CN212820500U - 一种油炸花生脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱油机技术领域，尤其为一种油炸花生脱油机，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有脱油筒，所述脱油筒的顶部通过螺丝固定连接有盲板，所述驱动箱内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转管，所述转管的顶部贯穿脱油筒且固定连接有转盘，通过设置盲板，当需要对脱油完成的花生进行卸料时，将盲板与脱油筒之间的螺丝拆卸，使定位块脱离凹槽，然后将料筒向上移动，使料筒带动滑板在滑道的内表面向上移动，使料筒脱离脱油筒，接着旋转筒盖，从而进行卸料，通过设置以上结构，具备对脱油后的花生进行卸料时，便于卸料的优点，解决了原有装置对脱油后的花生进行卸料时，不便于卸料的问题，从而提高了工作效率。

Description

一种油炸花生脱油机

技术领域

本实用新型属于脱油机技术领域，具体涉及一种油炸花生脱油机。

背景技术

花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等，油炸花生米特别受到人们的青睐，长期的食用油炸花生会给食用者带来身体负担，因此为了减少花生的含油量，油炸花生在生产过程中，都有一道脱油的工序，而传统的脱油机中的料筒与脱油机是固定的，而这种方式导致脱油后的花生卸料比较困难，所以存在不便于卸料的缺陷，从而影响了工作效率，为此我们提出一种油炸花生脱油机，解决以上提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油炸花生脱油机，具备对脱油后的花生进行卸料时，便于卸料的优点，解决了原有装置对脱油后的花生进行卸料时，不便于卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油炸花生脱油机，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有脱油筒，所述脱油筒的顶部通过螺丝固定连接有盲板，所述驱动箱内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转管，所述转管的顶部贯穿脱油筒且固定连接有转盘，所述转盘的顶部焊接有固定板，所述转盘的顶部滑动连接有料筒，所述固定板与料筒相临近的一侧均开设有滑道，所述料筒外表面的四角均焊接有与滑道配合使用的滑板，所述滑板的外表面与滑道的内表面滑动连接，所述料筒的外表面嵌设有过滤网，所述料筒的顶部螺纹连接有筒盖，所述筒盖顶部的中心处固定连接有定位块，所述盲板的底部并与定位块对应的位置焊接有固定块，所述固定块的底部开设有与定位块配合使用的凹槽，所述凹槽的内表面与定位块的外表面转动连接，所述驱动箱内腔底部的左侧固定设置有驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的底部与驱动箱内腔底部的左侧固定连接，所述旋转电机的输出端固定套接有主皮带轮，所述转管的外表面并与主皮带轮对应的位置套接有从皮带轮，所述主皮带轮和从皮带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板与料筒相远离一侧的顶部均焊接有导向板，所述脱油筒的内壁呈环形开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：左右两侧所述固定板相背视的一端均通过支架固定连接有刮板，两个所述刮板相背视的一侧与脱油筒的内壁紧密贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱油筒内腔的底部固定连接有导流板，所述脱油筒左侧的底部连通有出油管，所述出油管的管口处设有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱油筒的正面嵌设有透明玻璃窗，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置盲板，当需要对脱油完成的花生进行卸料时，将盲板与脱油筒之间的螺丝拆卸，然后将盲板移出，使定位块脱离凹槽，然后将料筒向上移动，使料筒带动滑板在滑道的内表面向上移动，使料筒脱离脱油筒，接着旋转筒盖，从而进行卸料，通过设置以上结构，具备对脱油后的花生进行卸料时，便于卸料的优点，解决了原有装置对脱油后的花生进行卸料时，不便于卸料的问题，从而提高了工作效率；

2、本实用新型中，通过设置旋转电机、主皮带轮和从皮带轮，能够使转管转动，通过设置导向板和导向槽，能够方便对固定板进行支撑，同时对其进行导向，通过设置刮板，能够方便对脱油筒内壁上的油进行清理，通过设置出油管，能够方便脱油筒的出料，通过设置导流板，能够对脱油筒内腔底部的油出料时，进行导向，通过设置透明玻璃窗，能够方便工作人员查看脱油筒内腔的工作情况，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘和固定板结构的连接立体图；

图3为本实用新型驱动箱结构的剖视图；

图4为本实用新型导向槽结构的俯视图；

图5为本实用新型驱动箱结构的主视图。

图中：1、驱动箱；2、脱油筒；3、盲板；4、转管；5、转盘；6、固定板；7、料筒；8、滑道；9、滑板；10、过滤网；11、筒盖；12、定位块；13、固定块；14、凹槽；15、驱动组件；151、旋转电机；152、主皮带轮；153、从皮带轮；16、导向板；17、导向槽；18、刮板；19、导流板；20、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种油炸花生脱油机，包括驱动箱1，驱动箱1的顶部为镂空结构，驱动箱1的顶部固定连接有脱油筒2，脱油筒2的顶部通过螺丝固定连接有盲板3，驱动箱1内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转管4，转管4的顶部贯穿脱油筒2且固定连接有转盘5，转盘5的顶部焊接有固定板6，固定板6的数量为四个，固定板6均匀焊接在转盘5的顶部，转盘5的顶部滑动连接有料筒7，四个固定板6与料筒7相临近的一侧均开设有滑道8，料筒7外表面的四角均焊接有与滑道8配合使用的滑板9，滑板9的外表面与滑道8的内表面滑动连接，料筒7的外表面嵌设有过滤网10，料筒7的顶部螺纹连接有筒盖11，筒盖11顶部的中心处固定连接有定位块12，盲板3的底部并与定位块12对应的位置焊接有固定块13，固定块13的底部开设有与定位块12配合使用的凹槽14，凹槽14的内表面与定位块12的外表面转动连接，驱动箱1内腔底部的左侧固定设置有驱动组件15，通过设置盲板3，当需要对脱油完成的花生进行卸料时，将盲板3与脱油筒2之间的螺丝拆卸，然后将盲板3移出，使定位块12脱离凹槽14，然后将料筒7向上移动，使料筒7带动滑板9在滑道8的内表面向上移动，使料筒7脱离脱油筒2，接着旋转筒盖11，从而进行卸料，通过设置以上结构，具备对脱油后的花生进行卸料时，便于卸料的优点，解决了原有装置对脱油后的花生进行卸料时，不便于卸料的问题，从而提高了工作效率。

请参阅图1和图3，驱动组件15包括旋转电机151，旋转电机151的底部与驱动箱1内腔底部的左侧固定连接，旋转电机151的输出端固定套接有主皮带轮152，转管4的外表面并与主皮带轮152对应的位置套接有从皮带轮153，主皮带轮152和从皮带轮153通过皮带传动连接，通过设置旋转电机151、主皮带轮152和从皮带轮153，能够使转管4转动。

请参阅图1和图4，四个固定板6与料筒7相远离一侧的顶部均焊接有导向板16，脱油筒2的内壁呈环形开设有与导向板16配合使用的导向槽17，导向板16的外表面与导向槽17的内表面滑动连接，通过设置导向板16和导向槽17，能够方便对固定板6进行支撑，同时对其进行导向。

请参阅图1，左右两侧固定板6相背视的一端均通过支架固定连接有刮板18，两个刮板18相背视的一侧与脱油筒2的内壁紧密贴合，通过设置刮板18，能够方便对脱油筒2内壁上的油进行清理。

请参阅图1，脱油筒2内腔的底部固定连接有导流板19，脱油筒2左侧的底部连通有出油管20，出油管20的管口处设有阀门，通过设置出油管20，能够方便脱油筒2的出料，转管4的顶部贯穿导流板19，通过设置导流板19，能够对脱油筒2内腔底部的油出料时，进行导向。

请参阅图5，脱油筒2的正面嵌设有透明玻璃窗，驱动箱1的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置透明玻璃窗，能够方便工作人员查看脱油筒2内腔的工作情况，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱1内腔的零件进行更换和保养。

本实用新型的工作原理及使用流程：将油炸花生放置在料筒7的内腔，然后旋转筒盖11对其进行密封，接着将料筒7通过四角的滑板9在滑道8的内腔向下滑动，从而使固定板6对料筒7进行固定，然后将盲板3通过螺丝与脱油筒2的顶部进行固定，同时筒盖11顶部的定位块12插入凹槽14的内腔，然后将旋转电机151插头通电，启动旋转电机151外部控制器，使旋转电机151的输出端带动主皮带轮152转动，主皮带轮152通过皮带带动从皮带轮153转动，从皮带轮153带动转管4转动，转管4带动转盘5转动，转盘5带动固定板6转动，固定板6带动料筒7转动，同时导向板16的外表面在导向槽17的内表面滑动，以及定位块12在凹槽14的内表面转动，从而使料筒7内腔的油炸花生因为离心力的作用，将油通过过滤网10甩到脱油筒2的内壁上，与此同时，刮板18对内壁上的油进行清理，使其流向脱油筒2内腔的底部。

当油炸花生脱油完成后，将盲板3与脱油筒2之间的螺丝拆卸，然后将盲板3移出，使定位块12脱离凹槽14，然后将料筒7向上移动，使料筒7带动滑板9在滑道8的内表面向上移动，使料筒7脱离脱油筒2，接着反向旋转筒盖11，从而实现卸料，有效的提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油炸花生脱油机，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)的顶部固定连接有脱油筒(2)，所述脱油筒(2)的顶部通过螺丝固定连接有盲板(3)，所述驱动箱(1)内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转管(4)，所述转管(4)的顶部贯穿脱油筒(2)且固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部焊接有固定板(6)，所述转盘(5)的顶部滑动连接有料筒(7)，所述固定板(6)与料筒(7)相临近的一侧均开设有滑道(8)，所述料筒(7)外表面的四角均焊接有与滑道(8)配合使用的滑板(9)，所述滑板(9)的外表面与滑道(8)的内表面滑动连接，所述料筒(7)的外表面嵌设有过滤网(10)，所述料筒(7)的顶部螺纹连接有筒盖(11)，所述筒盖(11)顶部的中心处固定连接有定位块(12)，所述盲板(3)的底部并与定位块(12)对应的位置焊接有固定块(13)，所述固定块(13)的底部开设有与定位块(12)配合使用的凹槽(14)，所述凹槽(14)的内表面与定位块(12)的外表面转动连接，所述驱动箱(1)内腔底部的左侧固定设置有驱动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种油炸花生脱油机，其特征在于：所述驱动组件(15)包括旋转电机(151)，所述旋转电机(151)的底部与驱动箱(1)内腔底部的左侧固定连接，所述旋转电机(151)的输出端固定套接有主皮带轮(152)，所述转管(4)的外表面并与主皮带轮(152)对应的位置套接有从皮带轮(153)，所述主皮带轮(152)和从皮带轮(153)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油炸花生脱油机，其特征在于：所述固定板(6)与料筒(7)相远离一侧的顶部均焊接有导向板(16)，所述脱油筒(2)的内壁呈环形开设有与导向板(16)配合使用的导向槽(17)，所述导向板(16)的外表面与导向槽(17)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油炸花生脱油机，其特征在于：左右两侧所述固定板(6)相背视的一端均通过支架固定连接有刮板(18)，两个所述刮板(18)相背视的一侧与脱油筒(2)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种油炸花生脱油机，其特征在于：所述脱油筒(2)内腔的底部固定连接有导流板(19)，所述脱油筒(2)左侧的底部连通有出油管(20)，所述出油管(20)的管口处设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种油炸花生脱油机，其特征在于：所述脱油筒(2)的正面嵌设有透明玻璃窗，所述驱动箱(1)的正面通过铰链活动连接有箱门。

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