CN218101365U - 一种刀片电池压合载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀片电池压合载具，载具框架、导杆、多个压合板以及多个推板，导杆设置在载具框架上，且导杆分别连接多个推板。每个推板的侧部均设置有至少两个压合板，且相邻两个压合板之间具有用于容纳电池的容纳槽。相邻两个推板之间设有间距调节组件，用于调节相邻两个推板之间的间距，以使压合板压合容纳槽里的电池。本实用新型通过推板、导杆以及设置在推板之间的间距调节组件，实现多个推板同步移动，以带动多个压合板压合多个电池，从而平均各推板、各压合板之间的压力，且提高压合电池的效率。

Description

一种刀片电池压合载具

技术领域

本实用新型涉及电池化成设备技术领域，具体涉及一种刀片电池压合载具。

背景技术

随着社会的不断发展，电池加工行业也随之蓬勃发展，而电池在加工时电池压合设备是其中重要的组成部分，现今市场上的此类电池压合设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求。

但是现有技术中的压合设备仍然存在以下问题，电池在压合过程中需要将电池和压合板一一放好，在此过程存在压合力度不均匀和压偏现象，造成产品的伤害，而且现有的压合设备压合效率低，增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种刀片电池压合载具，通过推板、导杆以及压合板配合实现推动推板以带动压合板移动，并且在相邻两个推板上设有间距调节组件，以调节每两个相邻推板之间的间距，实现多个推板中的压合板压合电池，从而平均各推板之间的压力，且提高压合电池的效率。具体技术方案如下所示：

一种刀片电池压合载具，包括：

载具框架、导杆、多个压合板以及多个推板，

所述导杆设置在所述载具框架上，且所述导杆分别连接多个所述推板；

每个所述推板的侧部均设置有至少两个所述压合板，且相邻两个所述压合板之间具有用于容纳电池的容纳槽；

相邻两个所述推板之间设有间距调节组件，用于调节相邻两个所述推板之间的间距，以使所述压合板压合所述容纳槽里的电池。

在一个具体实施例中，至少两个所述压合板包括第一压合板和第二压合板，所述第一压合板和所述第二压合板之间具有所述容纳槽；所述第一压合板或所述第二压合板上设有导向件，所述导向件用于使电池准确压合。

在一个具体实施例中，所述间距调节组件包括凸柱和间距调节板，每个所述推板均设置有所述凸柱，每个所述间距调节板连接相邻所述凸柱；

所述间距调节板上设有调节孔，所述凸柱穿过所述调节孔，并且所述凸柱可滑动地设置于所述调节孔，用于调节相邻所述推板的间距。

在一个具体实施例中，所述压合板包括非金属压合板。

在一个具体实施例中，所述第一压合板和所述第二压合板两者相对的表面均设置为光滑面。

在一个具体实施例中，相邻两个所述推板的相对表面中的其中一个连接有所述第一压合板，另一个连接有所述第二压合板。

在一个具体实施例中，所述推板和靠近所述推板侧部的所述压合板为可拆卸连接或一体成型。

在一个具体实施例中，还包括传动件，所述传动件连接于位于首端的所述推板，用于推动位于首端的所述推板移动，以使其他所述推板同步移动。

在一个具体实施例中，还包括限位块，所述载具框架包括前板、后板以及底板，所述底板分别连接所述前板和所述后板；位于首端的所述推板与所述前板之间具有空腔，所述空腔用于容纳所述限位块以对所述推板进行限位。

在一个具体实施例中，所述压合板在所述推板上的投影完全位于所述推板。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种刀片电池压合载具，载具框架、导杆、多个压合板以及多个推板，导杆设置在载具框架上，且导杆分别连接多个推板。每个推板的侧部均设置有至少两个压合板，且相邻两个压合板之间具有用于容纳电池的容纳槽。相邻两个推板之间设有间距调节组件，用于调节相邻两个推板之间的间距，以使压合板压合容纳槽里的电池。本实用新型通过推板、导杆以及压合板配合实现推动推板以带动压合板移动，并且在相邻两个推板上设有间距调节组件，以调节每两个相邻推板之间的间距，实现多个推板中的压合板压合电池，从而平均各推板之间的压力，且提高压合电池的效率。

进一步的，载具框架的前板与位于首端的推板之间具有空腔，空腔用于容纳限位块，在去除对推板的推力时，限位块可实现对推板的限位，以保持各推板之间的间距，以使压合板持续压合电池。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的刀片电池压合载具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的刀片电池压合载具的使用状态示意图；

图3为本实用新型提供的间距调节组件的放大图；

图4为本实用新型提供的刀片电池压合载具的局部放大图；

图5为本实用新型提供的载具框架、相邻推板、压合板以及间距调节组件的示意图。

附图标记：

1-载具框架；2-导杆；3-压合板；4-推板；5-间距调节组件；6-容纳槽；7-传动件；8-空腔；9-限位块；

11-前板；12-后板；13-底板；

31-第一压合板；32-第二压合板；10-导向件；

51-凸柱；52-间距调节板；

521-调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种刀片电池压合载具，包括：载具框架1、导杆2、多个压合板3以及多个推板4，导杆2设置在载具框架1上，且导杆2分别连接多个推板4。每个推板4的侧部均设置有至少两个压合板3，且相邻两个压合板3之间具有用于容纳电池的容纳槽6。相邻两个推板4之间设有间距调节组件5，用于调节相邻两个推板4之间的间距，以使压合板3压合容纳槽6里的电池。本实用新型通过推板4、导杆2以及压合板3配合实现推动推板4以带动压合板3移动，并且在相邻两个推板4上设有间距调节组件5，以调节每两个相邻推板4之间的间距，实现多个推板4中的压合板3压合电池，从而平均各推板4之间的压力，且提高压合电池的效率。

如图1、2、3、4所示，至少两个压合板3包括第一压合板31和第二压合板32，第一压合板31和第二压合板32之间具有容纳槽6；第一压合板31或第二压合板32上设有导向件10，导向件10用于使电池准确压合。

在本实施例中，第一压合板31上设有导向件10，导向件10为凸块，第一压合板31上的凸块朝向第二压合板32，用于使电池放置于容纳槽6时，凸块与电池的底部相接触，凸块承载电池，防止电池在移动过程中偏移，当第一压合板31和第二压合板32到达预设间距时，电池将同时受到第一压合板31和第二压合板32两边的压力，以实现电池的精准压合。

如图1、2、3所示，间距调节组件5包括凸柱51和间距调节板52，每个推板均设置有凸柱51，每个间距调节板52连接相邻凸柱51；间距调节板52上设有调节孔521，凸柱51穿过调节孔521，并且凸柱51可滑动地设置于调节孔521，用于调节相邻推板4的间距。具体地，调节孔521为椭圆形孔，凸柱51为圆柱形凸柱51，凸柱51可以在调节孔521上滑动，以调节两个相邻推板4之间的间距，当两个推板4之间的间距到达最小值时，两个推板4之间的压合板3则压合电池。

其中，压合板3包括非金属压合板3。具体包括塑料压合板3、橡胶压合板3、硅胶压合板3等等。

具体地，第一压合板31和第二压合板32两者相对的表面均设置为光滑面。使电池放置于第一压合板31和第二压合板32之间时保证电池不受损坏，且压合表面平整。

如图1-5所示，每两个相邻的推板4之间均设置有第一压合板31和第二压合板32，且相邻两个推板4的相对表面中的其中一个连接有第一压合板31，另一个连接有第二压合板32。由于推板4与第一压合板31或第二压合板32相连接，当推板4移动时，第一压合板31或第二压合板32随之移动，防止第一压合板31、第二压合板32在移动过程中偏移推板4，且有效实现推板4的间距改变也改变第一压合板31和第二压合板32之间的间距，可以更好地实现压合。

如图1、2、3所示，推板4和靠近推板4侧部的压合板3为可拆卸连接或一体成型。

在一个实施例中，推板4和靠近推板4侧部的压合板3为通过螺纹、螺钉、螺栓等的可拆卸连接。

在另一个实施例中，推板4和靠近推板4侧部的压合板3为通过通过胶水、焊接等方式一体成型。

如图1、2、4所示，本实用新型提供了一种刀片电池压合载具，还包括传动件7，传动件7连接于位于首端的推板4，用于推动位于首端的推板4移动，以使其他推板4同步移动。

在本实施例中，传动件7为螺杆。螺杆设置在载具框架1上，螺杆穿过载具框架1的端部与位于首端的推板4相连接，当外部的驱动件驱动螺杆移动时，螺杆推动位于首端的推板4移动，随之推动所有的推板4移动。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种刀片电池压合载具，还包括限位块9，载具框架1包括前板11、后板12以及底板13，底板13分别连接前板11和后板12；位于首端的推板4与前板11之间具有空腔8，空腔8用于容纳限位块9以对推板4进行限位。空腔8的最大宽度与限位块9的最大宽度相一致，以保证限位块9可以对推板4进行更好的限位。

如图1、2、5所示，压合板3在推板4上的投影完全位于推板4。具体地，压合板3的面积大小小于推板4的面积大小，保证电池在压合时推板4的推力可以完成传给压合板3，以实现压合板3压合电池。电池在压合板3上的投影也完全位于压合板3，具体地，压合板3靠近电池的表面面积大于电池靠近压合板3的表面面积，保证电池在压合过程中，电池被压合的表面可以完全置于压合板3内。

如图1-5所示，本实用新型一种刀片电池压合载具具体配置为：

在外部驱动件驱动传动件7移动时，传动件7推动位于首端的推板4移动；在每相邻两个推板4的间距调节组件5的作用下，所有的推板4都随之移动，且每个推板4的之间的间距相同；推动移动带动推板4之间的压合板3移动，以使每两个压合板3内的电池被压合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀片电池压合载具，其特征在于，包括：

载具框架、导杆、多个压合板以及多个推板，

所述导杆设置在所述载具框架上，且所述导杆分别连接多个所述推板；

每个所述推板的侧部均设置有至少两个所述压合板，且相邻两个所述压合板之间具有用于容纳电池的容纳槽；

相邻两个所述推板之间设有间距调节组件，用于调节相邻两个所述推板之间的间距，以使所述压合板压合所述容纳槽里的电池。

2.根据权利要求1所述的刀片电池压合载具，其特征在于，至少两个所述压合板包括第一压合板和第二压合板，所述第一压合板和所述第二压合板之间具有所述容纳槽；所述第一压合板或所述第二压合板上设有导向件，所述导向件用于使电池准确压合。

3.根据权利要求1所述的刀片电池压合载具，其特征在于，所述间距调节组件包括凸柱和间距调节板，每个所述推板均设置有所述凸柱，每个所述间距调节板连接相邻所述凸柱；

所述间距调节板上设有调节孔，所述凸柱穿过所述调节孔，并且所述凸柱可滑动地设置于所述调节孔，用于调节相邻所述推板的间距。

4.根据权利要求1所述的刀片电池压合载具，其特征在于，所述压合板包括非金属压合板。

5.根据权利要求2所述的刀片电池压合载具，其特征在于，所述第一压合板和所述第二压合板两者相对的表面均设置为光滑面。

6.根据权利要求2所述的刀片电池压合载具，其特征在于，相邻两个所述推板的相对表面中的其中一个连接有所述第一压合板，另一个连接有所述第二压合板。

7.根据权利要求1所述的刀片电池压合载具，其特征在于，所述推板和靠近所述推板侧部的所述压合板为可拆卸连接或一体成型。

8.根据权利要求1所述的刀片电池压合载具，其特征在于，还包括传动件，所述传动件连接于位于首端的所述推板，用于推动位于首端的所述推板移动，以使其他所述推板同步移动。

9.根据权利要求1所述的刀片电池压合载具，其特征在于，还包括限位块，所述载具框架包括前板、后板以及底板，所述底板分别连接所述前板和所述后板；位于首端的所述推板与所述前板之间具有空腔，所述空腔用于容纳所述限位块以对所述推板进行限位。

10.根据权利要求1所述的刀片电池压合载具，其特征在于，所述压合板在所述推板上的投影完全位于所述推板。

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