CN214645933U - 热床、打印平台及打印设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种热床、打印平台及打印设备，属于打印技术领域，该热床包括：热床本体、第一连接组件和活动组件；其中，所述热床本体设置有第一通孔，所述第一连接组件通过所述第一通孔与所述热床本体连接，所述第一连接组件上设置有活动组件。这样，热床本体可以通过第一连接组件与活动组件连接，无需在热床本体与活动组件之间设置钣金支架，也无需增加额外的连接组件将钣金支架分别与热床本体和活动组件进行连接，从而可以有效降低热床的硬件成本和装配难度。并且，由于减少了钣金支架作为中间支撑结构，可以有利于降低物料公差和装配公差对装配精度的影响，从而提高热床的装配精度。

Description

热床、打印平台及打印设备

技术领域

本实用新型属于打印技术领域，具体涉及一种热床、打印平台及打印设备。

背景技术

三维(Three Dimensiona，简称3D)打印技术是以数字化模型为基础的新型快速成型技术，通过逐层打印的方式来制造模型，是与传统模具生产制造完全不同的成型技术。

目前，现有的3D打印设备的热床需要使用钣金支架作为中间支撑结构，并使用垫柱对钣金支架进行支撑，导致热床的硬件成本和装配难度有所提高。并且，由于现有热床具有多个支撑层，每个支撑层受物料公差和装配公差的影响，会使得热床的装配精度较低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种热床、打印平台及打印设备，以解决现有的热床需要使用钣金支架作为中间支撑结构，并使用垫柱对钣金支架进行支撑，导致热床的硬件成本和装配难度提升，且装配精度降低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种热床，所述热床包括：热床本体、第一连接组件和活动组件；

其中，所述热床本体设置有第一通孔，所述第一连接组件通过所述第一通孔与所述热床本体连接，所述第一连接组件上设置有活动组件。

可选地，所述第一连接组件包括第一沉头螺丝和螺母；

其中，所述活动组件设置有第二通孔；

所述第一沉头螺丝依次贯穿所述第一通孔、所述第二通孔和所述螺母，通过所述螺母对所述活动组件进行限位。

可选地，所述热床还包括支撑组件；

其中，所述支撑组件设置于所述活动组件和所述热床本体之间，且所述第一沉头螺丝贯穿所述支撑组件。

可选地，所述支撑组件包括垫柱和偏心垫柱；

其中，所述第一通孔包括第一子通孔和第二子通孔，所述第一子通孔和所述第二子通孔关于所述热床本体的对称中心线对称；

所述第一沉头螺丝包括第一子螺丝和第二子螺丝，所述第一子螺丝贯穿所述第一子通孔和所述垫柱，所述第二子螺丝贯穿所述第二子通孔和所述偏心垫柱。

可选地，所述垫柱和所述偏心垫柱的长度相等。

可选地，所述热床还包括线夹和第二连接组件；

其中，所述线夹通过所述第二连接组件固定于所述热床本体的第一侧面，所述热床本体的第一侧面为所述热床本体的靠近所述活动组件的一侧。

可选地，所述热床还包括皮带固定钣金和第三连接组件；

其中，所述皮带固定钣金通过所述第三连接组件固定于所述热床本体的第一侧面。

可选地，所述热床还包括磁吸层和打印层；

其中，所述磁吸层的尺寸和所述打印层的尺寸均与所述热床本体的第二侧面的尺寸相匹配，所述热床本体的第二侧面与所述热床本体的第一侧面相对设置；

所述磁吸层设置于所述热床本体的第二侧面上，所述打印层设置于所述磁吸层的第一侧面上，所述磁吸层的第一侧面为所述磁吸层的远离所述热床本体的一侧。

第二方面，本申请实施例提供了一种打印平台，所述打印平台包括型材和如第一方面所述的热床；

其中，所述型材包括与所述活动组件相适配的凹槽，所述活动组件收容于所述凹槽中，所述热床能够通过所述活动组件相对所述凹槽滑动。

第三方面，本申请实施例提供了一种打印设备，所述打印设备包括如第二方面的所述的打印平台。

在本申请实施例中，热床包括：热床本体、第一连接组件和活动组件；其中，所述热床本体设置有第一通孔，所述第一连接组件通过所述第一通孔与所述热床本体连接，所述第一连接组件上设置有活动组件。通过这种方式，热床本体可以通过第一连接组件与活动组件连接，无需在热床本体与活动组件之间设置钣金支架，也无需增加额外的连接组件将钣金支架分别与热床本体和活动组件进行连接，从而可以有效降低热床的硬件成本和装配难度。并且，由于减少了钣金支架作为中间支撑结构，可以有利于降低物料公差和装配公差对装配精度的影响，从而提高热床的装配精度。

附图说明

图1是本申请实施例提供的热床的爆炸图；

图2是本申请实施例提供的热床的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供了一种热床。参见图1和图2，图1是本申请实施例提供的热床的爆炸图；图2是本申请实施例提供的热床的结构示意图。如图1和图2所示，该热床包括：热床本体100、第一连接组件110和活动组件120；

其中，热床本体100设置有第一通孔，第一连接组件110通过第一通孔与热床本体100连接，第一连接组件110上设置有活动组件120。

具体地，该热床本体100作为热床的核心部件，用于在打印模型的打印过程中，对打印模型进行加热，避免打印模型由于热胀冷缩，出现翘边的问题。该热床本体100上设置有一个或多个第一通孔，第一连接组件110的第一端设置于第一通孔内，与热床本体100固定连接；第一连接组件110的第二端延伸至热床本体100的下方，活动组件120设置在第一连接组件110的第二端，由此实现热床本体100与活动组件120的连接。

需要说明的是，该活动组件120可以是与打印平台中的型材200相适配的结构，用于使热床可以相对于型材200移动。该活动组件120可以包括但不限于D型轮等，此处的D型轮可以是使用尼龙耐高温材质作为表面材质的D型轮。

当第一连接组件110为多个时，多个第一连接组件110的长度需要相等，以使多个活动组件120至热床本体100的距离相等，有利于热床本体100位于同一水平面，从而保证打印机的打印质量。

现有的热床结构，需要先通过连接组件将热床本体100固定在钣金支架的上方，再通过连接组件将活动组件120固定在钣金支架的下方，再通过活动组件120与型材200连接，以实现热床本体100与型材200之间的可移动连接。相对于现有的热床结构，该实施例中的热床可以直接通过第一连接组件110将活动组件120固定在热床本体100的下方，以实现热床本体100与型材200之间可移动连接。因此，该实施例中的热床无需钣金支架和过多的连接组件，就可以与现有的热床结构实现相同的作用。

由于该实施例中的热床无需在热床本体100与活动组件120之间设置钣金支架和过多的连接组件，同样可以实现热床本体100与型材200之间可移动连接。这样，可以有效降低热床的硬件成本和装配难度。并且，由于减少了钣金支架作为中间支撑结构，不仅有利于降低物料公差和装配公差对装配精度的影响，提高热床的装配精度，还可以降低热床本体100与型材200之间的高度，使得在相同机型的情况下，增大了打印模型的打印高度。

可选地，第一连接组件110包括第一沉头螺丝111和螺母112；

其中，活动组件120设置有第二通孔；

第一沉头螺丝111依次贯穿第一通孔、第二通孔和螺母112，通过螺母112对活动组件120进行限位。

在一实施例中，采用第一沉头螺丝111和螺母112作为第一连接组件110。第一沉头螺丝111依次贯穿热床本体100的第一通孔、活动组件120的第二通孔和螺母112，实现热床本体100与活动组件120的连接。在本实施例中，可以通过调节螺母112在第一沉头螺丝111的位置，对活动组件120的位置进行限定。

可选地，热床还包括支撑组件130；

其中，支撑组件130设置于活动组件120和热床本体100之间，且第一沉头螺丝111贯穿支撑组件130。

需要说明的是，该支撑组件130具有较大的刚性，不易受外力影响而产生形变。该支撑组件130包括通孔，第一沉头螺丝111可以贯穿该支撑组件130，使得该支撑组件130设置于活动组件120和热床本体100之间，这样可以对热床本体100起到较好的支撑作用，避免热床本体100自身重量或者打印模型的重量较大时，导致热床本体100与水平面存在倾斜夹角，而影响到打印模型的打印质量。并且，通过在每个第一沉头螺丝111上设置长度相同的支撑组件130，有利于限定活动组件120在第一沉头螺丝111的位置，从而保证多个活动组件120能处于同一水平面，进一步保证了热床的装配精度。

可选地，支撑组件130包括垫柱131和偏心垫柱132；

其中，第一通孔包括第一子通孔和第二子通孔，第一子通孔和第二子通孔关于热床本体100的对称中心线对称；

第一沉头螺丝111包括第一子螺丝和第二子螺丝，第一子螺丝贯穿第一子通孔和垫柱131，第二子螺丝贯穿第二子通孔和偏心垫柱132。

需要说明的是，垫柱131和偏心垫柱132的区别在于，垫柱131的通孔位于垫柱131的横截面的中心位置，因而在垫柱131转动的过程中，垫柱131与型材200的相对距离不会发生变化。而偏心垫柱132的通孔位于偏心垫柱132的横截面的非中心位置，因而在偏心垫柱132转动的过程中，偏心垫柱132与型材200的相对距离会发生变化，从而可以通过调节偏心垫柱132的角度来实现热床与型材200的装配过程。

在一实施例中，第一子通孔和第二子通孔分别设置于热床本体100的对称中心线的两侧，第一子螺丝贯穿第一子通孔和垫柱131，第二子螺丝贯穿第二子通孔和偏心垫柱132，这样，在热床本体100的对称中心线的一侧的支撑组件130均为垫柱131，在热床本体100的对称中心线的另一侧的支撑组件130均为偏心垫柱132。在将热床装配至型材200上时，只需要对一侧的偏心垫柱132的旋转角度进行调节，即可完成热床与型材200的装配。

可选地，垫柱131和偏心垫柱132的长度相等。

由于垫柱131和偏心垫柱132的长度相等，可以在装配活动组件120时，有利于对活动组件120在第一沉头螺丝111的位置进行限定，从而保证多个活动组件120能处于同一水平面，进一步保证了热床的装配精度。同时，位于热床本体100的下方、沿对称中心线左右对称的支撑组件130长度相等，有利于对热床本体100进行同等支持，保证热床本体100的平稳性。

可选地，热床还包括线夹140和第二连接组件150；

其中，线夹140通过第二连接组件150固定于热床本体100的第一侧面，热床本体100的第一侧面为热床本体100的靠近活动组件120的一侧。

具体地，上述第二连接组件150可以与上述第一连接组件110相同，也可以与第一连接组件110不同。上述线夹140用于对与热床本体100连接的线束进行固定，在热床相对于型材200移动的过程中，避免线束被损坏。

可选地，热床还包括皮带固定钣金160和第三连接组件170；

其中，皮带固定钣金160通过第三连接组件170固定于热床本体100的第一侧面。

具体地，上述第三连接组件170可以与上述第一连接组件110或者上述第二连接组件150相同，也可以与上述第一连接组件110或者上述第二连接组件150不同。上述皮带固定钣金160用于放置皮带，通过皮带带动热床本体100移动。

可选地，热床还包括磁吸层180和打印层190；

其中，磁吸层180的尺寸和打印层190的尺寸均与热床本体100的第二侧面的尺寸相匹配，第二侧面与第一侧面相对设置；

磁吸层180设置于热床本体100的第二侧面上，打印层190设置于磁吸层180的第一侧面上，磁吸层180的第一侧面为磁吸层180的远离热床本体100的一侧。

具体地，上述磁吸层180可以包括磁性橡胶和3M背胶，磁吸层180通过3M背胶粘贴在热床本体100的第二侧面，并通过磁性橡胶将打印层190吸附在磁吸层180的第一侧面。上述打印层190的材质可以包括弹簧钢和聚醚酰亚胺(Polyetherimide，简称PEI)膜，用于使得打印模型与打印层190粘附，保证打印模型不会翘起。

在一实施例中，装配热床的过程具体为：使用4个M4沉头螺丝分别贯穿热床本体100上的4个第一通孔，将2个垫柱131分别贯穿至左侧2个M4沉头螺丝上，将2个偏心垫柱132分别贯穿至右侧2个M4沉头螺丝上，再将4个D型轮分别贯穿至4个M4沉头螺丝上，并将4个螺母112分别固定在4个M4沉头螺丝上。并且，可以将用4个M4沉头螺丝由上而下穿过热床本体100，并与2个皮带固定钣金160进行固定，其中每2个M4沉头螺丝固定一个皮带固定钣金160。并且，还可以使用2个M3沉头螺丝由上而下穿过热床本体100，并与线夹140固定。最后，在热床本体100的上表面贴上磁吸层180，再将打印层190吸附在磁吸层180的上表面，这样即完成热床的各零部件的组装。

除此之外，本申请还提供了一种打印平台。打印平台包括型材200和上述的热床；

其中，型材200包括与活动组件120相适配的凹槽，活动组件120收容于凹槽中，热床能够通过活动组件120相对凹槽滑动。

具体地，该型材200的数量可以为一个，也可以为两个。当型材200的数量为一个时，该型材200设置在沿热床本体100的对称中心线两侧的活动组件120之间，且该型材200相对设置的两个侧面均设置与活动组件120相适配的凹槽，如图2所示。这样，位于该型材200两侧的活动组件120可以与该型材200的凹槽卡合在一起，并在皮带带动热床本体100移动的情况下，活动组件120可以相对于凹槽移动。作为另一种实施方式，型材200的数量可以为两个，两个型材200分别设置在沿热床本体100的对称中心线两侧的活动组件120外侧，且两个型材200的靠近活动组件120的一侧均设置有活动组件120相适配的凹槽，这样，活动组件120可以与两个型材200的凹槽卡合在一起，并在皮带带动热床本体100移动的情况下，活动组件120可以相对于凹槽移动。

需要说明的是，该打印平台的具体实施例与上述热床相同，在此不再赘述。

除此之外，本申请还提供了一种打印设备，打印设备包括上述的打印平台。

需要说明的是，该打印设备的具体实施例与上述打印平台相同，在此不再赘述。

上述实施例是参考附图来描述的，其他不同的形式和实施例也是可行而不偏离本实用新型的原理，因此，本实用新型不应被建构成为在此所提出实施例的限制。更确切地说，这些实施例被提供以使得本实用新型会是完善又完整，且会将本实用新型范围传达给本领域技术人员。在附图中，组件尺寸及相对尺寸也许基于清晰起见而被夸大。在此所使用的术语只是基于描述特定实施例目的，并无意成为限制用。术语“包含”及/或“包括”在使用于本说明书时，表示特征、整数、构件及/或组件的存在，但不排除一或更多其它特征、整数、构件、组件及/或其族群的存在或增加。除非另有所示，陈述时，一值范围包含该范围的上下限及其间的任何子范围。

以上的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型的原理前提下还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热床，其特征在于，所述热床包括：热床本体、第一连接组件和活动组件；

其中，所述热床本体设置有第一通孔，所述第一连接组件通过所述第一通孔与所述热床本体连接，所述第一连接组件上设置有活动组件。

2.根据权利要求1所述的热床，其特征在于，所述第一连接组件包括第一沉头螺丝和螺母；

其中，所述活动组件设置有第二通孔；

所述第一沉头螺丝依次贯穿所述第一通孔、所述第二通孔和所述螺母，通过所述螺母对所述活动组件进行限位。

3.根据权利要求2所述的热床，其特征在于，所述热床还包括支撑组件；

其中，所述支撑组件设置于所述活动组件和所述热床本体之间，且所述第一沉头螺丝贯穿所述支撑组件。

4.根据权利要求3所述的热床，其特征在于，所述支撑组件包括垫柱和偏心垫柱；

其中，所述第一通孔包括第一子通孔和第二子通孔，所述第一子通孔和所述第二子通孔关于所述热床本体的对称中心线对称；

所述第一沉头螺丝包括第一子螺丝和第二子螺丝，所述第一子螺丝贯穿所述第一子通孔和所述垫柱，所述第二子螺丝贯穿所述第二子通孔和所述偏心垫柱。

5.根据权利要求4所述的热床，其特征在于，所述垫柱和所述偏心垫柱的长度相等。

6.根据权利要求1所述的热床，其特征在于，所述热床还包括线夹和第二连接组件；

其中，所述线夹通过所述第二连接组件固定于所述热床本体的第一侧面，所述热床本体的第一侧面为所述热床本体的靠近所述活动组件的一侧。

7.根据权利要求6所述的热床，其特征在于，所述热床还包括皮带固定钣金和第三连接组件；

其中，所述皮带固定钣金通过所述第三连接组件固定于所述热床本体的第一侧面。

8.根据权利要求6中所述的热床，其特征在于，所述热床还包括磁吸层和打印层；

其中，所述磁吸层的尺寸和所述打印层的尺寸均与所述热床本体的第二侧面的尺寸相匹配，所述热床本体的第二侧面与所述热床本体的第一侧面相对设置；

所述磁吸层设置于所述热床本体的第二侧面上，所述打印层设置于所述磁吸层的第一侧面上，所述磁吸层的第一侧面为所述磁吸层的远离所述热床本体的一侧。

9.一种打印平台，其特征在于，所述打印平台包括型材和如权利要求1-8中任一所述的热床；

其中，所述型材包括与所述活动组件相适配的凹槽，所述活动组件收容于所述凹槽中，所述热床能够通过所述活动组件相对所述凹槽滑动。

10.一种打印设备，其特征在于，所述打印设备包括如权利要求9所述的打印平台。

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