CN212761850U - 一种钢塔生产用自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塔生产用自动焊接装置，包括加工平台，所述加工平台的内部安装有第一电机，所述第一电机的前端固定安装有第一电机齿轮，所述第一电机齿轮的上方安装有对接螺杆齿轮，所述对接螺杆齿轮的中间贯穿固定安装有对接螺杆，所述对接螺杆的两端外侧均活动安装有对接滑块，所述加工平台的上表面均匀活动安装有两个活动对接底座，所述对接滑块的上端固定安装在活动对接底座的下表面，所述活动对接底座的内部安装有第二电机。本实用新型通过安装有装夹侧板、顶部固定压板、导向滑块、调节螺杆和第二电机使得在钢塔生产时便于对钢塔用材进行精确定位，避免对接时出现偏移，在加工时出现误差，结构简单、操作方便。

Description

一种钢塔生产用自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢塔建设技术领域，具体为一种钢塔生产用自动焊接装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，钢塔是重要的通讯、避雷、装饰设施，钢塔分为通讯钢塔、避雷钢塔、装饰钢塔、工艺钢塔等，钢塔广泛应用于移动/联通/交通卫星定位系统(GPS)等通讯部门，通讯基站、雷达站、机场、油库、导弹阵地、PHS和各类基站的直击雷保护以及建筑物楼顶、发电厂、森林、燃油库、气象站、工厂车间等重要场所。

但是，现有的钢塔在进行建造时需要人工进行焊接，劳动强度、工作效率低，且焊接时板材之间的对接不够精确，容易出现误差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢塔生产用自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塔生产用自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢塔在进行建造时需要人工进行焊接，劳动强度、工作效率低，且焊接时板材之间的对接不够精确，容易出现误差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塔生产用自动焊接装置，包括加工平台，所述加工平台的内部安装有第一电机，所述第一电机的前端固定安装有第一电机齿轮，所述第一电机齿轮的上方安装有对接螺杆齿轮，所述对接螺杆齿轮的中间贯穿固定安装有对接螺杆，所述对接螺杆的两端外侧均活动安装有对接滑块，所述加工平台的上表面均匀活动安装有两个活动对接底座，所述对接滑块的上端固定安装在活动对接底座的下表面，所述活动对接底座的内部安装有第二电机，所述第二电机的前端固定安装有第二电机齿轮，所述第二电机齿轮的上方安装有调节螺杆齿轮，所述调节螺杆齿轮的中间贯穿安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧活动安装有两个导向滑块，所述导向滑块的上方固定安装有装夹侧板，所述装夹侧板的内部活动安装有若干个伸缩柱，所述伸缩柱的上端面固定安装有顶部固定压板，所述加工平台的上方安装有移动焊接枪。

优选的，所述调节螺杆的两端端部外表面与两个导向滑块的内侧、对接螺杆的两端外表面和两个对接滑块的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，所述调节螺杆与两个导向滑块、对接螺杆与两个对接滑块均通过螺纹连接。

优选的，所述伸缩柱的底端外侧设置有限位环，所述限位环与装夹侧板的之间设置有轻质弹簧，所述轻质弹簧的内侧与伸缩柱的外表面完全贴合。

优选的，所述顶部固定压板的端部一侧固定安装有三角块，所述三角块的斜面斜向下。

优选的，所述调节螺杆的两端与活动对接底座的之间均设置有滚珠轴承，所述调节螺杆与活动对接底座通过滚珠轴承连接。

优选的，所述对接滑块的外侧与加工平台上表面设置有导向滑轨的内侧完全贴合，所述对接滑块与加工平台滑动连接。

优选的，所述装夹侧板的内侧设置有支撑板，所述支撑板与装夹侧板通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将板材底面放置在支撑板上表面，在板材放置时，板材的端部会先于三角块的斜面接触对三角块产生挤压，使得三角块带动顶部固定压板和顶部固定压板底面固定的伸缩柱向上移动，使得伸缩柱带动限位环对轻质弹簧进行压缩，然后将板材的底面放置支撑板的表面，将板材的端部向加工平台的中心处推动，然后接通第二电机电源并启动，第二电机启动后通过带动第二电机齿轮旋转使得调节螺杆齿轮和调节螺杆进行同步旋转，调节螺杆旋转时会通过和两个导向滑块之间的螺纹摩擦使得两个导向滑块进行相互运动，相互运动的两个导向滑块会将放置后的板材进行夹紧，直至装夹侧板的内侧与板材的侧边贴合，此时两块板材的端部会完全处于同一位置，然后启动第一电机带动第一电机齿轮旋转，使得第一电机齿轮带动对接螺杆齿轮和对接螺杆转动，对接螺杆转动时通过和两个对接滑块之间的螺纹摩擦使得两个对接滑块进行相互运动，相互运动的两个对接滑块会带动两个活动对接底座移动，使得放置活动对接底座上的板材端部相互贴合，可以快速的对板材进行安装和固定，且进行快速的定位和端部对接，精确度高，避免对接时出现误差，保证加工后的尺寸要求；

2、本实用新型通过在板材完成放置后，轻质弹簧会通过对限位环向挤压使得伸缩柱通过顶部固定压板对板材施加一个向下的压力，可以将板材进行很好的固定，避免板材出现撬动，同时两个装夹侧板对板材可以进行夹紧，可以避免板材出现偏移，避免影响后续加工使得产品出现尺寸误差。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型活动对接底座的结构示意图；

图4为本实用新型装夹侧板的局部结构示意图。

图中：1、加工平台；2、活动对接底座；3、装夹侧板；4、移动焊接枪；5、顶部固定压板；6、三角块；7、导向滑块；8、伸缩柱；9、支撑板；10、调节螺杆；11、第一电机；12、第一电机齿轮；13、对接螺杆齿轮；14、对接螺杆；15、对接滑块；16、第二电机；17、调节螺杆齿轮；18、第二电机齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的第一电机11(型号为D110M-040030B-E)和第二电机16(型号为6IK120GU-CF)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢塔生产用自动焊接装置，包括加工平台1，加工平台1的内部安装有第一电机11，第一电机11的前端固定安装有第一电机齿轮12，第一电机齿轮12的上方安装有对接螺杆齿轮13，对接螺杆齿轮13的中间贯穿固定安装有对接螺杆14，对接螺杆14的两端外侧均活动安装有对接滑块15，加工平台1的上表面均匀活动安装有两个活动对接底座2，带动装夹后的材料进行相互对接，保证对接后的精确，对接滑块15的上端固定安装在活动对接底座2的下表面，活动对接底座2的内部安装有第二电机16，第二电机16的前端固定安装有第二电机齿轮18，第二电机齿轮18的上方安装有调节螺杆齿轮17，调节螺杆齿轮17的中间贯穿安装有调节螺杆10，调节螺杆10的外侧活动安装有两个导向滑块7，导向滑块7的上方固定安装有装夹侧板3，便于材料进行装夹和固定，避免出现偏移，保证加工质量，装夹侧板3的内部活动安装有若干个伸缩柱8，伸缩柱8的上端面固定安装有顶部固定压板5，加工平台1的上方安装有移动焊接枪4。

进一步，调节螺杆10的两端端部外表面与两个导向滑块7的内侧、对接螺杆14的两端外表面和两个对接滑块15的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，调节螺杆10与两个导向滑块7、对接螺杆14与两个对接滑块15均通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，完全相反旋向螺纹进行连接，使得调节螺杆10和对接螺杆14旋转时可以控制其外侧的两个导向滑块7和两个对接滑块15分别相向运动或相反运动。

进一步，伸缩柱8的底端外侧设置有限位环，限位环与装夹侧板3的之间设置有轻质弹簧，轻质弹簧的内侧与伸缩柱8的外表面完全贴合。

通过采用上述技术方案，限位环和轻质弹簧便于顶部固定压板5进行上下移动，方便根据材料的厚度进行调节，且便于对材料进行压紧。

进一步，顶部固定压板5的端部一侧固定安装有三角块，三角块的斜面斜向下。

通过采用上述技术方案，斜向下的三角块的斜面在板材进行安装，便于与板材端部挤压，带动顶部固定压板5向上移动，方便板材安装。

进一步，调节螺杆10的两端与活动对接底座2的之间均设置有滚珠轴承，调节螺杆10与活动对接底座2通过滚珠轴承连接。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单、使用方便，将调节螺杆10与活动对接底座2相互隔开，使得调节螺杆10可以自由旋转。

进一步，对接滑块15的外侧与加工平台1上表面设置有导向滑轨的内侧完全贴合，对接滑块15与加工平台1滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑动连接便于对接滑块15带动活动对接底座2进行移动，方便对装夹后的材料进行对接。

进一步，装夹侧板3的内侧设置有支撑板9，支撑板9与装夹侧板3通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，焊接增强了支撑板9和装夹侧板3的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，不会轻易断裂，很好的对材料进行支撑。

工作原理：使用时，首先将需要进行焊接固定的制造钢塔的板材穿过顶部固定压板5的下方，将板材底面放置在支撑板9上表面，在板材放置时，板材的端部会先于三角块6的斜面接触对三角块6产生挤压，使得三角块6带动顶部固定压板5和顶部固定压板5底面固定的伸缩柱8向上移动，使得伸缩柱8带动限位环对轻质弹簧进行压缩，然后将板材的底面放置支撑板9的表面，将板材的端部向加工平台1的中心处推动，在板材完成放置后，轻质弹簧会通过对限位环向挤压使得伸缩柱8通过顶部固定压板5对板材施加一个向下的压力，可以将板材进行很好的固定，避免板材出现撬动，影响后续加工，然后接通第二电机16电源并启动，第二电机16启动后通过带动第二电机齿轮18旋转使得调节螺杆齿轮17和调节螺杆10进行同步旋转，调节螺杆10旋转时会通过和两个导向滑块7之间的螺纹摩擦使得两个导向滑块7进行相互运动，相互运动的两个导向滑块7会将放置后的板材进行夹紧，直至装夹侧板3的内侧与板材的侧边贴合，此时两块板材的端部会完全处于同一位置，然后启动第一电机11带动第一电机齿轮12旋转，使得第一电机齿轮12带动对接螺杆齿轮13和对接螺杆14转动，对接螺杆14转动时通过和两个对接滑块15之间的螺纹摩擦使得两个对接滑块15进行相互运动，相互运动的两个对接滑块15会带动两个活动对接底座2移动，使得放置活动对接底座2上的板材端部相互贴合，可以快速的对板材进行安装和固定，且进行快速的定位和端部对接，精确度高，避免对接时出现误差，保证加工后的尺寸要求，最后启动装置电源使得移动焊接枪4连接动力机构带动移动焊接枪4完成焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢塔生产用自动焊接装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的内部安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的前端固定安装有第一电机齿轮(12)，所述第一电机齿轮(12)的上方安装有对接螺杆齿轮(13)，所述对接螺杆齿轮(13)的中间贯穿固定安装有对接螺杆(14)，所述对接螺杆(14)的两端外侧均活动安装有对接滑块(15)，所述加工平台(1)的上表面均匀活动安装有两个活动对接底座(2)，所述对接滑块(15)的上端固定安装在活动对接底座(2)的下表面，所述活动对接底座(2)的内部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的前端固定安装有第二电机齿轮(18)，所述第二电机齿轮(18)的上方安装有调节螺杆齿轮(17)，所述调节螺杆齿轮(17)的中间贯穿安装有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的外侧活动安装有两个导向滑块(7)，所述导向滑块(7)的上方固定安装有装夹侧板(3)，所述装夹侧板(3)的内部活动安装有若干个伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)的上端面固定安装有顶部固定压板(5)，所述加工平台(1)的上方安装有移动焊接枪(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用自动焊接装置，其特征在于：所述调节螺杆(10)的两端端部外表面与两个导向滑块(7)的内侧、对接螺杆(14)的两端外表面和两个对接滑块(15)的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，所述调节螺杆(10)与两个导向滑块(7)、对接螺杆(14)与两个对接滑块(15)均通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用自动焊接装置，其特征在于：所述伸缩柱(8)的底端外侧设置有限位环，所述限位环与装夹侧板(3)的之间设置有轻质弹簧，所述轻质弹簧的内侧与伸缩柱(8)的外表面完全贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用自动焊接装置，其特征在于：所述顶部固定压板(5)的端部一侧固定安装有三角块，所述三角块的斜面斜向下。

5.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用自动焊接装置，其特征在于：所述调节螺杆(10)的两端与活动对接底座(2)的之间均设置有滚珠轴承，所述调节螺杆(10)与活动对接底座(2)通过滚珠轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用自动焊接装置，其特征在于：所述对接滑块(15)的外侧与加工平台(1)上表面设置有导向滑轨的内侧完全贴合，所述对接滑块(15)与加工平台(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用自动焊接装置，其特征在于：所述装夹侧板(3)的内侧设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)与装夹侧板(3)通过焊接固定。

Images