CN218874435U - 一种机电一体化用数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电一体化用数控机床，包括底座、固定板、顶板和集尘仓，所述底座顶部的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述顶板底部的两端皆安装有第二轴承，且第二轴承的内部皆安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧皆螺纹安装有螺纹管，且螺纹管的底部皆安装有连接板。本实用新型安装有螺纹杆、螺纹管和第二轴承，通过转动螺纹杆，使得螺纹管通过螺纹移动，即可带动安装板移动，可将机床上的切割设备等移动至指定位置处，便于进行精确调节，且在调节结束后，停止转动螺纹杆，此时，螺纹管可通过螺纹自锁于螺纹杆的外侧，即可防止安装板继续移动，有利于提高装置的稳定性。

Description

一种机电一体化用数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体为一种机电一体化用数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的机电一体化用数控机床在使用时，大多通过气缸推动装置的调节机构移动，使用机床对物品进行精确切割等加工时，不便于将切割设备移动至指定位置处，不便于进行精确调节，装置的调节精度较低，使用较为不便，因此，本实用提供一种机电一体化用数控机床用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电一体化用数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化用数控机床，包括底座、固定板、顶板和集尘仓，所述底座顶部的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述顶板底部的两端皆安装有第二轴承，且第二轴承的内部皆安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧皆螺纹安装有螺纹管，且螺纹管的底部皆安装有连接板，所述连接板的底部安装有安装板，且安装板顶部的中间位置处安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过安装板，且电动气压缸的输出端安装有升降板，所述底座的内部均匀设置有通口，且底座的底部安装有集尘仓，所述集尘仓的底部安装有气泵，且气泵的输入端安装有延伸至集尘仓内部的抽气管，所述顶板顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过顶板，且转轴的底部安装有第二斜齿轮，所述螺纹杆的外侧皆安装有第四斜齿轮，所述底座的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电动气压缸、伺服电机和气泵的输入端电性连接。

优选的，所述固定板靠近伺服电机一端的顶部皆安装有第二滑动组件，且第二滑动组件靠近伺服电机的一端皆滑动安装有导向块，所述导向块远离第二滑动组件的一端皆与螺纹管连接。

优选的，所述顶板底部的两端皆安装有第一轴承，且第一轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆靠近伺服电机的一端皆安装有与第二斜齿轮啮合的第三斜齿轮，且转杆远离第三斜齿轮的一端皆安装有与第四斜齿轮啮合的第一斜齿轮。

优选的，所述集尘仓的内部安装有滤网。

优选的，所述安装板底部的两端皆安装有底板，且底板靠近电动气压缸的一端皆安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件靠近电动气压缸的一端皆滑动安装有导向板，且导向板远离第一滑动组件的一端皆与升降板连接。

优选的，所述螺纹管的外侧皆设置有防锈层。

优选的，所述升降板底部的两端皆设置有安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机电一体化用数控机床安装有螺纹杆、螺纹管和第二轴承，通过转动螺纹杆，使得螺纹管通过螺纹移动，即可带动安装板移动，可将机床上的切割设备等移动至指定位置处，便于进行精确调节，且在调节结束后，停止转动螺纹杆，此时，螺纹管可通过螺纹自锁于螺纹杆的外侧，即可防止安装板继续移动，有利于提高装置的稳定性；

2、该机电一体化用数控机床安装有第一斜齿轮、第一轴承、转杆、第二斜齿轮、伺服电机、转轴、第三斜齿轮和第四斜齿轮，使用时，伺服电机通过转轴带动第二斜齿轮转动，即可带动螺纹杆转动，伺服电机带动转轴匀速转动，可使螺纹管通过螺纹匀速移动至指定位置处，从而便于进行精确调节；

3、该机电一体化用数控机床安装有气泵、抽气管、滤网和集尘仓，使用过程中，气泵通过抽气管抽气，可将加工产生的粉尘抽入集尘仓内部收集，可避免粉尘造成外界空气污染，装置使用更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的顶板仰视示意图；

图3为本实用新型的固定板侧视示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、底板；4、第一滑动组件；5、安装板；6、连接板；7、第二滑动组件；8、顶板；9、螺纹杆；10、第一斜齿轮；11、第一轴承；12、转杆；13、电动气压缸；14、第二斜齿轮；15、伺服电机；16、转轴；17、第三斜齿轮；18、升降板；19、导向板；20、螺纹管；21、导向块；22、通口；23、气泵；24、抽气管；25、滤网；26、集尘仓；27、控制面板；28、第四斜齿轮；29、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机电一体化用数控机床，包括底座1、固定板2、顶板8和集尘仓26，底座1顶部的两端皆安装有固定板2，且固定板2的顶部安装有顶板8，顶板8底部的两端皆安装有第二轴承29，且第二轴承29的内部皆安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧皆螺纹安装有螺纹管20，且螺纹管20的底部皆安装有连接板6，连接板6的底部安装有安装板5，且安装板5顶部的中间位置处安装有电动气压缸13，此处电动气压缸13型号可为J64RT2UNIVER，电动气压缸13的输出端穿过安装板5，且电动气压缸13的输出端安装有升降板18，底座1的内部均匀设置有通口22，且底座1的底部安装有集尘仓26，集尘仓26的底部安装有气泵23，此处气泵23型号可为VCH1028，且气泵23的输入端安装有延伸至集尘仓26内部的抽气管24，顶板8顶部的中间位置处安装有伺服电机15，此处伺服电机15型号可为EDSMT—2T，且伺服电机15的输出端安装有转轴16，转轴16穿过顶板8，且转轴16的底部安装有第二斜齿轮14，螺纹杆9的外侧皆安装有第四斜齿轮28，底座1的一端安装有控制面板27，控制面板27的输出端通过导线分别与电动气压缸13、伺服电机15和气泵23的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，固定板2靠近伺服电机15一端的顶部皆安装有第二滑动组件7，且第二滑动组件7靠近伺服电机15的一端皆滑动安装有导向块21，导向块21远离第二滑动组件7的一端皆与螺纹管20连接，通过导向块21对螺纹管20限位，可防止螺纹管20跟随螺纹杆9一起转动。

进一步的，顶板8底部的两端皆安装有第一轴承11，且第一轴承11的内部皆安装有转杆12，转杆12靠近伺服电机15的一端皆安装有与第二斜齿轮14啮合的第三斜齿轮17，且转杆12远离第三斜齿轮17的一端皆安装有与第四斜齿轮28啮合的第一斜齿轮10，使用时，伺服电机15通过转轴16带动第二斜齿轮14转动，即可带动螺纹杆9转动，伺服电机15带动转轴16匀速转动，可使螺纹管20通过螺纹匀速移动至指定位置处，从而便于进行精确调节。

进一步的，集尘仓26的内部安装有滤网25，粉尘不能穿过滤网25，可使粉尘附着在滤网25上，即可将粉尘收集于集尘仓26内部。

进一步的，安装板5底部的两端皆安装有底板3，且底板3靠近电动气压缸13的一端皆安装有第一滑动组件4，第一滑动组件4靠近电动气压缸13的一端皆滑动安装有导向板19，且导向板19远离第一滑动组件4的一端皆与升降板18连接，通过导向板19对升降板18限位，使得升降板18只能在竖直方向上沿直线移动。

进一步的，螺纹管20的外侧皆设置有防锈层，有利于延长螺纹管20的使用寿命。

进一步的，升降板18底部的两端皆设置有安装螺孔，便于将切割设备等安装于升降板18的底部。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，并可将切割设备等加工设备安装于升降板18的底部；加工时，工作人员可通过控制面板27启动伺服电机15，使得伺服电机15通过转轴16带动第二斜齿轮14顺时针或逆时针转动，第二斜齿轮14通过两组第三斜齿轮17带动转杆12转动，两组转杆12通过第一斜齿轮10带动第四斜齿轮28转动，使得两组第四斜齿轮28带动两组螺纹杆9同时转动；

此时，两组螺纹杆9外侧的螺纹管20受到导向块21的限位，使得螺纹管20不能跟随螺纹杆9一起转动，使得螺纹管20只能通过螺纹在螺纹杆9外侧移动，螺纹管20带动导向块21在第二滑动组件7上滑动，且螺纹管20通过连接板6带动安装板5移动，即可将升降板18移动至指定位置处；

将升降板18移动至指定位置处后，工作人员可关闭伺服电机15，使得螺纹杆9停止转动，此时，螺纹管20可通过螺纹自锁于螺纹杆9的外侧，即可防止安装板5继续移动，有利于提高装置的稳定性；

对物品进行加工时，将物品固定于底座1的顶部，然后通过控制面板27启动电动气压缸13，使得电动气压缸13推动升降板18向下方移动，即可通过升降板18底部安装的切割设备等对物品进行加工；

加工过程中，工作人员可通过控制面板27启动气泵23，气泵23通过抽气管24抽气，使得加工产生的粉尘通过通口22被抽入集尘仓26内部，且粉尘不能穿过滤网25，可使粉尘附着在滤网25上，即可将粉尘收集于集尘仓26内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种机电一体化用数控机床，包括底座(1)、固定板(2)、顶板(8)和集尘仓(26)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端皆安装有固定板(2)，且固定板(2)的顶部安装有顶板(8)，所述顶板(8)底部的两端皆安装有第二轴承(29)，且第二轴承(29)的内部皆安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧皆螺纹安装有螺纹管(20)，且螺纹管(20)的底部皆安装有连接板(6)，所述连接板(6)的底部安装有安装板(5)，且安装板(5)顶部的中间位置处安装有电动气压缸(13)，所述电动气压缸(13)的输出端穿过安装板(5)，且电动气压缸(13)的输出端安装有升降板(18)，所述底座(1)的内部均匀设置有通口(22)，且底座(1)的底部安装有集尘仓(26)，所述集尘仓(26)的底部安装有气泵(23)，且气泵(23)的输入端安装有延伸至集尘仓(26)内部的抽气管(24)，所述顶板(8)顶部的中间位置处安装有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的输出端安装有转轴(16)，所述转轴(16)穿过顶板(8)，且转轴(16)的底部安装有第二斜齿轮(14)，所述螺纹杆(9)的外侧皆安装有第四斜齿轮(28)，所述底座(1)的一端安装有控制面板(27)，所述控制面板(27)的输出端通过导线分别与电动气压缸(13)、伺服电机(15)和气泵(23)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化用数控机床，其特征在于：所述固定板(2)靠近伺服电机(15)一端的顶部皆安装有第二滑动组件(7)，且第二滑动组件(7)靠近伺服电机(15)的一端皆滑动安装有导向块(21)，所述导向块(21)远离第二滑动组件(7)的一端皆与螺纹管(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化用数控机床，其特征在于：所述顶板(8)底部的两端皆安装有第一轴承(11)，且第一轴承(11)的内部皆安装有转杆(12)，所述转杆(12)靠近伺服电机(15)的一端皆安装有与第二斜齿轮(14)啮合的第三斜齿轮(17)，且转杆(12)远离第三斜齿轮(17)的一端皆安装有与第四斜齿轮(28)啮合的第一斜齿轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化用数控机床，其特征在于：所述集尘仓(26)的内部安装有滤网(25)。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化用数控机床，其特征在于：所述安装板(5)底部的两端皆安装有底板(3)，且底板(3)靠近电动气压缸(13)的一端皆安装有第一滑动组件(4)，所述第一滑动组件(4)靠近电动气压缸(13)的一端皆滑动安装有导向板(19)，且导向板(19)远离第一滑动组件(4)的一端皆与升降板(18)连接。

6.根据权利要求1所述的一种机电一体化用数控机床，其特征在于：所述螺纹管(20)的外侧皆设置有防锈层。

7.根据权利要求1所述的一种机电一体化用数控机床，其特征在于：所述升降板(18)底部的两端皆设置有安装螺孔。

Images