CN212764732U - 一种塑料件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件成型装置，其技术方案要点是：包括烘箱，所述烘箱内部架设固定有导轨，所述导轨的一端从所述烘箱的开门处穿出，所述导轨的上方滑移连接有用于搭载塑料板的承托座，所述导轨内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有滑动块，所述滑动块内螺纹连接有第一螺杆，所述导轨端部固定有驱动所述第一螺杆转动的第一伺服电机，所述导轨的上方设置有支撑梁，所述支撑梁上沿水平方向滑移连接有支撑座，所述支撑座上固定有第一气缸的缸体，所述第一气缸的活塞杆端部固定有压模，所述承托座内开设有供所述压模压入的模槽；本塑料件成型装置具有压塑成型效率高的优点。

Description

一种塑料件成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种塑料件成型装置。

背景技术

压塑成型是一种常见的成型方式，在压塑成型时将加热的板料置于凹模上方，之后利用下压的凸模下压即可将塑料板压合成盒状的零件。

可参考现有公开号为CN109648767A的中国专利，其公开了一种压塑成型装置，包括恒温箱、第一压板、第二压板、驱动机构、加热组件、冷却组件和控制器。驱动机构用于驱动第一压板向靠近或远离第二压板的方向移动。加热组件用于加热恒温箱内的空气。冷却组件用于冷却恒温箱内的空气。控制器与驱动机构、加热组件及冷却组件均电性连接，控制器用于控制驱动机构、加热组件和冷却组件的运行。

上述的这种压塑成型装置具有升降温可靠的优点。但是上述的这种压塑成型装置依旧存在着一些缺点，如：压塑成型的过程中自动化效率较为低下。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料件成型装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料件成型装置，包括烘箱，所述烘箱内部架设固定有导轨，所述导轨的一端从所述烘箱的开门处穿出，所述导轨的上方滑移连接有用于搭载塑料板的承托座，所述导轨内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有滑动块，所述滑动块内螺纹连接有第一螺杆，所述导轨端部固定有驱动所述第一螺杆转动的第一伺服电机，所述导轨的上方设置有支撑梁，所述支撑梁上沿水平方向滑移连接有支撑座，所述支撑座上固定有第一气缸的缸体，所述第一气缸的活塞杆端部固定有压模，所述承托座内开设有供所述压模压入的模槽。

通过采用上述技术方案，本塑料件成型装置具有压塑成型效率高的优点；当使用本装置时，塑料板可以置于烘箱内进行加热，之后可以启动导轨上固定的第一伺服电机，第一伺服电机能够带动第一螺杆转动，从而能够带动滑动块在滑动槽内滑动，带动承托座和加热的塑料板从烘箱内运出，之后可以启动支撑座上固定的第一气缸，利用第一气缸带动压模压入模槽，从而能够将塑料件快速压塑成型。

较佳的，所述烘箱上固定有第二气缸的缸体，所述第二气缸的活塞杆端部固定有用于封闭所述烘箱上的开门处的封板。

通过采用上述技术方案，通过启动第二气缸能够带动封板滑动，从而能够对烘箱上的开门进行封堵。

较佳的，所述支撑座上焊接固定有导向块，所述支撑梁内开设有供所述导向块水平滑动的导向槽，所述导向块内螺纹连接有第二螺杆，所述支撑梁上固定有驱动所述第二螺杆转动的第二伺服电机。

通过采用上述技术方案，当启动第二伺服电机时，其能够带动第二螺杆转动，从而能够带动导向块在导向槽内滑动，从而能够带动支撑座水平滑动。

较佳的，所述第二伺服电机与所述第二螺杆之间设置有减速器。

通过采用上述技术方案，减速器能够降低第二螺杆的转动速度。

较佳的，所述承托座上焊接固定有凸出块，所述导轨内开设有供所述凸出块水平滑动的内凹槽。

通过采用上述技术方案，利用凸出块和内凹槽的配合能够增大承托座滑动的稳定性。

较佳的，所述凸出块为燕尾块，所述内凹槽为与所述凸出块相互配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，当凸出块采用燕尾块时，其具有滑动稳定的优点。

较佳的，所述第一气缸的活塞杆端部焊接固定有连接盘，所述连接盘通过若干个锁紧螺栓固定在所述压模顶部。

通过采用上述技术方案，利用连接盘和锁紧螺栓能够方便将压模与第一气缸的活塞杆进行连接。

较佳的，所述导轨上固定有限位挡块。

通过采用上述技术方案，导轨上的限位挡块能够对承托座的滑动行程进行限位。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本塑料件成型装置具有压塑成型效率高的优点；当使用本装置时，塑料板可以置于烘箱内进行加热，之后可以启动导轨上固定的第一伺服电机，第一伺服电机能够带动第一螺杆转动，从而能够带动滑动块在滑动槽内滑动，带动承托座和加热的塑料板从烘箱内运出，之后可以启动支撑座上固定的第一气缸，利用第一气缸带动压模压入模槽，从而能够将塑料件快速压塑成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图之一；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型的结构剖视图之二；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记：1、烘箱；2、导轨；3、承托座；4、滑动槽；5、滑动块；6、第一螺杆；7、第一伺服电机；8、支撑梁；9、支撑座；10、第一气缸；11、压模；12、模槽；13、第二气缸；14、封板；15、导向块；16、导向槽；17、第二螺杆；18、减速器；19、凸出块；20、内凹槽；21、连接盘；22、锁紧螺栓；23、限位挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种塑料件成型装置，包括烘箱1，烘箱1用于加热塑料板；为了实现自动化压塑成型，在烘箱1内部架设固定有导轨2，其中导轨2的一端从烘箱1的开门处穿出，在导轨2的上方滑移连接有用于搭载塑料板的承托座3；为了带动承托座3进行滑动，在导轨2内开设有滑动槽4，在滑动槽4内滑移连接有滑动块5，在滑动块5内螺纹连接有第一螺杆6，在导轨2端部固定有驱动第一螺杆6转动的第一伺服电机7，利用第一伺服电机7可以带动第一螺杆6转动，带动承托座3滑动；为了实现压模11过程，在导轨2的上方设置有支撑梁8，在支撑梁8上沿水平方向滑移连接有支撑座9，在支撑座9上固定有第一气缸10的缸体，在第一气缸10的活塞杆端部固定有压模11，在承托座3内开设有供压模11压入的模槽12。

参考图1、图2和图3，本塑料件成型装置具有压塑成型效率高的优点；当使用本装置时，塑料板可以置于烘箱1内进行加热，之后可以启动导轨2上固定的第一伺服电机7，第一伺服电机7能够带动第一螺杆6转动，从而能够带动滑动块5在滑动槽4内滑动，带动承托座3和加热的塑料板从烘箱1内运出，之后可以启动支撑座9上固定的第一气缸10，利用第一气缸10带动压模11压入模槽12，从而能够将塑料件快速压塑成型。

参考图1和图2，其中在烘箱1上固定有第二气缸13的缸体，在第二气缸13的活塞杆端部固定有用于封闭烘箱1上的开门处的封板14，通过启动第二气缸13能够带动封板14滑动，从而能够对烘箱1上的开门进行封堵。

参考图2、图4和图5，为了带动支撑座9滑动，在支撑座9上焊接固定有导向块15，在支撑梁8内开设有供导向块15水平滑动的导向槽16，在导向块15内螺纹连接有第二螺杆17，在支撑梁8上固定有驱动第二螺杆17转动的第二伺服电机，当启动第二伺服电机时，其能够带动第二螺杆17转动，从而能够带动导向块15在导向槽16内滑动，从而能够带动支撑座9水平滑动；为了降低支撑座9的滑动速度，在第二伺服电机与第二螺杆17之间设置有减速器18，减速器18能够降低第二螺杆17的转动速度。

参考图2和图3，为了增大承托座3在导轨2上方滑动的稳定性，在承托座3上焊接固定有凸出块19，在导轨2内开设有供凸出块19水平滑动的内凹槽20，利用凸出块19和内凹槽20的配合能够增大承托座3滑动的稳定性；其中凸出块19为燕尾块，内凹槽20为与凸出块19相互配合的燕尾槽，当凸出块19采用燕尾块时，其具有滑动稳定的优点。

参考图4和图5，其中在第一气缸10的活塞杆端部焊接固定有连接盘21，连接盘21通过四个锁紧螺栓22固定在压模11顶部，利用连接盘21和锁紧螺栓22能够方便将压模11与第一气缸10的活塞杆进行连接；其中在导轨2上固定有限位挡块23，导轨2上的限位挡块23能够对承托座3的滑动行程进行限位。

其中本装置中的烘箱1是一种现有技术，其主要结构由外部的绝缘罩体和内部的电阻加热器组成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料件成型装置，包括烘箱(1)，其特征在于：所述烘箱(1)内部架设固定有导轨(2)，所述导轨(2)的一端从所述烘箱(1)的开门处穿出，所述导轨(2)的上方滑移连接有用于搭载塑料板的承托座(3)，所述导轨(2)内开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内滑移连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)内螺纹连接有第一螺杆(6)，所述导轨(2)端部固定有驱动所述第一螺杆(6)转动的第一伺服电机(7)，所述导轨(2)的上方设置有支撑梁(8)，所述支撑梁(8)上沿水平方向滑移连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)上固定有第一气缸(10)的缸体，所述第一气缸(10)的活塞杆端部固定有压模(11)，所述承托座(3)内开设有供所述压模(11)压入的模槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述烘箱(1)上固定有第二气缸(13)的缸体，所述第二气缸(13)的活塞杆端部固定有用于封闭所述烘箱(1)上的开门处的封板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述支撑座(9)上焊接固定有导向块(15)，所述支撑梁(8)内开设有供所述导向块(15)水平滑动的导向槽(16)，所述导向块(15)内螺纹连接有第二螺杆(17)，所述支撑梁(8)上固定有驱动所述第二螺杆(17)转动的第二伺服电机。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述第二伺服电机与所述第二螺杆(17)之间设置有减速器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述承托座(3)上焊接固定有凸出块(19)，所述导轨(2)内开设有供所述凸出块(19)水平滑动的内凹槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述凸出块(19)为燕尾块，所述内凹槽(20)为与所述凸出块(19)相互配合的燕尾槽。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述第一气缸(10)的活塞杆端部焊接固定有连接盘(21)，所述连接盘(21)通过若干个锁紧螺栓(22)固定在所述压模(11)顶部。

8.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述导轨(2)上固定有限位挡块(23)。

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