CN212822091U - 一种法兰框的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种法兰框的冲孔机，包括固定座、冲孔机构、夹持机构和输送机构，固定座设置有用于型材穿过的槽孔，冲孔机构包括第一打孔单元和/或第二打孔单元，通过固定座的槽孔，可以将型材在除其输送方向的其它方向上进行约束，在朝向槽孔的输送方向上通过输送机构进行输送，使得夹持机构在通过夹爪夹持型材的同时进行移动。继而使用冲孔机构对型材打孔时，型材被稳固固定，保证了打孔质量。同时，可以同步协调输送机构与冲孔机构，使得在型材上开设多个通孔。达到了，机械化的对法兰框打孔加工生产，提高生产效率和质量，相应的降低了生产成本。

Description

一种法兰框的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及法兰框加工设备领域，特别涉及一种法兰框的冲孔机。

背景技术

现有的对于法兰框的打孔，大多采用人工的方式进行打孔。有的还需要对法兰框的一端上打半孔，因此对于打孔的工艺上要求较高，因此使得人工打孔的困难度增加。而现有的辅助打孔的装置，仍然无法有效的解决生产效率的问题。同时，人工打孔容易出现质量较差，且二次加工的数量较多等问题，因此导致整体的生产加工的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法兰框的冲孔机，其要解决的是人工生产效率较低，且生产成本较高的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种法兰框的冲孔机，包括固定座，设置有用于型材穿过的槽孔，所述通孔的横截面与型材的横截面的大小形状相同，冲孔机构，设置有至少一个朝向型材一板面的第一打孔单元和/或朝向型材另一板面的第二打孔单元，所述固定座朝向所述第一打孔单元的侧壁上设置有连通槽孔的第一打孔工位，所述固定座朝向所述第二打孔单元的侧壁上设置有连通槽孔的第二打孔工位；夹持机构，设置有位于型材第一打孔工位或第二打孔工位的一侧夹持型材的夹爪和为所述夹爪提供动力的动力单元；及输送机构，所述夹持机构设置在输送机构上，所述输送机构带动所述夹持机构朝向所述槽孔的方向往返移动。

优选的，所述第一打孔工位和第二打孔工位为通孔或开口槽。

优选的，所述第一打孔单元包括冲孔针和为冲孔针提供动力的驱动单元，所述冲孔针垂直于所述第一打孔工位设置。

优选的，所述第二打孔单元与所述第一打孔单元相同结构设置，所述第二打孔单元的冲孔针与所述第二打孔工位相互垂直设置对型材打孔。

优选的，所述夹爪包括定爪、与所述定爪相配合转动夹持的动爪和用于安装所述定爪和/或所述动力单元的固定架，所述动力单元的输出轴与所述动爪的一端联动，所述固定架设置在输送机构上。

优选的，还包括用于安装所述固定座、冲孔机构、夹持机构和输送机构的架体。

优选的，所述输送机构包括电机、与所述电机的输出轴上的齿轮箱啮合的齿条和滑轨，所述滑轨设置在架体的顶面，且所述电机的电机座设置在所述滑轨上，所述齿条位于所述滑轨的两轨道之间平行设置在所述架体上，驱动所述电机带动所述夹持机构朝向所述固定座的槽孔往返移动。

优选的，还包括限位传感器，所述限位传感器设置在位于所述输送机构往返位置的架体上。

优选的，所述固定座与所述冲孔机构的打孔端之间设置有回力弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过固定座的槽孔，可以将型材在除其输送方向的其它方向上进行约束，在朝向槽孔的输送方向上通过输送机构进行输送，使得夹持机构在夹持型材的同时进行移动。继而使用冲孔机构对型材打孔时，型材被稳固固定，保证了打孔质量。同时，可以同步协调输送机构与冲孔机构，使得在型材上开设多个通孔。达到了，机械化的对法兰框打孔加工生产，提高生产效率和质量，相应的降低了生产成本。

2、夹持机构对型材在打孔工位上进行避让夹持，因此可以对型材板面的一端上开设半孔，使得两个型材的两端拼接时，位于各自端口上的半孔通过拼接成为一个完整的圆孔，达到机械加工的精准性，且在该拼接的圆孔上通过螺栓锁固连接，使得对法兰框的拼接更加便利。

3、为了便于控制输送机构往返移动的行程距离，在架体上安装限位传感器，当输出机构移动至相应位置时被限位传感器检测到，则进行反向回程移动至初始位置，继而再反向移动，达到了反复的往返移动的效果，提高了机械化程度，同时保障或提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例所述的法兰框的冲孔机的示意图；

图2为实施例所述的法兰框的冲孔机的局部图；

图3为实施例所述的法兰框的冲孔机的具有开口槽的固定座的剖视图；

图4为实施例所述的法兰框的冲孔机的具有通孔的固定座的剖视图；

图5为实施例所述的法兰框的冲孔机的夹持机构的示意图；

图6为实施例所述的法兰框的冲孔机的侧视图；

图7为实施例所述的法兰框的冲孔机的输送机构的结构图。

附图标记：

10、固定座；101、槽孔；102、第一打孔工位；103、第二打孔工位；

104、回力弹簧；

20、冲孔机构；201、第一打孔单元；202、第二打孔单元；

2011、冲孔针；2012、驱动机构；

30、夹持机构；301、夹爪；302、动力单元；

3011、定爪；3012、动爪；3013、固定架；

40、输送机构；401、电机；402、齿条；403、滑轨；404、电机座；

50、限位传感器；60、架体；

具体实施方式

现有技术中大多采用人工加工生产的目的，因此对于法兰框的打孔效率较慢，以及生产的质量不稳定，使得生产的成本相应的增加的问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

请参见图1、图2、图3和图4，本实施提供一种法兰框的冲孔机，包括固定座10、冲孔机构20、夹持机构30和输送机构40。固定座设置有用于型材穿过的槽孔101，通孔的横截面与型材的横截面的大小形状相同或略大于，便于型材穿过槽孔移动，同时通过槽孔进行约束限位，使得在打孔时型材不会发生移动或偏移。

具体的，通过固定座的槽孔，可以将型材在除其输送方向的其它方向上进行约束，在朝向槽孔的输送方向上通过输送机构进行输送，使得夹持机构在夹持型材的同时进行移动。继而使用冲孔机构对型材打孔时，型材被稳固固定，保证了打孔质量。同时，可以同步协调输送机构与冲孔机构，使得在型材上开设多个通孔。达到了，机械化的对法兰框打孔加工生产，提高生产效率和质量，相应的降低了生产成本。

如图1和图2所示，本实施例中冲孔机构包括第一打孔单元201和第二打孔单元202，而型材的横街面在该实施例中为L字型，设定第一打孔单元对型材横板进行打孔，而第二打孔单元对型材的竖板进行打孔。相应的，固定座的槽孔也为L字型，而在固定座朝向第一打孔单元的侧壁上开设连通槽孔的第一打孔工位102，而固定座朝向第二打孔单元的侧壁上则开设连通槽孔的第二打孔工位103。对第一打孔工位和第二打孔工位可以为通孔或开口槽，进而穿过该通孔或开口槽对型材进行打孔作业。

具体的，本实施例中第一打孔单元包括冲孔针2011针提供动力的驱动单元2012垂直于第一打孔工位设置。驱动单元可以为油缸或气缸。将冲孔针与通孔或开口槽对齐安装，使得冲孔针在通过油缸带动时，穿过通孔或开口槽对型材的横板进行打孔。第二打孔单元与第一打孔单元相同的结构设置，因此同理，第二打孔单元可以对型材的竖板进行打孔。

如图2所示，本实施例中第一打孔单元可以设置两个，两个第一打孔单元分别为圆孔打孔单元和半孔打孔单元，圆孔打孔单元和半孔打孔单元之间的间距可调，可以同时驱动圆孔打孔单元和半孔打孔单元的冲孔头移动打孔，或者分别驱动圆孔打孔单元和半孔打孔单元的冲孔头打孔，提高打孔效率和质量。

在其它实施例中可以只有或只用第一打孔单元，对型材的一个板面进行打孔，其原理与上述相同，在此不再进行详细赘述。

如图6所示，本实施例中固定座与冲孔机构的打孔端之间设置有回力弹簧104回力弹簧可以为第一打孔单元或第二打孔单元提供一个初始的回程力，使得在打孔时可以更加的顺畅，保证生产的效率。

如图2和图5所示，本实施例中夹持机构设置有位于型材第一打孔工位或第二打孔工位的一侧夹持型材的夹爪301和为夹爪提供动力的动力单元302。夹爪包括定爪3011、与定爪相配合转动夹持的动爪3012和用于安装定爪和/或动力单元的固定架3013，固定架设置在输送机构上。动力单元可以为气缸，通过气缸带动动爪的把手一端进行转动，使得定爪和动爪如剪刀式的夹持型材，而在定爪和动爪的另一端上设置有波纹凸起，使得在夹持型材时提高其摩擦力。且剪刀式的夹持，可以在较小的位置上对型材进行夹持固定，达到了在较大程度上可以对型材的板面不同位置进行打孔，起到最大程度的避让作用，提高了冲孔机的使用性。

如图7所示，本实施例中输送机构包括电机401、与电机的输出轴上的齿轮箱啮合的齿条402和滑轨403，滑轨设置在架体的顶面，且电机的电机座设置在滑轨上，齿条位于滑轨的两轨道之间平行设置在架体上，驱动电机，使得电机输出轴上的齿轮与齿条啮合，进而带动电机沿着滑轨移动，而夹持机构可以安装在电机的电机座上，使得夹持机构跟随电机同步移动，达到夹持机构夹持型材朝向固定座的槽孔往返移动，因此只需控制电机正反转，即可实现夹持机构进行往返移动的目的。

本实施例中输送机构可以为线性滑轨，将夹持机构设置在输送机构上，使得输送机构带动夹持机构朝向槽孔的方向进行往返移动。为了便于安装或搬运冲孔机，可以将固定座、冲孔机构、夹持机构和输送机构安装在一个架体60上。因此，将输送机构和固定座沿着同一直线依次安装，并使得输送机构的移动方向垂直朝向固定座的槽孔。而冲孔机构的第一打孔单元可以安装固定座的正上方，第二打孔单元垂直固定座的侧面安装，实现对L字型的型材的两侧面的打孔。

同时，输送机构可以与冲孔机构进行同步协调，使得输送机构可以在间歇式的输送型材，使得冲孔机构可以在型材上开设多个通孔，以及对型材的板面的一端开设半孔。提高了冲孔机的实用性。

如图2所示，本实施例中还包括限位传感器50，限位传感器设置在位于输送机构往返位置的架体上。限位传感器可以为位置传感器或红外传感器等，以位置传感器为例。设型材的长度为1米时，输送传感器的往返单程的距离也为1米，达到可以对型材的板面首尾两端任意位置取点开孔。起始位置设定型材的一端面与第一打孔单元的冲孔头对齐，而终点位置则为型材的另一端面与第一打孔单元的冲孔头对齐，默认设定输送机构在完成一次打孔后都会自动返回值起始位置，距离起始位置且朝向固定座一侧距离1米位置处安装位置传感器，当输送机构带动夹持机构移至位置传感器处，会于其触碰，此时输送机构会进行返程至起始位置，如此反复达到往返运动的目的，使得对型材进行机械化不停断的输送打孔，保证或提高了生产效率。

以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。

Claims (9)

1.一种法兰框的冲孔机，其特征在于，包括：

固定座，设置有用于型材穿过的槽孔，所述槽孔的横截面与型材的横截面的大小形状相同，

冲孔机构，设置有至少一个朝向型材一板面的第一打孔单元和/或朝向型材另一板面的第二打孔单元，所述固定座朝向所述第一打孔单元的侧壁上设置有连通槽孔的第一打孔工位，所述固定座朝向所述第二打孔单元的侧壁上设置有连通槽孔的第二打孔工位；

夹持机构，设置有位于型材第一打孔工位或第二打孔工位的一侧夹持型材的夹爪和为所述夹爪提供动力的动力单元；及

输送机构，所述夹持机构设置在输送机构上，所述输送机构带动所述夹持机构朝向所述槽孔的方向往返移动。

2.根据权利要求1所述的法兰框的冲孔机，其特征在于：所述第一打孔工位和第二打孔工位为通孔或开口槽。

3.根据权利要求1所述的法兰框的冲孔机，其特征在于：所述第一打孔单元包括冲孔针和为冲孔针提供动力的驱动单元，所述冲孔针垂直于所述第一打孔工位设置。

4.根据权利要求3所述的法兰框的冲孔机，其特征在于：所述第二打孔单元与所述第一打孔单元相同结构设置，所述第二打孔单元的冲孔针与所述第二打孔工位相互垂直设置对型材打孔。

5.根据权利要求1所述的法兰框的冲孔机，其特征在于：所述夹爪包括定爪、与所述定爪相配合转动夹持的动爪和用于安装所述定爪和/或所述动力单元的固定架，所述动力单元的输出轴与所述动爪的一端联动，所述固定架设置在输送机构上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的法兰框的冲孔机，其特征在于：还包括用于安装所述固定座、冲孔机构、夹持机构和输送机构的架体。

7.根据权利要求6所述的法兰框的冲孔机，其特征在于：所述输送机构包括电机、与所述电机的输出轴上的齿轮箱啮合的齿条和滑轨，所述滑轨设置在架体的顶面，且所述电机的电机座设置在所述滑轨上，所述齿条位于所述滑轨的两轨道之间平行设置在所述架体上，驱动所述电机带动所述夹持机构朝向所述固定座的槽孔往返移动。

8.根据权利要求6所述的法兰框的冲孔机，其特征在于：还包括限位传感器，所述限位传感器设置在位于所述输送机构往返位置的架体上。

9.根据权利要求1所述的法兰框的冲孔机，其特征在于：所述固定座与所述冲孔机构的打孔端之间设置有回力弹簧。

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