CN217728513U - 一种层压板的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种层压板的定位装置，用于层压板的热压，所述的层压板的定位装置包括框体与卡具，所述的卡具包括“几”字型弹性板与“L”型定位板，所述的“L”型定位板包括一体成型的第一压板与第二压板，将层压板置于所述框体内，并将“L”型定位板置于所述框体与层压板之间，所述的第一压板靠近层压板设置，所述的“几”字型弹性板位于所述框体与第一压板之间，所述“几”字型弹性板的开口朝向第二压板。本实用新型能够避免划伤层压板边缘铜箔，防止倾倒失效，方便拆装，具有较高的安全性和稳定性。

Description

一种层压板的定位装置

技术领域

本实用新型属于覆铜板、印刷线路板制造技术领域，涉及层压板压型定位，尤其涉及一种层压板的定位装置。

背景技术

覆铜板及印制线路板在半固化到固化层压过程中需要进行热压成型。由于热压成型时模板和半固化片一层一层堆积起来，在半固化过程中加热时树脂层软化，在压力作用下，胶水的流动造成滑板和错位，因此，通常采用定位结构或卡具，防止堆叠的模板和半固化片发生滑动。

CN207579289U公开了一种覆铜板板材压合防滑结构，包括固定在压合机上的底板，在所述底板的四边上分别设置有一对限位结构，覆铜板板材位于限位结构中间，所述限位结构包括固定在底板上固定座和防滑夹，所述防滑夹通过调节螺杆与固定座相连，所述防滑夹包括与调节螺杆直接连接的调节底座以及活动座，所述活动座与调节底座的一端相铰接，另一端张开形成张口，在所述活动座与调节底座的中部设置有弹簧，在弹簧两侧的活动座与调节底座上分别设置有相互配合的卡块和卡槽。

CN214688318U公开了一种带有热压防滑框铝基覆铜板，包括防滑槽和铝基板，所述防滑槽内部的底端活动连接有铝基板，所述防滑槽的顶端设置有定位结构，所述铝基板的顶端固定连接有绝缘层，所述绝缘层的顶端固定连接有铜箔板，所述铜箔板的底端设置有固定结构，所述铜箔板的内部设置有导热结构；所述导热结构包括空腔，所述空腔设置在铜箔板的内部，所述空腔的内部固定连接有导热树脂。

CN203713204U公开了一种用于覆铜板的定位防滑装置，包括一底板，底板上固设有定位件；所述定位件包括铰接的上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间设有调节弹簧；所述下夹块的上表面设有与所述弹簧配合的卡孔，所述上夹块的下表面设有至少2个与所述弹簧配合的卡孔；所述底板上设有至少1个沉孔，深孔沉孔内设有磁块，沉孔和磁块构成可拆卸式连接结构。

目前，通常采用方框形定位框，并利用弹簧卡具，对层叠的模板和半固化片进行四边定位，但弹簧卡具的棱边锋利，容易刺穿铜箔面，出现倾倒失效的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种层压板的定位装置，先将框体套在层压板的外侧，再根据层压板与框体的间隙，选择合适宽度的卡具，以阻止层压板固化过程的滑动错位，同时，能够避免划伤层压板边缘铜箔，防止倾倒失效，方便拆装，具有较高的安全性和稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种层压板的定位装置，用于层压板的热压，所述的层压板的定位装置包括框体与至少一个卡具，所述的卡具包括“几”字型弹性板与“L”型定位板，所述的“L”型定位板包括一体成型的第一压板与第二压板，将层压板置于所述框体内，并将“L”型定位板置于所述框体与层压板之间，所述的第一压板靠近层压板设置，所述的“几”字型弹性板位于所述框体与第一压板之间，所述“几”字型弹性板的开口朝向第二压板。

本实用新型提供的层压板的定位装置，先通过框体对层压板进行限位，再利用“几”字型弹性板的宽度填补框体与“L”型定位板的第一压板之间的空隙，防止层压板发生滑动或错位，通过设置“L”型定位板，增大了层压板与“几”字型弹性板的接触面积，避免在拆装和固化过程中，刺破或划伤层压板边缘铜箔，防止倾倒失效，方便拆装，具有较高的安全性和稳定性。

本实用新型中的“几”字型弹性板的开口朝向第二压板，以保证在层压板的热压过程中，“几”字型弹性板的一端或两端在第二压板表面分别向外延伸，实现“几”字型弹性板的弓背部分能够上下活动。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述卡具活动连接所述的框体。

需要说明的是，本实用新型提供的层压板的定位装置的灵活性强，本领域技术人员可根据实际情况，采用分体式的框体与卡具，通过沿层压板外缘依次布置框体、“L”型定位板与“几”字型弹性板的方式，实现层压板的定位，也可采用可拆卸连接的框体与卡具，在使用结束后进行拆卸，以便收纳或搬运。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述层压板的定位装置包括至少两个导向柱，所述导向柱的一端分别固定连接第一压板，另一端活动连接所述框体。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的至少两个导向柱均匀分布于所述“几”字型弹性板的两侧。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述框体的表面开设有至少两个限位孔，所述的限位孔与导向柱一一对应，所述导向柱远离第一压板的一端插入所述限位孔内进行连接。

需要说明的是，本实用新型中的导向柱可根据框体与层压板之间的空隙，调整“L”型定位板的位置，将“L”型定位板分别卡在层压板和框体之间的长边和短边上，防止层压板发生错位。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的“几”字型弹性板包括相对设置的第一端部与第二端部，所述第一端部与所述第二端部向相互远离的方向延伸。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的第一端部与第二端部分别为自由端，将“几”字型弹性板置于所述第二压板的表面进行定位。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的第一端部为自由端，所述的第二端部固定连接所述的第二压板。

需要说明的是，在层压板的热压过程中，“几”字型弹性板的弓背部分能够上下活动，当“几”字型弹性板的第一端部与第二端部分别为自由端时，第一端部和第二端部在第二压板表面分别向外延伸；当“几”字型弹性板的第一端部为自由端时，第二端部固定，第一端部向远离第二端部的方向延伸。本实用新型中所述的“自由端”是指其端部不与其他构件或零件连接的状态。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述“几”字型弹性板的厚度为0.8～2mm，例如可以是0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.8mm或2.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

需要说明的是，本实用新型中当“几”字型弹性板的厚度过大时，弹力增大，导致热压力增大，进而对产品面压力抵消衰减并影响产品质量；当“几”字型弹性板的厚度过小时，回弹力小，不容易保持高度，在热压层压板时，容易弹出或失效；厚度过小也会降低“几”字型弹性板侧面强度，进而导致无法有效地防止层压板发生滑动或错位，还会划伤层压板边缘铜箔。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述“几”字型弹性板处于自由高度状态时具有第一高度，所述“几”字型弹性板在层压板热压后具有第二高度；

所述的第一高度大于所述第二高度，所述的第一高度大于或等于热压前的层压板高度，所述第一高度与所述第二高度之间的差值小于或等于所述第一高度与所述第一压板高度之间的差值。

需要说明的是，本实用新型中所述“第一高度”即为“几”字型弹性板还未挤压时的自由高度，其高于层压板热压前的高度；所述“第二高度”即为“几”字型弹性被挤压后的高度；“第一高度与第二高度之间的差值”是指层压板的总的下压厚度，其小于或等于第一高度与第一压板高度之间的差值，即表明第一压板的高度小于或等于热压后的层压板的高度。

本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种层压板的定位装置，先将框体套在层压板的外侧，再根据层压板与框体的间隙，选择合适宽度的卡具，利用“几”字型弹性板阻止层压板固化过程的滑动错位，通过设置“L”型定位板，增大了层压板与“几”型弹性板单侧接触面，能够避免划伤层压板边缘铜箔并产生粘连，防止倾倒失效，方便拆装，具有较高的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的层压板的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的卡具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的卡具的结构示意图。

其中，1-卡具；2-框体；21-“几”字型弹性板；22-“L”型定位板；23-导向柱。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种层压板的定位装置，用于层压板的热压，所述的层压板的定位装置包括框体2与至少一个卡具1，所述的卡具1包括“几”字型弹性板21与“L”型定位板22，所述的“L”型定位板22包括一体成型的第一压板与第二压板，将层压板置于所述框体2内，并将“L”型定位板22置于所述框体2与层压板之间，所述的第一压板靠近层压板设置，所述的“几”字型弹性板21位于所述框体2与第一压板之间，所述“几”字型弹性板21的开口朝向第二压板。

本实用新型中的“几”字型弹性板21的开口朝向第二压板，以保证在层压板的热压过程中，“几”字型弹性板21的弓背部分能够上下活动，“几”字型弹性板21的一端或两端在第二压板表面分别向外延伸。

在一些实施方式中，所述卡具活动连接所述的框体。

在一些实施方式中，所述的卡具1还包括至少两个导向柱23，所述导向柱23的一端分别固定连接第一压板，另一端活动连接所述框体2。

本实用新型提供的层压板的定位装置的灵活性强，可采用分体式的框体2与卡具1，通过沿层压板外缘依次布置框体2、“L”型定位板22与“几”字型弹性板21的方式，实现层压板的定位，也可采用可拆卸连接的框体2与卡具1，在使用结束后进行拆卸，以便收纳或搬运。

在一些实施方式中，所述的至少两个导向柱23均匀分布于所述“几”字型弹性板21的两侧。

在一些实施方式中，所述框体2的表面开设有至少两个限位孔，所述的限位孔与导向柱23一一对应，所述导向柱23远离第一压板的一端插入所述限位孔内进行连接。

本实用新型中的导向柱23可根据框体2与层压板之间的空隙，调整“L”型定位板22的位置，将“L”型定位板22分别卡在层压板和框体2之间的长边和短边上，防止层压板发生错位。

在一些实施方式中，所述的“几”字型弹性板21包括相对设置的第一端部与第二端部，所述第一端部与所述第二端部向相互远离的方向延伸。

在一些实施方式中，所述的第一端部与第二端部分别为自由端，将“几”字型弹性板21置于所述第二压板的表面进行定位。在层压板的热压过程中，“几”字型弹性板21的弓背部分能够上下活动，第一端部和第二端部在第二压板表面分别向相对远离方向延伸。

在一些实施方式中，所述的第一端部为自由端，所述的第二端部固定连接所述的第二压板。在层压板的热压过程中，“几”字型弹性板21的弓背部分能够上下活动，“几”型弹性板21的，第二端部固定，第一端部向远离第二端部的方向延伸。

在一些实施方式中，所述“几”字型弹性板21的厚度为0.8～2mm。

本实用新型中当“几”字型弹性板21的厚度过大时，弹力增大，导致压合热压力增大，进而对产品面压力抵消衰减并影响产品质量；当“几”字型弹性板21的厚度过小时，回弹力小，不容易保持高度，在压合热压层压板时，容易弹出或失效；厚度过小也会降低“几”字型弹性板21侧面强度，均会导致无法有效地防止层压板发生滑动或错位；还会划伤层压板边缘铜箔。

在一些实施方式中，所述“几”字型弹性板21处于自由高度状态时具有第一高度，所述“几”字型弹性板21在层压板热压后具有第二高度；所述的第一高度大于所述第二高度，所述的第一高度大于或等于热压前的层压板高度，所述第一高度与所述第二高度之间的差值小于或等于所述第一高度与所述第一压板高度之间的差值。

即，所述“几”字型弹性板21的高度大于或等于热压前层压板的高度，所述第一压板的高度小于或等于热压后层压板的高度。

实施例1

本实施例提供了一种层压板的定位装置，用于层压板的热压，如图1所示，包括框体2与八个卡具1，如图2所示，卡具1包括“几”字型弹性板21、“L”型定位板22和两个导向柱23，“L”型定位板22包括一体成型的第一压板与第二压板，“几”字型弹性板21包括第一端部与第二端部，且第一端部与第二端部均为自由端。“几”字型弹性板21的厚度为1mm。“几”字型弹性板21的高度大于热压前层压板的高度，第一压板的高度小于热压后层压板的高度。

在层压板的热压过程中，将层压板置于框体2内，将“L”型定位板22分别卡在层压板和框体2之间的长边和短边上，第一压板靠近层压板设置，“几”字型弹性板21位于框体2与第一压板之间。“几”字型弹性板21的开口朝向第二压板，“几”字型弹性板21的弓背部分能够上下活动，第一端部和第二端部在第二压板表面分别向外延伸。两个导向柱23分别位于“几”字型弹性板21的两侧，框体2的表面开设两个限位孔，导向柱23的一端分别固定连接第一压板，另一端分别插入限位孔内活动连接框体2，根据框体2与层压板之间的空隙，调整“L”型定位板22的位置。利用第一压板与“几”字型弹性板21侧面宽度，防止层压板滑动错位以达到定位作用，完成固化后将“几”字型弹性板21、“L”型定位板22和两个导向柱23随框体2一起移出。

实施例2

本实施例提供了一种层压板的定位装置，用于层压板的热压，包括框体2与十个卡具1，如图3所示，卡具1包括“几”字型弹性板21和“L”型定位板22，“L”型定位板22包括一体成型的第一压板与第二压板，“几”字型弹性板21包括第一端部与第二端部，且第一端部为自由端，第二端部固定在第二压板表面。“几”字型弹性板21的厚度为1.5mm。“几”字型弹性板21的高度大于热压前层压板的高度，第一压板的高度小于热压后层压板的高度。

在层压板的热压过程中，将层压板置于框体2内，将“L”型定位板22分别卡在层压板和框体2之间的长边和短边上，第一压板靠近层压板设置，“几”字型弹性板21位于框体2与第一压板之间。“几”字型弹性板21的开口朝向第二压板，“几”字型弹性板21的弓背部分能够上下活动，第一端部固定，第二端部在第二压板表面向外延伸。利用第一压板与“几”字型弹性板21侧面宽度，防止层压板滑动错位以达到定位作用，完成固化后将“几”字型弹性板21与“L”型定位板22随框体2一起移出。

实施例3

本实施例提供了一种层压板的定位装置，用于层压板的热压，包括框体2与十个卡具1，卡具1包括“几”字型弹性板21、“L”型定位板22和两个导向柱23，“L”型定位板22包括一体成型的第一压板与第二压板，“几”字型弹性板21包括第一端部与第二端部，且第一端部为自由端，第二端部固定在第二压板表面。“几”字型弹性板21的厚度为2mm。“几”字型弹性板21的高度大于热压前层压板的高度，第一压板的高度小于热压后层压板的高度。

在层压板的热压过程中，将层压板置于框体2内，将“L”型定位板22分别卡在层压板和框体2之间的长边和短边上，第一压板靠近层压板设置，“几”字型弹性板21位于框体2与第一压板之间。“几”字型弹性板21的开口朝向第二压板，“几”字型弹性板21的弓背部分能够上下活动，第一端部固定，第二端部在第二压板表面向相互远离的方向延伸。两个导向柱23分别位于“几”字型弹性板21的两侧，框体2的表面开设两个限位孔，导向柱23的一端分别固定连接第一压板，另一端分别插入限位孔内活动连接框体2，根据框体2与层压板之间的空隙，调整“L”型定位板22的位置。利用第一压板与“几”字型弹性板21侧面宽度，防止层压板滑动错位以达到定位作用，完成固化后将“几”字型弹性板21、“L”型定位板22和两个导向柱23随框体2一起移出。

实施例4

本实施例提供了一种层压板的定位装置，用于层压板的热压，包括框体2与八个卡具1，卡具1包括“几”字型弹性板21和“L”型定位板22，“L”型定位板22包括一体成型的第一压板与第二压板，“几”字型弹性板21包括第一端部与第二端部，且第一端部与第二端部均为自由端。“几”字型弹性板21的厚度为1mm。“几”字型弹性板21的高度大于热压前层压板的高度，第一压板的高度小于热压后层压板的高度。

在层压板的热压过程中，将层压板置于框体2内，将“L”型定位板22分别卡在层压板和框体2之间的长边和短边上，第一压板靠近层压板设置，“几”字型弹性板21位于框体2与第一压板之间。“几”字型弹性板21的开口朝向第二压板，“几”字型弹性板21的弓背部分能够上下活动，第一端部与第二端部在第二压板表面分别向外延伸。利用第一压板与“几”字型弹性板21侧面宽度，防止层压板滑动错位以达到定位作用，完成固化后将“几”字型弹性板21与“L”型定位板22随框体2一起移出。

本实用新型提供的层压板的定位装置，先将框体2套在层压板的外侧，再根据层压板与框体2的间隙，选择合适宽度的卡具1，利用“几”字型弹性板21阻止层压板固化过程的滑动错位，通过设置“L”型定位板22，增大了层压板与“几”字型弹性板21的接触面，能够避免划伤层压板边缘铜箔，防止倾倒失效，方便拆装，具有较高的安全性和稳定性。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种层压板的定位装置，用于层压板的热压，其特征在于，所述的层压板的定位装置包括框体与至少一个卡具，所述的卡具包括“几”字型弹性板与“L”型定位板，所述的“L”型定位板包括一体成型的第一压板与第二压板，将层压板置于所述框体内，并将“L”型定位板置于所述框体与层压板之间，所述的第一压板靠近层压板设置，所述的“几”字型弹性板位于所述框体与第一压板之间，所述“几”字型弹性板的开口朝向第二压板。

2.根据权利要求1所述的层压板的定位装置，其特征在于，所述卡具活动连接所述的框体。

3.根据权利要求2所述的层压板的定位装置，其特征在于，所述层压板的定位装置包括至少两个导向柱，所述导向柱的一端分别固定连接第一压板，另一端活动连接所述框体。

4.根据权利要求3所述的层压板的定位装置，其特征在于，所述的至少两个导向柱均匀分布于所述“几”字型弹性板的两侧。

5.根据权利要求3所述的层压板的定位装置，其特征在于，所述框体的表面开设有至少两个限位孔，所述的限位孔与导向柱一一对应，所述导向柱远离第一压板的一端插入所述限位孔内进行连接。

6.根据权利要求1所述的层压板的定位装置，其特征在于，所述的“几”字型弹性板包括相对设置的第一端部与第二端部，所述第一端部与所述第二端部向相互远离的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的层压板的定位装置，其特征在于，所述的第一端部与第二端部分别为自由端，将“几”字型弹性板置于所述第二压板的表面进行定位。

8.根据权利要求6所述的层压板的定位装置，其特征在于，所述的第一端部为自由端，所述的第二端部固定连接所述的第二压板。

9.根据权利要求1所述的层压板的定位装置，其特征在于，所述“几”字型弹性板的厚度为0.8～2mm。

10.根据权利要求1所述的层压板的定位装置，其特征在于，所述“几”字型弹性板处于自由高度状态时具有第一高度，所述“几”字型弹性板在层压板热压后具有第二高度；

所述的第一高度大于所述第二高度，所述的第一高度大于或等于热压前的层压板高度，所述第一高度与所述第二高度之间的差值小于或等于所述第一高度与所述第一压板高度之间的差值。

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