CN218051771U - 一种机壳生产用毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机壳生产用毛刺打磨装置，包括仓体，所述仓体的内腔左右两侧壁之间固定安装有横板，所述仓体的内顶壁与横板的顶部之间固定安装有数量为两个的竖板，所述仓体的内部且位于横板的下方设置有夹持组件，所述仓体的内部设置有打磨组件，所述打磨组件的外部设置有清理组件，所述打磨组件包括有与两个竖板相对一侧之间固定安装的双轴直线模具。该机壳生产用毛刺打磨装置，通过设置有夹持组件，对大小的机壳进行上下移动调节固定，通过设置有打磨组件，对固定的机壳进行前后左右调节打磨，再通过设置有清理组件，对打磨产生的碎屑进行收集，从而达到了方便收集碎屑的目的。

Description

一种机壳生产用毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机壳生产技术领域，具体为一种机壳生产用毛刺打磨装置。

背景技术

机壳通常指各种电子产品所使用的外壳，根据用途可分为，电脑机壳，电视机壳，手机机壳，仪器仪表机壳，电机机壳和微型电机机壳等，根据材料可分为塑料机壳，合金机壳和复合材料机壳等，然而机壳生产处理毛刺需要用到打磨装置。

目前的机壳生产的毛刺打磨设备打磨效率较高，由于打磨时转速较快，打磨时产生的少量碎屑容易溅得到处都是，由于碎屑较小不容易清理，清理起来比较费时费工，故而提出一种机壳生产用毛刺打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机壳生产用毛刺打磨装置，具备方便收集碎屑等优点，解决了打磨时产生的少量碎屑容易溅得到处都是，由于碎屑较小不容易清理，清理起来比较费时费工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机壳生产用毛刺打磨装置，包括仓体，所述仓体的内腔左右两侧壁之间固定安装有横板，所述仓体的内顶壁与横板的顶部之间固定安装有数量为两个的竖板，所述仓体的内部且位于横板的下方设置有夹持组件，所述仓体的内部设置有打磨组件，所述打磨组件的外部设置有清理组件；

所述打磨组件包括有与两个竖板相对一侧之间固定安装的双轴直线模具，所述双轴直线模具的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有打磨机构本体；

所述清理组件包括有与升降板顶部固定安装的风机，所述升降板的顶部且位于风机的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内腔左右两侧壁均开设有第一滑槽，所述收集箱的内部设置有滤网，所述第一滑槽的内表面与滤网的外表面滑动安装，所述风机的左侧与收集箱的右侧之间连通有第一风管，所述收集箱的左右两侧均连通有第二风管。

进一步，所述夹持组件包括有与仓体内底壁固定安装的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均通过联轴器固定连接有转轴，两个所述转轴的外表面均固定安装有第一锥形齿轮，所述仓体的内顶壁转动安装有一端贯穿并延伸至横板底部且数量为两个的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定安装有第二锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮均与第二锥形齿轮相啮合，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹安装有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的相对一侧均固定安装有固定块。

进一步，所述仓体的内腔左右两侧壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面与滑块的外表面滑动安装。

进一步，所述仓体的正面和背面均开设有传送窗，所述横板的顶部固定安装有工作台，两个所述竖板的相对一侧均开设有一端贯穿并延伸至其相背一侧的移动窗。

进一步，所述收集箱的正面活动安装有清理门，所述清理门的正面设置有透明板。

进一步，所述横板的顶部开设有数量为两个的贯穿孔，两个所述螺纹杆的尺寸均与贯穿孔的尺寸大小相适配。

进一步，所述升降板的外表面固定安装有数量为四个的固定圈，四个所述固定圈的内部均开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与第二风管的尺寸大小相适配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该机壳生产用毛刺打磨装置，通过设置有夹持组件，对大小的机壳进行上下移动调节固定，通过设置有打磨组件，对固定的机壳进行前后左右调节打磨，再通过设置有清理组件，对打磨产生的碎屑进行收集，从而达到了方便收集碎屑的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构图1的正视图。

图中：1仓体、2横板、3竖板、4夹持组件、41双轴电机、42转轴、43第一锥形齿轮、44螺纹杆、45第二锥形齿轮、46滑块、47电动推杆、48固定块、5打磨组件、51双轴直线模具、52液压杆、53升降板、54打磨机构本体、6清理组件、61风机、62收集箱、63第一滑槽、64滤网、65第一风管、66第二风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种机壳生产用毛刺打磨装置，包括仓体1，仓体1的内腔左右两侧壁之间固定安装有横板2，仓体1的内顶壁与横板2的顶部之间固定安装有数量为两个的竖板3，仓体1的内部且位于横板2的下方设置有夹持组件4，仓体1的内部设置有打磨组件5，打磨组件5的外部设置有清理组件6。

其中，仓体1的正面和背面均开设有传送窗，方便机壳放置和取出，横板2的顶部固定安装有工作台，方便放置机壳，两个竖板3的相对一侧均开设有一端贯穿并延伸至其相背一侧的移动窗，方便滑块46上下移动。

具体的，通过夹持组件4，对大小的机壳进行上下移动调节固定，通过打磨组件5，对固定的机壳进行前后左右调节打磨，再通过清理组件6，对打磨产生的碎屑进行收集，从而起到方便收集碎屑的作用。

本实施例中，打磨组件5包括有与两个竖板3相对一侧之间固定安装的双轴直线模具51，双轴直线模具51的底部固定安装有液压杆52，液压杆52的底部固定安装有升降板53，升降板53的底部固定安装有打磨机构本体54，打磨机构本体54包括有与升降板53底部固定安装的伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有竖轴，竖轴的底部固定安装有打磨头。

需要说明的是，文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

具体的，操作双轴直线模具51，将打磨机构本体54调节至机壳上方，在通过液压杆52控制其向下，启动伺服电机，带动竖轴上的打磨头对机壳进行打磨，从而起到了调节方位进行打磨的作用。

本实施例中，清理组件6包括有与升降板53顶部固定安装的风机61，升降板53的顶部且位于风机61的左侧固定安装有收集箱62，收集箱62的内腔左右两侧壁均开设有第一滑槽63，收集箱62的内部设置有滤网64，第一滑槽63的内表面与滤网64的外表面滑动安装，风机61的左侧与收集箱62的右侧之间连通有第一风管65，收集箱62的左右两侧均连通有第二风管66。

另外，收集箱62的正面活动安装有清理门，方便清理收集箱62内部的碎屑，清理门的正面设置有透明板，方便对收集箱62内的碎屑起到及时清理的作用。

另外，升降板53的外表面固定安装有数量为四个的固定圈，四个固定圈的内部均开设有固定孔，固定孔的尺寸与第二风管66的尺寸大小相适配，固定圈使第二风管66固定稳定。

具体的，开启风机61，通过第二风管66将碎屑吸入收集箱62内，当需要清理碎屑时，打开清理门将滤网64通过第一滑槽63取出，从而起到对碎屑收集和方便清理的作用。

本实施例中，夹持组件4包括有与仓体1内底壁固定安装的双轴电机41，双轴电机41的两个输出轴均通过联轴器固定连接有转轴42，两个转轴42的外表面均固定安装有第一锥形齿轮43，仓体1的内顶壁转动安装有一端贯穿并延伸至横板2底部且数量为两个的螺纹杆44，两个螺纹杆44的外表面均固定安装有第二锥形齿轮45，两个第一锥形齿轮43均与第二锥形齿轮45相啮合，两个螺纹杆44的外表面均螺纹安装有滑块46，两个滑块46相对的一侧均固定安装有电动推杆47，两个电动推杆47的相对一侧均固定安装有固定块48。

其中，仓体1的内腔左右两侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的内表面与滑块46的外表面滑动安装，方便滑块46上下调节。

其中，横板2的顶部开设有数量为两个的贯穿孔，两个螺纹杆44的尺寸均与贯穿孔的尺寸大小相适配，方便螺纹杆44转动。

具体的，启动双轴电机41，带动转轴42上的第一锥形齿轮43转动，再带动第二锥形齿轮45使螺纹杆44上的滑块46进行上下调节，在通过电动推杆47控制固定块48做相对一侧运动，对机壳起到固定的作用。

上述实施例的工作原理为：

当需要固定机壳时，启动双轴电机41，带动转轴42上的第一锥形齿轮43转动，再带动第二锥形齿轮45使螺纹杆44上的滑块46进行上下调节，在通过电动推杆47控制固定块48做相对一侧运动，对机壳进行夹持固定，当需要打磨时开启双轴直线模具51，将打磨机构本体54调节至机壳上方，在通过液压杆52控制其向下对机壳进行打磨，当打磨产生碎屑时，开启风机61，通过第二风管66将碎屑吸入收集箱62内，完成碎屑收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机壳生产用毛刺打磨装置，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的内腔左右两侧壁之间固定安装有横板(2)，所述仓体(1)的内顶壁与横板(2)的顶部之间固定安装有数量为两个的竖板(3)，所述仓体(1)的内部且位于横板(2)的下方设置有夹持组件(4)，所述仓体(1)的内部设置有打磨组件(5)，所述打磨组件(5)的外部设置有清理组件(6)；

所述打磨组件(5)包括有与两个竖板(3)相对一侧之间固定安装的双轴直线模具(51)，所述双轴直线模具(51)的底部固定安装有液压杆(52)，所述液压杆(52)的底部固定安装有升降板(53)，所述升降板(53)的底部固定安装有打磨机构本体(54)；

所述清理组件(6)包括有与升降板(53)顶部固定安装的风机(61)，所述升降板(53)的顶部且位于风机(61)的左侧固定安装有收集箱(62)，所述收集箱(62)的内腔左右两侧壁均开设有第一滑槽(63)，所述收集箱(62)的内部设置有滤网(64)，所述第一滑槽(63)的内表面与滤网(64)的外表面滑动安装，所述风机(61)的左侧与收集箱(62)的右侧之间连通有第一风管(65)，所述收集箱(62)的左右两侧均连通有第二风管(66)。

2.根据权利要求1所述的一种机壳生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括有与仓体(1)内底壁固定安装的双轴电机(41)，所述双轴电机(41)的两个输出轴均通过联轴器固定连接有转轴(42)，两个所述转轴(42)的外表面均固定安装有第一锥形齿轮(43)，所述仓体(1)的内顶壁转动安装有一端贯穿并延伸至横板(2)底部且数量为两个的螺纹杆(44)，两个所述螺纹杆(44)的外表面均固定安装有第二锥形齿轮(45)，两个所述第一锥形齿轮(43)均与第二锥形齿轮(45)相啮合，两个所述螺纹杆(44)的外表面均螺纹安装有滑块(46)，两个所述滑块(46)相对的一侧均固定安装有电动推杆(47)，两个所述电动推杆(47)的相对一侧均固定安装有固定块(48)。

3.根据权利要求2所述的一种机壳生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述仓体(1)的内腔左右两侧壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面与滑块(46)的外表面滑动安装。

4.根据权利要求1所述的一种机壳生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述仓体(1)的正面和背面均开设有传送窗，所述横板(2)的顶部固定安装有工作台，两个所述竖板(3)的相对一侧均开设有一端贯穿并延伸至其相背一侧的移动窗。

5.根据权利要求1所述的一种机壳生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述收集箱(62)的正面活动安装有清理门，所述清理门的正面设置有透明板。

6.根据权利要求2所述的一种机壳生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述横板(2)的顶部开设有数量为两个的贯穿孔，两个所述螺纹杆(44)的尺寸均与贯穿孔的尺寸大小相适配。

7.根据权利要求2所述的一种机壳生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述升降板(53)的外表面固定安装有数量为四个的固定圈，四个所述固定圈的内部均开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与第二风管(66)的尺寸大小相适配。

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