传动轮，传动轮与驱动电机传动连接，通过传动轮转动将动力传递至导向丝杆8上，使两个模具胶合座2发生相向或相背运动。通过设置驱动电机的单次转动圈数，来控制两个模具胶合座2发生相向或相背运动的位移。

在两块限位侧板23的内壁上分别对称安装有调节组件，调节组件包括弹性压片3、调节螺杆4和套设于调节螺杆上的第一缓冲弹簧5，调节螺杆的一端连接于弹性压片3背部，另一端穿出限位侧板23的通孔外并套装有锁紧螺母6，第一缓冲弹簧5的两端分别与弹性压片3、限位侧板23相互压触。消失模15被弹性卡装在两个弹性压片3之间。通过旋拧锁紧螺母6，能够改变限位侧板内的调节螺杆4的长度，进而对弹性压片3的位置进行调节，从而满足不同的消失模的使用（因为不同消失模的胶合面位置不同）。另外，对于小密度，轻质量的消失模来说，通过弹性压片3的挤压力将消失模15进行固定，夹固效果好并且基本不会破坏消失模自身的结构。

弹性压片3与消失模15直接相互接触的一侧面为消失模压触面，考虑到将消失模更加快速地卡入两个弹性压片3的消失模压触面之间，将弹性压片3的消失模压触面设计为特殊形状的曲面。具体为：消失模压触面包括一体式平滑连接的滑入面31和压紧面32，其中，压紧面32与限位侧板23平行呈竖直面，滑入面31呈从压紧面32上端向限位侧板23延伸的弧形坡面，并且弧形坡面朝向消失模15的方向拱起。弧形坡面的作用是：在消失模15从上至下卡入两个弹性压片之间时，在压力作用下，弧形坡面发生弹性形变，消失模能够沿着弧形坡面顺势向下滑行，直至卡入压紧面32并且消失模底部与支撑底板21接触。整个安装消失模15的过程不需要特意拆装弹性卡片3即可，安装速度快且方便。

为了确保滑入面31能够顺利发生形变，在滑入面31的上端一体式连接有滑移曲面33，滑移曲面33朝向限位侧板23方向拱起，本实施例中，滑移曲面33为半圆形曲面，滑移曲面33的中部正好与限位侧板23接触形成线形的滑移点，当滑入面31受压变形时，滑移点沿限位侧板23上下移动，为滑入面受压实现变形提供客观条件。

另外，为了缓解第一缓冲弹簧5对限位侧板23的侧压力，在伸出于限位侧板23外部的调节螺杆4上套设有第二缓冲弹簧13，第二缓冲弹簧13的两端分别与限位侧板23、锁紧螺母6相互压触，第二缓冲弹簧13对限位侧板23的侧压力与第一缓冲弹簧5对限位侧板23的侧压力相互抵消一部分，防止限位侧板23长期受力发生松动。

同时，在模具胶合座2的末端分别设置有缓冲牙11，缓冲牙之间形成缓冲槽12，模具胶合座上的缓冲牙11相互平行且交错设置，在模具胶合座相向移动时，其中一侧的缓冲牙11可伸入另一侧的缓冲槽12中。缓冲牙11、缓冲槽12的设计能够使两个模具胶合座2相互运动至端部接触后还能够具有一定的缓冲距离，即能够尽可能的使消失模15的胶合面更加紧密的贴合，保证较好的胶合效果。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种消失模组合胶结装置，包括组装台，其特征在于：所述组装台上对称设置有模具胶合座，两组模具胶合座能够沿所述组装台的长度方向相向或相背运动；所述模具胶合座包括支撑底板、挤压推板以及限位侧板，所述挤压推板竖直设置于支撑底板的外端，限位侧板分别设置于支撑底板的两侧且与支撑底板连接；在两块限位侧板的内壁上分别对称安装有调节组件，所述调节组件包括弹性压片、调节螺杆和套设于调节螺杆上的第一缓冲弹簧，所述调节螺杆的一端连接于弹性压片背部，另一端穿出限位侧板外并套装有锁紧螺母，所述第一缓冲弹簧的两端分别与弹性压片、限位侧板相互压触。

2.根据权利要求1所述的一种消失模组合胶结装置，其特征在于：所述组装台上安装有导向杆和导向丝杆，所述支撑底板上对应安装有导向块和导向丝母，所述导向杆从导向块的通孔中穿过，所述导向丝杆从导向丝母中穿过，导向丝母的端部套设有与驱动设备连接的传动轮。

3.根据权利要求1所述的一种消失模组合胶结装置，其特征在于：所述模具胶合座的末端分别设置有缓冲牙，缓冲牙之间形成缓冲槽，模具胶合座上的缓冲牙相互平行且交错设置，在模具胶合座相向移动时，其中一侧的缓冲牙可伸入另一侧的缓冲槽中。

4.根据权利要求1所述的一种消失模组合胶结装置，其特征在于：所述弹性压片与消失模相接触的一侧面为消失模压触面，所述消失模压触面包括一体式平滑连接的滑入面和压紧面，所述压紧面与限位侧板平行，所述滑入面呈从压紧面上端向限位侧板延伸的弧形坡面，并且弧形坡面朝向消失模的方向拱起。

5.根据权利要求4所述的一种消失模组合胶结装置，其特征在于：所述滑入面的上端呈朝向限位侧板方向拱起的滑移曲面，所述滑移曲面的中部与限位侧板接触形成线形的滑移点，当滑入面受压变形时，所述滑移点沿限位侧板上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种消失模组合胶结装置，其特征在于：伸出于限位侧板外部的调节螺杆上套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的两端分别与限位侧板、锁紧螺母相互压触。

7.根据权利要求1所述的一种消失模组合胶结装置，其特征在于：所述挤压推板的后端竖直设置有加固三角筋板，所述加固三角筋板的一直角边与挤压推板连接，另一直角边与支撑底板连接。

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