CN218904294U - 断桥铝系统窗无缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了断桥铝系统窗无缝焊接装置，包括基座和断桥铝系统窗型材组件，所述基座的上部设置有固定框，所述固定框的底部开设有两组滑槽，且所述固定框的两端外壁上均开设有两个与对应的滑槽匹配的滑孔，两个所述滑孔内均设置有背板，且所述固定框的一侧上端设置有驱动组件，所述固定框的上部设置有电机一，所述电机一的上部设置有转轴，所述转轴的上部设置有水平移动组件。本实用新型不仅能够直接将断桥铝系统窗型材组件自动组装在固定框内，通过相应的背板进行支撑抵接，便于后续进行无缝焊接，并且能够自动对固定好后的断桥铝系统窗型材组件连接处进行焊接和无缝打磨处理，提高了整体的加工效率和降低了劳动强度。

Description

断桥铝系统窗无缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及断桥铝系统窗焊接技术领域，具体为断桥铝系统窗无缝焊接装置。

背景技术

断桥铝系统门窗是一个性能系统的完美有机组合，设计时需要考虑一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高性能的系统门窗。

断桥铝型材在进行门窗焊接时，通常是先通过焊枪对连接处进行焊接，然后在通过打磨装置对焊缝处进行打磨已达到无缝焊接的目的，由于门窗断桥铝型材在进行焊接时，各个型材组件进行固定通常都是直接摆放在焊接台上，并没有任何固定措施，因此在焊接时，工作人员焊接过程中需要格外小心，以防焊枪焊头接触过程中碰触力度较大导致型材之间发生偏移导致焊接质量差，之后再用打磨装置对焊缝进行打磨，这种传统的焊接方式存在较大的局限性，造成断桥铝系统门窗焊接效率低，不能够满足断桥铝系统门窗的生产需要，因此，亟需断桥铝系统窗无缝焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供断桥铝系统窗无缝焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：断桥铝系统窗无缝焊接装置，包括基座和断桥铝系统窗型材组件，所述基座的上部设置有固定框，所述固定框的底部开设有两组滑槽，且所述固定框的两端外壁上均开设有两个与对应的滑槽匹配的滑孔，两个所述滑孔内均设置有背板，且所述固定框的一侧上端设置有驱动组件，所述固定框的上部设置有电机一，所述电机一的上部设置有转轴，所述转轴的上部设置有水平移动组件，所述水平移动组件上设置有气缸一，所述气缸一上连接有L形板，所述L形板的底端两侧面分别设置有支架和气缸二，所述气缸二的输出轴与所述支架连接，所述支架上分别设置有焊接枪头和打磨装置本体。

优选的，所述断桥铝系统窗型材组件设置在所述固定框内，且两个所述背板相互靠近的一侧均与所述断桥铝系统窗型材组件贴合。

优选的，所述驱动组件包括双轴电机、两个齿轮一和一个齿轮二，所述双轴电机设置在所述固定框的上端一侧，所述固定框的上端设置有两个安装板，两个所述安装板上均设置有连接轴一，所述双轴电机的两个输出轴分别与对应的连接轴一的一端连接，且两个齿轮一设置在对应的连接轴一的一端，一个安装板的一侧面还设置有连接轴二，所述连接轴二的一端与齿轮二连接，相邻的齿轮一和齿轮二啮合。

优选的，两个背板的上部均开设有凹槽，两个凹槽内均设置有若干个呈线性均匀分布的齿块，一个齿轮一与下方的若干个齿块啮合，一个齿轮二与下方的若干个齿块啮合。

优选的，所述水平移动组件包括横板、螺杆、矩形滑块和电机二，所述横板设置在所述转轴的上端，所述横板上开设有矩形滑孔，所述螺杆转动设置在所述矩形滑孔内，所述矩形滑块滑动设置在所述矩形滑孔内，且所述矩形滑块螺纹设置在所述螺杆上，且所述电机二设置在所述横板的一侧，所述电机二的输出轴与所述螺杆的一端连接。

优选的，所述打磨装置本体包括电机三和打磨轮，所述电机三设置在所述气缸二的输出轴上，所述打磨轮设置在所述电机三的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置固定框、背板和驱动组件，能够直接将断桥铝系统窗型材组件自动组装在固定框内，通过相应的背板进行支撑抵接，便于后续进行无缝焊接；

2、本实用新型同时还设置电机一、水平移动组件、气缸一、L形板、气缸二、支架、焊接枪头和打磨装置本体，能够自动对固定好后的断桥铝系统窗型材组件连接处进行焊接和无缝打磨处理，提高了整体的加工效率和降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中的A部分放大结构示意图；

图3为图1中的B部分放大结构示意图。

图中：1、基座；2、断桥铝系统窗型材组件；3、固定框；4、背板；5、驱动组件；51、双轴电机；52、齿轮一；53、齿轮二；6、电机一；7、水平移动组件；71、横板；72、螺杆；73、矩形滑块；74、电机二；8、气缸一；9、L形板；10、支架；11、气缸二；12、焊接枪头；13、打磨装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：断桥铝系统窗无缝焊接装置，包括基座1和断桥铝系统窗型材组件2，基座1的上部安装有固定框3，固定框3的底部开设有两组滑槽，且固定框3的两端外壁上均开设有两个与对应的滑槽匹配的滑孔，两个滑孔内均安装有背板4，且固定框3的一侧上端安装有驱动组件5，固定框3的上部安装有电机一6，电机一6的上部安装有转轴，转轴的上部安装有水平移动组件7，水平移动组件7上安装有气缸一8，气缸一8上连接有L形板9，L形板9的底端两侧面分别安装有支架10和气缸二11，气缸二11的输出轴与支架10连接，支架10上分别安装有焊接枪头12和打磨装置本体13；

断桥铝系统窗型材组件2安装在固定框3内，且两个背板4相互靠近的一侧均与断桥铝系统窗型材组件2贴合；

驱动组件5包括双轴电机51、两个齿轮一52和一个齿轮二53，双轴电机51安装在固定框3的上端一侧，固定框3的上端安装有两个安装板，两个安装板上均安装有连接轴一，双轴电机51的两个输出轴分别与对应的连接轴一的一端连接，且两个齿轮一52安装在对应的连接轴一的一端，一个安装板的一侧面还安装有连接轴二，连接轴二的一端与齿轮二53连接，相邻的齿轮一52和齿轮二53啮合；

两个背板4的上部均开设有凹槽，两个凹槽内均安装有若干个呈线性均匀分布的齿块，一个齿轮一52与下方的若干个齿块啮合，一个齿轮二53与下方的若干个齿块啮合，从而能够在双轴电机51的驱动下使得两个背板4相向运动，循环调节对断桥铝系统窗型材组件2内外两面的支撑；

水平移动组件7包括横板71、螺杆72、矩形滑块73和电机二74，横板71安装在转轴的上端，横板71上开设有矩形滑孔，螺杆72转动安装在矩形滑孔内，矩形滑块73滑动安装在矩形滑孔内，矩形滑块73的内外两侧与矩形滑孔的内外两端内壁抵接，对矩形滑块73进行限位，且矩形滑块73螺纹安装在螺杆72上，且电机二74安装在横板71的一侧，电机二74的输出轴与螺杆72的一端连接；

打磨装置本体13包括电机三和打磨轮，电机三安装在气缸二11的输出轴上，打磨轮安装在电机三的输出轴上。

工作原理：在使用时，在图1的状态下，将断桥铝系统窗型材组件2摆放在固定框3内，内端的背板4对断桥铝系统窗型材组件2进行支撑和抵接，然后水平移动组件7在气缸一8配合气缸二11带动焊接枪头12和打磨装置本体13依次对断桥铝系统窗型材组件2上的各个焊点进行焊接和打磨，并且在单面焊接打磨好后，通过电机一6转动将焊枪枪头和打磨装置本体13旋转180°，并且同步的双轴电机51转动，在齿轮一52和齿轮二53的配合下，使得原本贴合在断桥铝系统窗型材组件2背面的背板4移出，同时另外一个背板4逐渐移动到断桥铝系统窗型材组件2的正面对其进行抵接支撑，然后焊接枪头12和打磨装置本体13重复进行焊接和打磨操作，直到焊接打磨结束。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.断桥铝系统窗无缝焊接装置，包括基座(1)和断桥铝系统窗型材组件(2)，其特征在于：所述基座(1)的上部设置有固定框(3)，所述固定框(3)的底部开设有两组滑槽，且所述固定框(3)的两端外壁上均开设有两个与对应的滑槽匹配的滑孔，两个所述滑孔内均设置有背板(4)，且所述固定框(3)的一侧上端设置有驱动组件(5)，所述固定框(3)的上部设置有电机一(6)，所述电机一(6)的上部设置有转轴，所述转轴的上部设置有水平移动组件(7)，所述水平移动组件(7)上设置有气缸一(8)，所述气缸一(8)上连接有L形板(9)，所述L形板(9)的底端两侧面分别设置有支架(10)和气缸二(11)，所述气缸二(11)的输出轴与所述支架(10)连接，所述支架(10)上分别设置有焊接枪头(12)和打磨装置本体(13)。

2.根据权利要求1所述的断桥铝系统窗无缝焊接装置，其特征在于：所述断桥铝系统窗型材组件(2)设置在所述固定框(3)内，且两个所述背板(4)相互靠近的一侧均与所述断桥铝系统窗型材组件(2)贴合。

3.根据权利要求1所述的断桥铝系统窗无缝焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括双轴电机(51)、两个齿轮一(52)和一个齿轮二(53)，所述双轴电机(51)设置在所述固定框(3)的上端一侧，所述固定框(3)的上端设置有两个安装板，两个所述安装板上均设置有连接轴一，所述双轴电机(51)的两个输出轴分别与对应的连接轴一的一端连接，且两个齿轮一(52)设置在对应的连接轴一的一端，一个安装板的一侧面还设置有连接轴二，所述连接轴二的一端与齿轮二(53)连接，相邻的齿轮一(52)和齿轮二(53)啮合。

4.根据权利要求3所述的断桥铝系统窗无缝焊接装置，其特征在于：两个背板(4)的上部均开设有凹槽，两个凹槽内均设置有若干个呈线性均匀分布的齿块，一个齿轮一(52)与下方的若干个齿块啮合，一个齿轮二(53)与下方的若干个齿块啮合。

5.根据权利要求1所述的断桥铝系统窗无缝焊接装置，其特征在于：所述水平移动组件(7)包括横板(71)、螺杆(72)、矩形滑块(73)和电机二(74)，所述横板(71)设置在所述转轴的上端，所述横板(71)上开设有矩形滑孔，所述螺杆(72)转动设置在所述矩形滑孔内，所述矩形滑块(73)滑动设置在所述矩形滑孔内，且所述矩形滑块(73)螺纹设置在所述螺杆(72)上，且所述电机二(74)设置在所述横板(71)的一侧，所述电机二(74)的输出轴与所述螺杆(72)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的断桥铝系统窗无缝焊接装置，其特征在于：所述打磨装置本体(13)包括电机三和打磨轮，所述电机三设置在所述气缸二(11)的输出轴上，所述打磨轮设置在所述电机三的输出轴上。

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