CN212773499U - 一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑器材技术领域，具体为一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备，包括集成钢模板和钢盒，集成钢模板包括钢模板，钢模板后侧竖向焊接竖肋，竖肋后端通过螺栓横向固定有主龙骨，竖肋之间的钢模板后端通过固定螺栓固定连接加强槽钢，固定螺栓穿过加强槽钢和钢模板连接至另一端，并固定连接钢盒，有益效果为：相比于传统低位顶升剪力墙上预留洞口和微凸支点特殊装置附着方式，采用钢盒和顶升平台钢模板系统集成的方法，能够消除预埋误差，安装方便，循环使用，节约成本，有利于更广泛的推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及到建筑器材技术领域，具体为一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备。
背景技术
随着社会经济的发展和施工技术的不断进步，越来越多的超高层建筑涌现，且高度逐级攀升。超高层建筑作为地标性建筑，为城市的发展提供动力，改善城市面貌和经济结构。智能整体顶升平台施工技术是超高层建筑快速施工的一个关键施工技术，而智能整体顶升平台的支撑系统是其能够实现的基础。
目前在超高层项目结构施工中，很多项目采用低位顶升施工技术支撑系统，通过在剪力墙上预留洞口放置支撑箱梁作为受力装置；也有项目采用剪力墙微凸支点，利用特殊装置固定在多个剪力墙微凸支点上，特殊装置作为顶升平台支撑系统的受力装置。低位顶升系统支撑箱梁截面尺寸通常较大，导致墙体结构上开洞尺寸较大，影响较大范围内的墙体纵向及水平钢筋的排布，并在洞口周围造成应力集中现象，形成结构受力及防水薄弱点，对结构影响大，且在超高层结构施工中较大的墙体结构贯通洞口后期修复十分困难，施工难度大，修复成本高，结构局部观感质量差。微凸支点需要利用特殊装置，施工便利性较差，为此，本实用新型提出一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备，包括集成钢模板和钢盒，所述集成钢模板包括钢模板，所述钢模板后侧竖向焊接竖肋，所述竖肋后端通过螺栓横向固定有主龙骨，所述竖肋之间的钢模板后端通过固定螺栓固定连接加强槽钢，所述固定螺栓穿过加强槽钢和钢模板连接至另一端，并固定连接钢盒。
优选的，所述钢盒包括贴合在钢模板表面的连接板，所述连接板上开设有螺栓孔，所述钢模板上与连接板对应的开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺栓连接固定螺栓，所述连接板端面螺栓孔外侧焊接固定螺母，所述固定螺栓螺纹连接固定螺母。
优选的，所述连接板上端以及两侧边缘焊接侧板，所述侧板呈倾斜状，使侧板之间形成棱台状空间，所述侧板中间的连接板表面焊接加强板，所述侧板和加强板顶端焊接顶板，所述连接板下端边缘和焊接底板，所述底板边缘焊接两侧板以及顶板端部形成棱台状封闭钢盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型相比于传统低位顶升剪力墙上预留洞口和微凸支点特殊装置附着方式，采用钢盒和顶升平台钢模板系统集成的方法，能够消除预埋误差，安装方便，循环使用，节约成本，有利于更广泛的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中钢盒的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的右视图；
图5为图2的俯视图。
图中：1集成钢模板、2钢盒、3钢模板、4竖肋、5主龙骨、6加强槽钢、7固定螺栓、8固定螺母、9连接板、10顶板、11加强板、12底板、13螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备，包括集成钢模板1和钢盒2，集成钢模板1包括钢模板3，钢模板3后侧竖向焊接竖肋4，竖肋4后端通过螺栓横向固定有主龙骨5，竖肋4之间的钢模板后端通过固定螺栓7固定连接加强槽钢6，固定螺栓7穿过加强槽钢6和钢模板3连接至另一端，并固定连接钢盒2。
本实用新型可进一步设置为，钢盒2包括贴合在钢模板3表面的连接板9，连接板9上开设有螺栓孔13，钢模板3上与连接板9对应的开设有螺栓孔13，螺栓孔13内螺栓连接固定螺栓7，连接板9端面螺栓孔13外侧焊接固定螺母8，固定螺栓7螺纹连接固定螺母8，通过固定螺栓7以及固定螺母8可以将钢盒2固定贴合连接在集成钢模板1表面，保证钢盒2的稳定性，使钢盒2可以在浇筑的混凝土中支撑形成混凝土凹槽，提高使用稳定性和效果。
本实用新型可进一步设置为，连接板9上端以及两侧边缘焊接侧板，侧板呈倾斜状，使侧板之间形成棱台状空间，侧板中间的连接板9表面焊接加强板11，侧板和加强板11顶端焊接顶板10，连接板9下端边缘和焊接底板12，底板12边缘焊接两侧板以及顶板10端部形成棱台状封闭钢盒2，通过倾斜的侧板可以使钢盒2更加容易脱模，提高使用便利性，拆卸增加简单方便。
工作原理：工作时，首先通过全站仪放出牛腿标高以及水平位置控制点，然后绑扎剪力墙，保证钢盒2能够正常放入，然后在钢模板3以及钢盒2表面涂刷脱模剂，在剪力墙外侧将集成钢模板1合模，向集成钢模板1内部交出混凝土，等待混凝土凝固后开始脱模，将钢盒2和钢模板3一同退出拆除即可使支点位置混凝土成形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备，包括集成钢模板(1)和钢盒(2)，其特征在于：所述集成钢模板(1)包括钢模板(3)，所述钢模板(3)后侧竖向焊接竖肋(4)，所述竖肋(4)后端通过螺栓横向固定有主龙骨(5)，所述竖肋(4)之间的钢模板后端通过固定螺栓(7)固定连接加强槽钢(6)，所述固定螺栓(7)穿过加强槽钢(6)和钢模板(3)连接至另一端，并固定连接钢盒(2)。
2.根据权利要求1所述的一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备，其特征在于：所述钢盒(2)包括贴合在钢模板(3)表面的连接板(9)，所述连接板(9)上开设有螺栓孔(13)，所述钢模板(3)上与连接板(9)对应的开设有螺栓孔(13)，所述螺栓孔(13)内螺栓连接固定螺栓(7)，所述连接板(9)端面螺栓孔(13)外侧焊接固定螺母(8)，所述固定螺栓(7)螺纹连接固定螺母(8)。
3.根据权利要求2所述的一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备，其特征在于：所述连接板(9)上端以及两侧边缘焊接侧板，所述侧板呈倾斜状，使侧板之间形成棱台状空间，所述侧板中间的连接板(9)表面焊接加强板(11)，所述侧板和加强板(11)顶端焊接顶板(10)，所述连接板(9)下端边缘和焊接底板(12)，所述底板(12)边缘焊接两侧板以及顶板(10)端部形成棱台状封闭钢盒(2)。
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| CN202021424547.1U CN212773499U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种集成于钢模板的支点牛腿点位混凝土凹槽成形设备 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021424547.1U patent/CN212773499U/zh active Active
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