CN214350496U - 一种大型电机加工用多位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了一种大型电机加工用多位焊接装置，解决了目前焊接装置在加工时灵活性较差使用效果不好，以及需要移动电机进行加工，成本较高的问题，其包括壳体，所述壳体内壁下端一侧连接有第一电机，本实用新型，通过将物体放置托板上端，滑动护角板至合适位置通过螺栓固定，第一电机工作带动第一直齿轮转动，使得第二直齿轮转动，带动支撑杆转动，带动托板转动，使得在焊接过程中可以固定物体，且不需将物体移动焊接，使得焊接更为方便；通过第二电机工作带动螺纹杆转动，使得滑块上下移动，带动焊接头上下移动到需要焊接的位置，使得焊接机在对物体进行加工时，灵活性较高，使用效果好。

Description

一种大型电机加工用多位焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种大型电机加工用多位焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有的焊接装置在对电机进行加工时灵活性较差，一般需要移动电机进行加工，或者对电机进行旋转加工，加工的同时会提高成本，也影响了使用效果，因此，需要设计一种大型电机加工用多位焊接装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大型电机加工用多位焊接装置，有效地解决了目前焊接装置在加工时灵活性较差使用效果不好，以及需要移动电机进行加工，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型电机加工用多位焊接装置，包括壳体，所述壳体内壁下端一侧连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一直齿轮，壳体内壁下端相对于第一电机一侧连接有支撑杆，支撑杆外侧连接有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮相啮合，支撑杆一端贯穿延伸至壳体一侧连接有托板，托板上端开设有第一滑槽与第二滑槽，托板上端四角均连接有护角板，护角板下端连接有固定柱，固定柱下端连接有挡块，挡块与固定柱均位于第一滑槽与第二滑槽内部，护角板通过螺栓固定于托板上端，托板下端均开设有凹槽，壳体内壁上端一侧转动连接有第一电动伸缩杆，壳体内壁上端相对于第一电动伸缩杆一侧连接有支杆，第一电动伸缩杆与支杆一端转动连接有连接杆，连接杆一端转动连接有插杆，插杆与凹槽插接，壳体两侧上端均连接有L型板，L型板一侧开设有第三滑槽，L型板上端中部连接有第二电机，第二电机输出端连接有螺纹杆，螺纹杆一端贯穿延伸至L型板一侧连接有壳体，螺纹杆外侧连接有滑块，滑块一侧连接有固定杆，固定杆一端位于第三滑槽内部滑动连接，滑块远离固定杆一侧连接有固定块，固定块一端连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆一端连接有焊接头。

优选的，所述连接杆中部与支杆一端连接处通过第一销轴转动连接，连接杆一端与插杆一端通过第二销轴转动连接，第一电动伸缩杆一端与连接杆一端通过第三销轴转动连接。

优选的，所述支撑杆下端与壳体连接处连接有第一轴承，支撑杆上端与壳体连接处嵌设有第二轴承。

优选的，所述第一滑槽与第二滑槽截面均呈T型结构设置，固定柱与挡块均位于第一滑槽与第二滑槽内部滑动连接。

优选的，所述螺纹杆下端与壳体连接处连接有第三轴承，螺纹杆上端与L型板连接处嵌设有第四轴承。

优选的，所述壳体一侧开设有检修窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过第一电机、第一直齿轮、支撑杆、第二直齿轮、托板、护角板、螺栓的设置，将物体放置托板上端，滑动护角板至合适位置通过螺栓固定，第一电机工作带动第一直齿轮转动，第二直齿轮与第一直齿轮相啮合，使得第二直齿轮转动，带动支撑杆转动，带动托板转动，使得在焊接过程中可以固定物体，且不需将物体移动焊接，使得焊接更为方便；

(2)、通过第三滑槽、第二电机、螺纹杆、滑块、固定杆、固定块和第二电动伸缩杆的设置，第二电机工作带动螺纹杆转动，使得滑块上下移动，带动焊接头上下移动到需要焊接的位置，使得焊接机在对物体进行加工时，灵活性较高，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检修窗的安装结构示意图；

图3为本实用新型第二滑槽的开设结构示意图；

图4为本实用新型挡块的安装结构示意图；

图中：1、壳体；2、第一电机；3、第一直齿轮；4、支撑杆；5、第二直齿轮；6、托板；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、护角板；10、固定柱；11、挡块；12、螺栓；13、凹槽；14、第一电动伸缩杆；15、支杆；16、连接杆；17、插杆；18、L型板；19、第三滑槽；20、第二电机；21、螺纹杆；22、滑块；23、固定杆；24、固定块；25、第二电动伸缩杆；26、焊接头；27、检修窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括壳体1，壳体1内壁下端一侧连接有第一电机2，第一电机2输出端连接有第一直齿轮3，使得托板6能够转动，壳体1内壁下端相对于第一电机2一侧连接有支撑杆4，支撑杆4外侧连接有第二直齿轮5，第一直齿轮3与第二直齿轮5相啮合，支撑杆4一端贯穿延伸至壳体1一侧连接有托板6，托板6上端开设有第一滑槽7与第二滑槽8，托板6上端四角均连接有护角板9，能够固定物体，护角板9下端连接有固定柱10，固定柱10下端连接有挡块11，挡块11与固定柱10均位于第一滑槽7与第二滑槽8内部，护角板9通过螺栓12固定于托板6上端，托板6下端均开设有凹槽13，壳体1内壁上端一侧转动连接有第一电动伸缩杆14，壳体1内壁上端相对于第一电动伸缩杆14一侧连接有支杆15，第一电动伸缩杆14与支杆15一端转动连接有连接杆16，连接杆16一端转动连接有插杆17，使得托板6能够固定，插杆17与凹槽13插接，壳体1两侧上端均连接有L型板18，L型板18一侧开设有第三滑槽19，L型板18上端中部连接有第二电机20，第二电机20输出端连接有螺纹杆21，螺纹杆21一端贯穿延伸至L型板18一侧连接有壳体1，螺纹杆21外侧连接有滑块22，滑块22一侧连接有固定杆23，固定杆23一端位于第三滑槽19内部滑动连接，滑块22远离固定杆23一侧连接有固定块24，固定块24一端连接有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25一端连接有焊接头26。

实施例二，在实施例一的基础上，连接杆16中部与支杆15一端连接处通过第一销轴转动连接，连接杆16一端与插杆17一端通过第二销轴转动连接，第一电动伸缩杆14一端与连接杆16一端通过第三销轴转动连接，能够使得托板6在焊接时固定。

实施例三，在实施例一的基础上，支撑杆4下端与壳体1连接处连接有第一轴承，支撑杆4上端与壳体1连接处嵌设有第二轴承，能够减少支撑杆4与壳体1之间的摩擦。

实施例四，在实施例一的基础上，第一滑槽7与第二滑槽8截面均呈T型结构设置，固定柱10与挡块11均位于第一滑槽7与第二滑槽8内部滑动连接，能够更好的连接。

实施例五，在实施例一的基础上，螺纹杆21下端与壳体1连接处连接有第三轴承，螺纹杆21上端与L型板18连接处嵌设有第四轴承，减少螺纹杆21与壳体1和L型板18之间的摩擦。

实施例六，在实施例一的基础上，壳体1一侧开设有检修窗27，方便于检修。

工作原理：在使用时，将需焊接物体放置托板6上端，随后将螺栓12拿下来，滑动护角板9至合适位置，将螺栓12拧紧，使得物体固定于托板6上端，随后第一电机2工作带动第一直齿轮3转动，第二直齿轮5与第一直齿轮3相啮合，使得第二直齿轮5转动，带动支撑杆4转动，带动托板6转动，当第一电动伸缩杆14向上伸缩，使得连接杆16靠近第一电动伸缩杆14一端向上，而连接杆16靠近插杆17一端向下，使得插杆17向下，使得托板6能够转动，当第一电动伸缩杆14向下伸缩，使得连接杆16靠近第一电动伸缩杆14一端向下，而连接杆16靠近插杆17一端向上，使得插杆17向上，与托板6上端凹槽13卡接，托板6在焊接过程中不易转动，第二电机20工作带动螺纹杆21转动，使得滑块22上下移动，带动焊接头26上下移动到需要焊接的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型电机加工用多位焊接装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁下端一侧连接有第一电机(2)，第一电机(2)输出端连接有第一直齿轮(3)，壳体(1)内壁下端相对于第一电机(2)一侧连接有支撑杆(4)，支撑杆(4)外侧连接有第二直齿轮(5)，第一直齿轮(3)与第二直齿轮(5)相啮合，支撑杆(4)一端贯穿延伸至壳体(1)一侧连接有托板(6)，托板(6)上端开设有第一滑槽(7)与第二滑槽(8)，托板(6)上端四角均连接有护角板(9)，护角板(9)下端连接有固定柱(10)，固定柱(10)下端连接有挡块(11)，挡块(11)与固定柱(10)均位于第一滑槽(7)与第二滑槽(8)内部，护角板(9)通过螺栓(12)固定于托板(6)上端，托板(6)下端均开设有凹槽(13)，壳体(1)内壁上端一侧转动连接有第一电动伸缩杆(14)，壳体(1)内壁上端相对于第一电动伸缩杆(14)一侧连接有支杆(15)，第一电动伸缩杆(14)与支杆(15)一端转动连接有连接杆(16)，连接杆(16)一端转动连接有插杆(17)，插杆(17)与凹槽(13)插接，壳体(1)两侧上端均连接有L型板(18)，L型板(18)一侧开设有第三滑槽(19)，L型板(18)上端中部连接有第二电机(20)，第二电机(20)输出端连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)一端贯穿延伸至L型板(18)一侧连接有壳体(1)，螺纹杆(21)外侧连接有滑块(22)，滑块(22)一侧连接有固定杆(23)，固定杆(23)一端位于第三滑槽(19)内部滑动连接，滑块(22)远离固定杆(23)一侧连接有固定块(24)，固定块(24)一端连接有第二电动伸缩杆(25)，第二电动伸缩杆(25)一端连接有焊接头(26)。

2.根据权利要求1所述的一种大型电机加工用多位焊接装置，其特征在于：所述连接杆(16)中部与支杆(15)一端连接处通过第一销轴转动连接，连接杆(16)一端与插杆(17)一端通过第二销轴转动连接，第一电动伸缩杆(14)一端与连接杆(16)一端通过第三销轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型电机加工用多位焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(4)下端与壳体(1)连接处连接有第一轴承，支撑杆(4)上端与壳体(1)连接处嵌设有第二轴承。

4.根据权利要求1所述的一种大型电机加工用多位焊接装置，其特征在于：所述第一滑槽(7)与第二滑槽(8)截面均呈T型结构设置，固定柱(10)与挡块(11)均位于第一滑槽(7)与第二滑槽(8)内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型电机加工用多位焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)下端与壳体(1)连接处连接有第三轴承，螺纹杆(21)上端与L型板(18)连接处嵌设有第四轴承。

6.根据权利要求1所述的一种大型电机加工用多位焊接装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧开设有检修窗(27)。

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