CN212768548U - 一种玻璃加工用钢化架定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板、镀铬棒、紧固螺栓和安装板，所述挡板的外侧开设有对接槽，且对接槽的外侧嵌套安装有镀铬棒，并且镀铬棒与挡板相连接，所述镀铬棒的外端嵌套安装有定位板，且定位板的外侧螺纹连接有紧固螺栓，并且紧固螺栓与挡板的外侧相连接，所述镀铬棒的外侧嵌套安装有第一定位棒，且第一定位棒的外表面贯穿安装有安装板，所述锁销的外侧螺纹连接有螺母。该玻璃加工用钢化架定位结构，通过条形状结构的对接槽，使得镀铬棒可稳定的配合2组定位棒对其支撑定位方位进行垂直方向的上下移动，进而便捷的调整安置玻璃的竖向尺寸，提高了装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用钢化架定位结构。
背景技术
随着建筑物的不断增多，各式各样的玻璃制品需求也逐渐增多，其中玻璃在加工过程中需要经过如清洗、转移等步骤，而无论何种加工步骤都需要使用到钢化架结构的玻璃支撑装置，但是现有的玻璃加工用钢化架定位结构还存在一定的缺陷，就比如：
现有的玻璃加工用钢化架定位结构所适用的加工玻璃尺寸范围较为局限，其无法稳定的根据待加工玻璃的不同尺寸，稳定的对其定位范围进行调节改变，同时装置的定位稳定性存在一定的缺陷，给使用者的操作带来了不便。
针对上述问题，急需在原有钢化架定位结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用钢化架定位结构，以解决上述背景技术中提出的所适用的加工玻璃尺寸范围较为局限，其无法稳定的根据待加工玻璃的不同尺寸，稳定的对其定位范围进行调节改变，同时装置的定位稳定性存在一定的缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板、镀铬棒、紧固螺栓和安装板，所述挡板的外侧开设有对接槽，且对接槽的外侧嵌套安装有镀铬棒，并且镀铬棒与挡板相连接，所述镀铬棒的外端嵌套安装有定位板，且定位板的外侧螺纹连接有紧固螺栓，并且紧固螺栓与挡板的外侧相连接，所述镀铬棒的外侧嵌套安装有第一定位棒，且第一定位棒的外表面贯穿安装有安装板，所述安装板的外表面开设有滑槽，且滑槽与第一定位棒相连接，所述安装板的上端贯穿安装有第二定位棒，且第二定位棒与安装板的外端嵌套安装有锁销，并且锁销与镀铬棒相连接，所述锁销的外侧螺纹连接有螺母。
优选的，所述对接槽的边侧开设有固定孔，且固定孔与挡板相接通，并且固定孔与定位板的位置相对应。
优选的，所述固定孔等间距开设在挡板外侧，且固定孔与对接槽之间相互平行分布，并且固定孔通过紧固螺栓与定位板构成拆卸安装结构。
优选的，所述对接槽的外侧设置有通槽，且通槽与对接槽的中心线相互平行，并且通槽的长度小于对接槽的长度，同时通槽与定位板相连接。
优选的，所述安装板的上端通过锁销与镀铬棒构成卡合结构，且安装板通过滑槽与第一定位棒构成滑动结构，并且安装板侧视呈倒置“Y”型结构。
优选的，所述第一定位棒关于安装板的中心点对称设置有2组，且第一定位棒与第二定位棒之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃加工用钢化架定位结构；
1.设置有可活动的镀铬棒，通过条形状结构的对接槽，使得镀铬棒可稳定的配合2组定位棒对其支撑定位方位进行垂直方向的上下移动，进而便捷的调整安置玻璃的竖向尺寸，提高了装置的适用范围；
2.设置有配套的通槽与固定孔，定位棒对安置玻璃进行支撑的过程中，其边端将预先配合定位板沿着对接槽使得镀铬棒上下移动调整，同时可沿着配套的通槽与固定孔，使得定位板移动到需要的位置时，实现二次紧固的作用，提高了装置的承重稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的对接槽侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的挡板整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的固定孔侧视结构示意图；
图5为本实用新型实施例二的整体结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的通槽侧视结构示意图。
图中：1、挡板；2、对接槽；201、固定孔；202、通槽；3、镀铬棒；4、定位板；5、紧固螺栓；6、安装板；7、第一定位棒；8、第二定位棒；9、锁销； 10、螺母；11、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一：
如图1-4，一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板1、镀铬棒3、紧固螺栓5和安装板6，挡板1的外侧开设有对接槽2，且对接槽2的外侧嵌套安装有镀铬棒3，并且镀铬棒3与挡板1相连接，镀铬棒3的外端嵌套安装有定位板4，且定位板4的外侧螺纹连接有紧固螺栓5，并且紧固螺栓5 与挡板1的外侧相连接，镀铬棒3的外侧嵌套安装有第一定位棒7，且第一定位棒7的外表面贯穿安装有安装板6，安装板6的外表面开设有滑槽11，且滑槽11与第一定位棒7相连接，安装板6的上端贯穿安装有第二定位棒 8，且第二定位棒8与安装板6的外端嵌套安装有锁销9，并且锁销9与镀铬棒3相连接，锁销9的外侧螺纹连接有螺母10。
对接槽2的边侧开设有固定孔201，且固定孔201与挡板1相接通，并且固定孔201与定位板4的位置相对应，固定孔201等间距开设在挡板1外侧，且固定孔201与对接槽2之间相互平行分布，并且固定孔201通过紧固螺栓5与定位板4构成拆卸安装结构，通过等间距分布的固定孔 201，可稳定的配合紧固螺栓5对定位板4实现更稳定的限位力；
安装板6的上端通过锁销9与镀铬棒3构成卡合结构，且安装板6通过滑槽11与第一定位棒7构成滑动结构，并且安装板6侧视呈倒置“Y”型结构，通过倒置“Y”型安装板6，对其支撑定位方位进行垂直方向的上下移动，进而便捷的调整安置玻璃的竖向尺寸，可稳定的配合其下端的镀铬棒3，对第一定位棒7的横向支撑范围进行控制工作；
第一定位棒7关于安装板6的中心点对称设置有2组，且第一定位棒7 与第二定位棒8之间相互平行，通过平行分布的第一定位棒7与第二定位棒 8，可稳定的对放置玻璃进行多方位的支撑限位工作。
实施例二：
如图5和图6，一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板1、镀铬棒 3、紧固螺栓5和安装板6，挡板1的外侧开设有对接槽2，且对接槽2的外侧嵌套安装有镀铬棒3，并且镀铬棒3与挡板1相连接，镀铬棒3的外端嵌套安装有定位板4，且定位板4的外侧螺纹连接有紧固螺栓5，并且紧固螺栓5与挡板1的外侧相连接，镀铬棒3的外侧嵌套安装有第一定位棒7，且第一定位棒7的外表面贯穿安装有安装板6，安装板6的外表面开设有滑槽 11，且滑槽11与第一定位棒7相连接，安装板6的上端贯穿安装有第二定位棒8，且第二定位棒8与安装板6的外端嵌套安装有锁销9，并且锁销9 与镀铬棒3相连接，锁销9的外侧螺纹连接有螺母10。
对接槽2的外侧设置有通槽202，且通槽202与对接槽2的中心线相互平行，并且通槽202的长度小于对接槽2的长度，同时通槽202与定位板4相连接，通过平行分布的通槽202，可稳定的对移动位置后的定位板4 进而二次紧固作用；
安装板6的上端通过锁销9与镀铬棒3构成卡合结构，且安装板6通过滑槽11与第一定位棒7构成滑动结构，并且安装板6侧视呈倒置“Y”型结构，通过倒置“Y”型安装板6，可稳定的配合其下端的镀铬棒3，对第一定位棒7的横向支撑范围进行控制工作；
第一定位棒7关于安装板6的中心点对称设置有2组，且第一定位棒7 与第二定位棒8之间相互平行，通过平行分布的第一定位棒7与第二定位棒 8，可稳定的对放置玻璃进行多方位的支撑限位工作。
与实施例二不同的是，如图2、图4和图6，通槽202与对接槽2的中心线相互平行，且通槽202的长度小于对接槽2的长度，并且通槽202与定位板4相连接，通过平行分布的通槽202，可稳定的配合紧固螺栓5对移动位置后的定位板4外端进行二次紧固作用，进一步加强了装置的支护稳定性，同时避免了等间距分布的固定孔201在操作过程中需要按照孔距来阶段性调整的操作步骤。
实施例一的工作原理为：根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着根据待放置玻璃工件的长度类型，手持2组镀铬棒3带动中端嵌套对接的第一定位棒7配合外侧对接的定位板4，沿着安装板6外侧的滑槽11与挡板1的外侧的对接槽2进行上下位置的调节工作，待其位置确定后，即可通过紧固螺栓5对沿着对接槽2外端进行位置调节后的定位板4外侧进行限位工作，接着通过对应的紧固螺栓5沿着对应高度位置的固定孔201稳定的对定位板4的端部进行二次限位工作，然后即可将所需放置的玻璃工件稳定的沿着交错的2组第二定位棒8上端贴合向下放置，直至玻璃工件的下端稳定的与安装板6下端的2组对应位置的第二定位棒8上端面贴合接触即可实现定位的安装效果。
实施例二的工作原理为：根据图5和图6，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着根据待放置玻璃工件的长度类型，手持2组镀铬棒3带动中端嵌套对接的第一定位棒7 配合外侧对接的定位板4，沿着安装板6外侧的滑槽11与挡板1的外侧的对接槽2进行上下位置的调节工作，待其位置确定后，即可通过紧固螺栓5 对沿着对接槽2外端进行位置调节后的定位板4外侧进行限位工作，同时定位板4的外端将沿着对应位置的通槽202同步进行嵌套活动，待其位置确定后，即可配合紧固螺栓5对通槽202外侧对应位置的定位板4端部进行二次限位工作，然后即可将所需放置的玻璃工件稳定的沿着交错的2组第二定位棒8上端贴合向下放置，直至玻璃工件的下端稳定的与安装板6下端的2组对应位置的第二定位棒8上端面贴合接触即可实现定位的安装效果。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板(1)、镀铬棒(3)、紧固螺栓(5)和安装板(6)，其特征在于：所述挡板(1)的外侧开设有对接槽(2)，且对接槽(2)的外侧嵌套安装有镀铬棒(3)，并且镀铬棒(3)与挡板(1)相连接，所述镀铬棒(3)的外端嵌套安装有定位板(4)，且定位板(4)的外侧螺纹连接有紧固螺栓(5)，并且紧固螺栓(5)与挡板(1)的外侧相连接，所述镀铬棒(3)的外侧嵌套安装有第一定位棒(7)，且第一定位棒(7)的外表面贯穿安装有安装板(6)，所述安装板(6)的外表面开设有滑槽(11)，且滑槽(11)与第一定位棒(7)相连接，所述安装板(6)的上端贯穿安装有第二定位棒(8)，且第二定位棒(8)与安装板(6)的外端嵌套安装有锁销(9)，并且锁销(9)与镀铬棒(3)相连接，所述锁销(9)的外侧螺纹连接有螺母(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钢化架定位结构，其特征在于：所述对接槽(2)的边侧开设有固定孔(201)，且固定孔(201)与挡板(1)相接通，并且固定孔(201)与定位板(4)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用钢化架定位结构，其特征在于：所述固定孔(201)等间距开设在挡板(1)外侧，且固定孔(201)与对接槽(2)之间相互平行分布，并且固定孔(201)通过紧固螺栓(5)与定位板(4)构成拆卸安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钢化架定位结构，其特征在于：所述对接槽(2)的外侧设置有通槽(202)，且通槽(202)与对接槽(2)的中心线相互平行，并且通槽(202)的长度小于对接槽(2)的长度，同时通槽(202)与定位板(4)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钢化架定位结构，其特征在于：所述安装板(6)的上端通过锁销(9)与镀铬棒(3)构成卡合结构，且安装板(6)通过滑槽(11)与第一定位棒(7)构成滑动结构，并且安装板(6)侧视呈倒置“Y”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钢化架定位结构，其特征在于：所述第一定位棒(7)关于安装板(6)的中心点对称设置有2组，且第一定位棒(7)与第二定位棒(8)之间相互平行。
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