CN211281624U - 一种转盘式再包装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种转盘式再包装生产线，包括：一支架、一上料分选输送轨道、一水果输送转盘轨道、一封箱称重装置、一空框输送轨道和一满箱输送轨道；上料分选输送轨道，为无动力输送机且设置于所述支架上；水果输送转盘轨道，呈转盘式循环结构，封箱称重装置，设置于所述支架上，沿输送方向依次包括有：空箱底部自动封箱机，称重台以及顶部自动封箱机；空框输送轨道，与上料分选输送轨道相邻设置；空框输送轨道沿输送方向首端为动力输送端，末端为无动力输送端。本实用新型在于提供一种水果在输送过程不会出现堆积现象的转盘式再包装生产线，其包装方便且封箱速度快，提高的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鲜食水果加工设备，尤其是一种转盘式再包装生产线。
背景技术
目前的水果再包装线主要以直线皮带输送水果至包装称重台，由工人将水果装箱再封箱。
存在的缺点：
1、直皮带在水果传输过程中若装箱工人未及时将水果全部取出，水果将会堆积至果斗上。
2、包装过程中有些纸箱的底部需要用胶带贴合对底部进行封箱，由此工人需要先要拿出空纸箱，在纸箱底部贴好胶带再取水果称斤，称完之后对纸箱的顶部进行封箱，纸箱底部贴胶带和顶部封箱都是由人工完成，其延长装箱时间，还会出现工人贴歪或者没贴好，导致果箱搬运过程底部掉出水果或裂开的现象。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种水果在输送过程不会出现堆积现象的转盘式再包装生产线，其包装方便且封箱速度快，提高的工作效率。
本实用新型是这样实现的：一种转盘式再包装生产线，包括：
一支架；
一上料分选输送轨道，设置于所述支架上；
一水果输送转盘轨道，设置于所述支架上，呈转盘式循环结构；
一封箱称重装置，设置于所述支架上，沿输送方向依次包括有：
空箱底部自动封箱机；
称重台，与所述空箱底部自动封箱机通过滚筒输送连接；
以及顶部自动封箱机，其输入端与所述称重台对接；
一空框输送轨道，设置于所述支架上，且与所述上料分选输送轨道相邻设置；
以及一满箱输送轨道，与所述顶部自动封箱机的输出端对接。
进一步的，所述水果输送转盘轨道进一步包括：一大果输送转盘轨道；
一小果输送转盘轨道，与所述大果输送转盘轨道呈上下结构分布。
进一步的，所述支架上还设有一空纸箱输送轨道，其为无动力输送机。
进一步的，所述上料分选输送轨道为无动力输送机。
进一步的，所述空框输送轨道沿输送方向首端为动力输送端，末端为无动力输送端。
进一步的，所述满箱输送轨道为无动力输送机。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过将水果输送转盘轨道设置为转盘式循环结构，可避免出现水果将会堆积现象，通过在封箱称重装置上设置空箱底部自动封箱机和顶部自动封箱机，可提高封箱质量和减少封箱时间，提高的工作效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种转盘式再包装生产线的结构示意图。
图2为本实用新型一种转盘式再包装生产线的主视结构示意图。
图3为本实用新型一种转盘式再包装生产线的侧视结构示意图。
图4为本实用新型一种转盘式再包装生产线的俯视结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本实用新型一种转盘式再包装生产线100，包括：一支架1、一上料分选输送轨道2、一水果输送转盘轨道3、一封箱称重装置4、一空框输送轨道5和一满箱输送轨道6；
所述上料分选输送轨道2，为无动力输送机且设置于所述支架1上；
所述水果输送转盘轨道3，设置于所述支架1上，呈转盘式循环结构，所述水果输送转盘轨道3进一步包括：一大果输送转盘轨道31和一小果输送转盘轨道32，且所述大果输送转盘轨道31与所述小果输送转盘轨道32呈上下结构分布；
所述封箱称重装置4，设置于所述支架1上，沿输送方向依次包括有：
空箱底部自动封箱机41；
称重台42，与所述空箱底部自动封箱机41通过滚筒输送轨道连接；
以及顶部自动封箱机43，其输入端与所述称重台42对接；
所述空框输送轨道5，设置于所述支架1上，且与所述上料分选输送轨道2相邻设置；所述空框输送轨道5沿输送方向首端为动力输送端51，末端为无动力输送端52。
以及所述满箱输送轨道6，为无动力输送机且与所述顶部自动封箱机43的输出端对接，用于运输装好水果的纸箱。
优选的，所述支架1上还设有一空纸箱输送轨道7，其为无动力输送机，通过设置空纸箱输送轨道7，可用于输送底部无需贴胶带的空纸箱，通过空纸箱推动空纸箱的输送方式进行运动，称重工人可从空纸箱输送轨道7上取空纸箱。
本实用新型的操作过程：
上料工人将装满水果的果框抬入所述上料分选输送轨道2上，通过果框推果框进行运动，且由分选人员将果框内的水果套上网套后按水果大小分别将放入大果输送转盘轨道31和小果输送转盘轨道32上，因为所述水果输送转盘轨道3呈转盘式循环结构，可将水果在所述水果输送转盘轨道3上进行循环旋转运动，分选人员将分选完的水果空框推入所述空框输送轨道5上，所述空框输送轨道5沿输送方向首端为动力输送端51，末端为无动力输送端52，可将空框先由动力输送端51运输到无动力输送端52上，再由空框管理人员从无动力输送端52上拿走；然而工人将底部需要封箱的空纸箱放入所述空纸箱底部自动封箱机41上进行底部自动封箱，底部封箱后将空箱通过滚筒输送轨道输送到称重台42上，称重工人将按大小分类从所述水果输送转盘轨道3上取出水果放入空纸箱内称重，然后将装好水果的纸箱推入所述顶部自动封箱机43内对纸箱进行顶部自动封箱，最后再推入所述满箱输送轨道6上，由工人搬运包装完成的果箱。
本实用新型通过将水果输送转盘轨道3设置为转盘式循环结构，可避免出现水果未及时装箱堆积现象，通过在封箱称重装置4上设置空箱底部自动封箱机41和顶部自动封箱机43，可提高封箱质量和减少封箱时间，提高的工作效率。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种转盘式再包装生产线，其特征在于：包括：
一支架；
一上料分选输送轨道，设置于所述支架上；
一水果输送转盘轨道，设置于所述支架上，呈转盘式循环结构；
一封箱称重装置，设置于所述支架上，沿输送方向依次包括有：
空箱底部自动封箱机；
称重台，与所述空箱底部自动封箱机通过滚筒输送连接；
以及顶部自动封箱机，其输入端与所述称重台对接；
一空框输送轨道，设置于所述支架上，且与所述上料分选输送轨道相邻设置；
以及一满箱输送轨道，与所述顶部自动封箱机的输出端对接。
2.如权利要求1所述的一种转盘式再包装生产线，其特征在于：所述水果输送转盘轨道进一步包括：
一大果输送转盘轨道；
一小果输送转盘轨道，与所述大果输送转盘轨道呈上下结构分布。
3.如权利要求1所述的一种转盘式再包装生产线，其特征在于：所述支架上还设有一空纸箱输送轨道，其为无动力输送机。
4.如权利要求1所述的一种转盘式再包装生产线，其特征在于：所述上料分选输送轨道为无动力输送机。
5.如权利要求1所述的一种转盘式再包装生产线，其特征在于：所述空框输送轨道沿输送方向首端为动力输送端，末端为无动力输送端。
6.如权利要求1所述的一种转盘式再包装生产线，其特征在于：所述满箱输送轨道为无动力输送机。
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