CN212767233U - 一种自动包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装系统，属于包装机械技术领域，其包括上料机构、自动分离机、皮带输送机一、淋蜡纸放料架、横向封口机、皮带输送机二、纵向封口机和升降台，上料机构的出料端与自动分离机对应，所述自动分离机通过皮带输送机一将分离后的产品送入到横向封口机上，且横向封口机处还设有淋蜡纸放料架，所述横向封口机通过皮带输送机二与纵向封口机连接，所述升降台与纵向封口机的输出端位置对应，本实用新型的有益效果是：能实现对产品的自动包装，能自动完成上料、包装、上料等动作，自动化程度高，效率高。

Description

一种自动包装系统

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体是一种自动包装系统。

背景技术

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

现有技术中，包装时大多依靠人力完成，也有使用机器进行包装的，但是其自动化程度低，效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动包装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动包装系统，包括上料机构、自动分离机、皮带输送机一、淋蜡纸放料架、横向封口机、皮带输送机二、纵向封口机和升降台，上料机构的出料端与自动分离机对应，所述自动分离机通过皮带输送机一将分离后的产品送入到横向封口机上，且横向封口机处还设有淋蜡纸放料架，所述横向封口机通过皮带输送机二与纵向封口机连接，所述升降台与纵向封口机的输出端位置对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向封口机处设有耳料收集框。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构包括相互配合作业的升降输送机一和升降输送机二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向封口机的输出端位置处安装有推送机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降输送机一和升降台位置处均设有叉车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能实现对产品的自动包装，能自动完成上料、包装、上料等动作，自动化程度高，效率高。

附图说明

图1为一种自动包装系统的结构示意图。

图2为一种自动包装系统的俯视图。

图中：1-升降输送机一、2-升降输送机二、3-自动分离机、4-皮带输送机一、5-淋蜡纸放料架、6-横向封口机、7-皮带输送机二、8-纵向封口机、9-升降台、10-耳料收集框、 11-叉车、12-推送机构。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动包装系统，包括上料机构、自动分离机3、皮带输送机一4、淋蜡纸放料架5、横向封口机6、皮带输送机二7、纵向封口机8 和升降台9，上料机构的出料端与自动分离机3对应，用于将待包装的产品送入到自动分离机3内，所述自动分离机3通过皮带输送机一4将分离后的产品送入到横向封口机6上，且横向封口机6处还设有淋蜡纸放料架5，其首先将包装用的淋蜡纸输出到横向封口机6 嗲，待产品被送入到淋蜡纸上，横向封口机6对淋蜡纸进行横向封口，作为优选，为了对淋蜡纸横切后产生的耳料进行收集，所述横向封口机6处设有耳料收集框10，所述横向封口机6通过皮带输送机二7与纵向封口机8连接，用于对淋蜡纸进行纵向封口，所述升降台9与纵向封口机8的输出端位置对应，用于带动完成横纵封口的淋蜡纸及产品输出。

实施例2

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动包装系统，所述的上料机构包括相互配合作业的升降输送机一1和升降输送机二2，升降输送机一1和升降输送机二2能将产品提升输送至自动分离机3内。

而且，本实施例中，为了便于完成横纵封口的淋蜡纸及产品的输出，所述纵向封口机8的输出端位置处安装有推送机构12，用于将产品推入至升降台9上。

并且，产品放入到升降输送机一1和将包装好的产品从升降台9取出均是依靠叉车11 完成的，即升降输送机一1和升降台9位置处均设有叉车11。

结合上述实施例的描述，易知本实用新型的工作流程是：(1)叉车11将产品上料至升降输送机一1上，由升降输送机一1和升降输送机一2将产品输出至自动分离机3上；

(2)在自动分离机3上进行分离完成，自动分离机3上的夹料手将产品送入到皮带输送机一4，皮带输送机一4顶升输送，输送至横向封口机6时停止后下降，并且在实际应用时，皮带输送机一4上可以增加校正拍打装置，来实现对产品位置的校正，产品被送入到横向封口机6，而且，此时淋蜡纸放料架5已经提前将包装用的淋蜡纸送入到横向封口机6中；

(3)横向封口机6在工作时实际上是对产品先进行称重，符合要求是再进行横向封口，封口产生的耳料可以通过耳料收集框10进行收集；

(4)横向封口机6包装好后，通过皮带输送机二7将产品送入到纵向封口机8上进行封口；

(5)封口完成后，纵向封口机8带动产品运动一段距离后，由推送机构12将产品送入到升降台9上；

(6)叉车11从升降台9上下料。

需要特别说明的是，在本技术方案中，能实现对产品的自动包装，能自动完成上料、包装、上料等动作，自动化程度高，效率高。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种自动包装系统，包括上料机构、自动分离机(3)、皮带输送机一(4)、淋蜡纸放料架(5)、横向封口机(6)、皮带输送机二(7)、纵向封口机(8)和升降台(9)，其特征在于，上料机构的出料端与自动分离机(3)对应，所述自动分离机(3)通过皮带输送机一(4)将分离后的产品送入到横向封口机(6)上，且横向封口机(6)处还设有淋蜡纸放料架(5)，所述横向封口机(6)通过皮带输送机二(7)与纵向封口机(8)连接，所述升降台(9)与纵向封口机(8)的输出端位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述横向封口机(6)处设有耳料收集框(10)。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述上料机构包括相互配合作业的升降输送机一(1)和升降输送机二(2)。

4.根据权利要求3所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述纵向封口机(8)的输出端位置处安装有推送机构(12)。

5.根据权利要求4所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述升降输送机一(1)和升降台(9)位置处均设有叉车(11)。

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