CN212761134U - 主轴结构 - Google Patents

Abstract

本新型是关于一种主轴结构，其包括：一转动轴设有一第一周面及一第一端部；一盖体设有一第二周面、一第一容槽及一第一通道；一分配环设有多个第一出口、多个第二出口及一第一容置空间；该气体由该第一通道进入至该第一容置空间处暂存缓冲，再由该第一容置空间处平均排至每一第一出口及每一第二出口；一封设件设有一第三周面，该第三周面与该转动轴相套设，该封设件与该转动轴一体转动呈快速转动状，该封设件与该盖体及该分配环间具有一第一间隙，该气体由每一第一出口排至该第一间隙处排出外部。

Description

主轴结构

技术领域

本实用新型与一主轴结构有关，尤指一种主轴结构中，该分配环设有该多个第一出口及该多个第二出口，由每一第一出口及每一第二出口排出的气体量即会更平均分配，该分配环即具有更平均排出该气体的功效。

背景技术

按本人先前所知，常见的主轴结构，如中国台湾专利案申请号：103209154，证书号： M489044，专利名称：具气幂式挡水装置的工具机主轴，其结构是在于：一种具气幂式挡水装置的工具机主轴，包含：一主轴座10，其中央穿设有一可转动的转动轴心11，且主轴座10的壁面内设有一进气通道12，该进气通道12一端连通于一气体源；以及一防尘盖20，其设置于该转动轴心11的端部处，该防尘盖20与主轴座10间设有一气幂通道21，且该气幂通道21连通于该进气通道12的另一端；其中，该气幂通道21沿主轴座10的径向方向设置。

但此常见具气幂式挡水装置的工具机主轴结构的缺点是在于：

请辅以公报的图5所示，气体是由该进气通道12流经该连通通道142内而进入该气室143 内，再经由该流通间隙151而自气幂通道21排出，但该气室143及该流通间隙151仅呈环圈状，该流通间隙151越接近该连通通道142处的气体流量会大于该流通间隙151越远离该连通通道 142处，亦即以图5所示，越左侧气体较多越右侧气体则呈最小状，虽设有该气室143可储存该连通通道124的气体，但该流通间隙151仍无法使气体呈环圈状完全平均分散排出，越右侧处即无法最有效地阻隔切削液或粉尘进入该工具机主轴内部。

有鉴于上述常见主轴结构的缺点，本发明人借多年从事相关行业的制造及设计经验，终于有一能解决常见弊端的主轴结构的产品问世。

发明内容

本实用新型的主要目的是在于：提供一种主轴结构，该分配环设有该多个第一出口及该多个第二出口，该多个第一出口及该多个第二出口皆呈环状排列状，由每一第一出口及每一第二出口排出的气体量即会更平均，该分配环即具有更平均排出该气体的功效。

为达上述目的，本实用新型一种主轴结构，其特征在于：其包括：

一转动轴，该转动轴会快速转动，该转动轴设有一第一周面，该第一周面呈圆周面状，该转动轴的前端设有一第一端部；

一盖体，该盖体与该转动轴相枢设，该盖体呈不转动状，该盖体设有一第二周面，该第二周面供该第一周面相枢设，该第二周面呈圆槽状，该盖体一端设有一第一容槽，该第一容槽设于该第二周面一端，该第一容槽与该第二周面呈相通状，该盖体设有一第一通道，该第一通道一端与一气体源相连接，该第一通道另端连通该第一容槽，该气体由该第一通道而进入至该第一容槽处；

一分配环，该分配环容设于该第一容槽处，该分配环上设有多个第一出口，该多个第一出口以该分配环的轴心呈环状排列状，该分配环设有多个第二出口，该第二出口的一端开口对正该第一周面，该多个第二出口以该分配环的轴心呈环状排列状，该分配环一端与该第一容槽间形成一第一容置空间，该第一容置空间与该第一通道呈相通状，该第一容置空间与每一第一出口及每一第二出口皆呈相通状，该第一容置空间设于该第一通道、每一第一出口及每一第二出口之间，即该气体由该第一通道进入后排至该第一容置空间处暂存缓冲，再由该第一容置空间处平均排至每一第一出口及每一第二出口处，该第二出口连通该第一容置空间及该第一周面处，该第一容置空间的开口对向该第一容槽的底部；

该气体由该第一通道进入至该第一容置空间处暂存缓冲，再由该第一容置空间处平均排至每一第一出口及每一第二出口；

一封设件，该封设件套设于该转动轴上，该封设件设于该盖体及该分配环一端，使该分配环隐于该主轴结构内，该分配环设于该盖体与该封设件之间，该封设件设有一第三周面，该第三周面与该转动轴相套设，该封设件与该转动轴一体转动呈快速转动状，该封设件与该盖体及该分配环间具有一第一间隙，该气体由每一第一出口排至该第一间隙处排出外部。

本实用新型的功效在于：该分配环设有该多个第一出口及该多个第二出口，该多个第一出口及该多个第二出口皆呈环状排列状，由每一第一出口及每一第二出口排出的气体量即会更平均，该分配环即具有更平均排出该气体的功效。该气体由该第一通道进入，由该第一通道排至该第一容置空间处暂存缓冲，再由该第一容置空间处平均分散排至每一第一出口及每一第二出口处，该气体由该第一间隙排出，该分配环可使该气体平均分散排出该盖体外，即可更有效防止各液体进入该主轴结构内。

附图说明

图1是本实用新型主轴结构的立体分解图。

图2是本实用新型图1的E处的放大图。

图3是本实用新型主轴结构盖体的立体图。

图4是本实用新型主轴结构分配环的前视图。

图5是本实用新型图4的A-A处的剖视图。

图6是本实用新型图5的B处的放大图。

图7是本实用新型主轴结构封设件的立体图。

图8是本实用新型主轴结构的立体组合图。

图9是本实用新型主轴结构的前视图。

图10是本实用新型图9的C-C处的剖视图。

图11是本实用新型图10的D处的放大图。

图12是本实用新型第二实施例的立体分解图。

图13是本实用新型第三实施例的剖视放大图。

具体实施方式

首先请参阅图1至图7所示，图1是本实用新型主轴结构的立体分解图，图2是本实用新型图1的E处的放大图，图3是本实用新型主轴结构盖体30的立体图，图4是本实用新型主轴结构分配环40的前视图，图5是本实用新型图4的A-A处的剖视图，图6是本实用新型图5的B处的放大图，图7是本实用新型主轴结构封设件50的立体图，本实用新型是关于一种主轴结构，其包括：

一转动轴20，该转动轴20与一座体相枢设后而组设于工具机上，该座体图未示，该转动轴20会快速转动，该转动轴20一端设有一组设部21，该组设部21供刀具相组设，该组设部21 呈圆槽状，该转动轴20设有一第一周面22，该第一周面22呈圆周面状，该转动轴20的前端设有一第一端部23，该第一端部23设于该组设部21的开口与该第一周面22之间，该第一端部23 呈平面状，该转动轴20设有一第一角端24，该第一角端24设于该第一端部23的最角落处，该转动轴20设有一第一环槽25，第一环槽25设于该第一角端24与该第一周面22之间，该第一环槽25呈凹环槽状，该转动轴20设有多个第一螺合部26，该多个第一螺合部26设于该第一端部 23上，该多个第一螺合部26以该组设部21的轴心呈环状排列状，该第一螺合部26的数量为二个，该二第一螺合部26呈相对称状，该第一螺合部26呈内螺纹状，该转动轴20设有多个第一凹槽27，该多个第一凹槽27设于该第一端部23上，该多个第一凹槽27以该组设部21的轴心呈环状排列状，每一第一螺合部26设于每一第一凹槽27内，该第一凹槽27的数量为二个，该二第一凹槽27呈相对称状；

一第一环体28，该第一环体28容设于该第一环槽25处，该第一环体28呈圆环体状；

一盖体30，请辅以图3所示，该盖体30与该转动轴20相枢设，该盖体30呈不转动状，该盖体30设有一第二周面31，该第二周面31供该第一周面22相枢设，该第二周面31呈圆槽状，该盖体30一端设有一第一容槽32，该第一容槽32设于该第二周面31一端，该第一容槽32与该第二周面31呈相通状，该第一容槽32的直径大于该第二周面31的直径，该第一容槽32呈圆槽状，该盖体30设有一第一通道33，该第一通道33一端与一气体源相连接，该第一通道33另端连通该第一容槽32，该气体由该第一通道33而进入至该第一容槽32处，该盖体30设有多个第一穿孔34，该多个第一穿孔34以该第二周面31的轴心呈环状排列状；

一分配环40，请辅以图4至图6所示，该分配环40容设于该第一容槽32处，该分配环40呈圆环体状，该分配环40的内周面与该第一周面22相对正，该分配环40的外周面与该第一容槽 32之间呈紧配合结构，该分配环40呈不转动状，该分配环40上设有多个第一出口41，该多个第一出口41以该分配环40的轴心呈环状排列状，该第一出口41的数量为十六个，该第一出口 41呈圆孔状，该分配环40的周面上设有多个第二出口42，该第二出口42的一端开口对正该第一周面22，该第二出口42的轴心与该第一出口41的轴心呈相垂直状，该多个第二出口42以该分配环40的轴心呈环状排列状，该第二出口42的数量为十二个，该第二出口42呈圆孔状，该分配环40一端与该第一容槽32间形成一第一容置空间43，该第一容置空间43与该第一通道33 呈相通状，该第一容置空间43与每一第一出口41及每一第二出口42皆呈相通状，该第一容置空间43设于该第一通道33、每一第一出口41及每一第二出口42之间，即该气体由该第一通道 33进入后排至该第一容置空间43处暂存缓冲，再由该第一容置空间43处平均排至每一第一出口41及每一第二出口42处，该第一容置空间43呈圆槽状，该第二出口42连通该第一容置空间 43及该第一周面22处，该第一容置空间43的开口对向该第一容槽32的底部，该分配环40另端与该第一容槽32间形成一第二容置空间44，使该分配环40的断面呈T形体状，该第二容置空间 44与每一第一出口41呈相通状，每一第一出口41连通该第一容置空间43与该第二容置空间44，该第二容置空间44与该第一容置空间43相远离，该第二容置空间44与该第一容置空间43呈不相通状，该第二容置空间44的开口于该分配环40的端部处呈开放状；

该气体由该第一通道33进入至该第一容置空间43处暂存缓冲，再由该第一容置空间43处平均排至每一第一出口41及每一第二出口42，该气体由每一第一出口41排至该第二容置空间 44处，该气体由每一第二出口42排至该第一周面22处，而充满于该转动轴20与该盖体30之间的间隙处；

一封设件50，请辅以图7所示，该封设件50套设于该转动轴20上，该封设件50设于该盖体30及该分配环40一端，使该分配环40隐于该主轴结构内，该分配环40设于该盖体30与该封设件50之间，该封设件50设有一第三周面51，该第三周面51与该转动轴20相套设，该封设件50 与该转动轴20一体转动呈快速转动状，该封设件50设有多个第二穿孔52，每一第二穿孔52与每一第一螺合部26相对正，该第二穿孔52的数量与该第一螺合部26相配合，该第二穿孔52呈贯穿状，该第三周面51一端往该封设件50的外部方向依序设有一第二端部53、一第二角端54 及一第三端部55，该第二端部53与该第一端部23相靠抵，该第一环体28抵于该第一环槽25与该第二端部53间，使该转动轴20与该封设件50之间消除间隙，各液体即无法由该转动轴20与该封设件50之间进入该主轴结构内，该第二端部53呈平面状，该第二角端54与该第一角端24 相靠抵，该第三端部55对正该盖体30及该分配环40，该第二角端54设于该第二端部53与该第三端部55间，该第三端部55呈平面状，该第三端部55上凸设有一容置部56，该容置部56容置于该第二容置空间44处，该第三端部55与该盖体30及该分配环40间具有一第一间隙57，该气体由每一第一出口41排至该第二容置空间44处后由该第一间隙57处排出外部，该封设件50设有多个第一凸块58，该第一凸块58容设于该第一凹槽27处，该第一凸块58的形状与该第一凹槽27相配合，该第二穿孔52设于该第一凸块58上；

多个端件60，该端件60组设于该封设件50上，该端件60容设于该第一凹槽27处，该端件 60的数量与该第一凹槽27相配合，该端件60的形状与该第一凹槽27相配合，每一端件60与每一第二穿孔52相对正；

多个螺合件70，每一螺合件70依序穿设于每一端件60及每一第二穿孔52而螺合于每一第一螺合部26处，使该转动轴20、该封设件50及该端件60相组设，该螺合件70的数量与该端件 60相配合，该螺合件70呈外螺纹状。

请参阅图8至图10所示，图8是本实用新型主轴结构的立体组合图，图9是本实用新型主轴结构的前视图，图10是本实用新型图9的C-C处的剖视图，该第二周面31供该第一周面22相枢设，该分配环40容设于该第一容槽32处，该分配环40的外周面与该第一容槽32间呈紧配合状，该封设件50套设于该转动轴20上，该端件60组设于该封设件50上，该端件60容设于该第一凹槽27处，每一螺合件70使该转动轴20、该封设件50及该端件60相组设，该转动轴20、该封设件50、该端件60及该螺合件70会快速转动。

请参阅图11所示，图11是本实用新型图10的D处的放大图，该第一通道33、该第一容置空间43及该多个第一出口41与该多个第二出口42形成一气体路径通道，该气体源与该第一通道 33相连接，该气体由该第一通道33进入至该第一容置空间43处暂存缓冲，再由该第一容置空间43处平均分散进入至每一第一出口41及每一第二出口42处，部份的该气体由该第一间隙57 排出该主轴结构外，部份气体可充满于该转动轴20与该盖体30之间。

请参阅图12所示，图12是本实用新型第二实施例的立体分解图，由图示可清楚所示，该第一容槽32的内周面设有一第一螺纹部35，该第一螺纹部35呈内螺纹状，该分配环40的外周面设有一第二螺纹部45，该第二螺纹部45与该第一螺纹部35相螺合，使该分配环40容设于该第一容槽32处。

请继续参阅图13所示，图13是本实用新型第三实施例的剖视放大图，由图示可清楚所示，该分配环40与该第一周面22之间呈紧配合结构，亦即该分配环40随该转动轴20快速转动，该分配环40无设有该第二容置空间44，该封设件50亦无设有该容置部56，该分配环40设有一第三容置空间46，该第三容置空间46与每一第二出口42呈相通状，每一第二出口42设于该第一容置空间43与该第三容置空间46之间，该第三容置空间46设于该第一周面22与每一第二出口 42间，该气体由该第一通道33进入而排至该第一容置空间43处，再由该第一容置空间43处排至每一第一出口41及每一第二出口42处，每一第一出口41内的该气体由该第一间隙57排出该主轴结构外，每一第二出口42内的该气体排至该第三容置空间46处，再由该第三容置空间46 处分散充满于该转动轴20与该盖体30之间的各间隙处。

本实用新型另一实施例，该第一容槽32内周面设有一扣环槽，该分配环40容设于该第一容槽32后，设有一扣环，该扣环扣设于该扣环槽处，该扣环限制该分配环40，使该分配环40 容设于该第一容槽32内不脱出。

本实用新型的主轴结构具有下述的优点：

1、该分配环40设有该多个第一出口41及该多个第二出口42，该多个第一出口41及该多个第二出口42皆呈环状排列状，由每一第一出口41及每一第二出口42排出的气体量即会更平均，该分配环40即具有更平均排出该气体的功效。

2、请辅以图11所示，该气体由该第一通道33进入，由该第一通道33排至该第一容置空间 43处暂存缓冲，再由该第一容置空间43处平均分散排至每一第一出口41及每一第二出口42处，该气体由该第二容置空间44及该第一间隙57排出该主轴结构外，该分配环40可使该气体平均分散排出该盖体30外，即可更有效防止各液体或粉尘由该第一间隙57处进入该主轴结构内。

3、该分配环40设有该多个第一出口41及该多个第二出口42，亦即各液体需通过二道该气体防护才能进入该主轴结构内，各液体进入的机率即大为减少。

4、该第二出口42的该气体主要提供充满于该转动轴20及该盖体30处的各间隙处，该第一出口41处的该气体主要为避免各液体由该第一间隙57进入该主轴结构内，该第一出口41及该第二出口42的设计具各司其职的功效。

5、该容置部56凸伸容置于该第二容置空间44处，各液体进入该第一间隙57后，各液体亦需绕过该容置部56与该第二容置空间44之间的迂回路径。

6、该第一出口41的数量大于该第二出口42的数量，如此较大量的该气体防止各液体进入该第一间隙57及该第二容置空间44处，较少量的该气体充满该转动轴20及该盖体30处的各间隙处，该分配环40具有分配该气体量的功效。

7、该分配环40具有更平均分配该气体的功效，亦避免该气体分配不平均时，该转动轴20 为360度受力不平均，该转动轴20快速转动时受到该气体不同的推挤。

8、该封设件50组设于该转动轴20上，且该封设件50与该转动轴20之间设有该第一环体28，该转动轴20与该封设件50快速转动时，各液体或粉尘几乎百分百不可能由该转动轴20及该封设件50之间进入该主轴结构内。

因此本实用新型的主轴结构深具产业利用价值性、新颖性及进步性，诚能符合新型专利的申请要件，依法提出申请。

Claims (10)

1.一种主轴结构，其特征在于：其包括：

一转动轴，该转动轴会快速转动，该转动轴设有一第一周面，该第一周面呈圆周面状，该转动轴的前端设有一第一端部；

一盖体，该盖体与该转动轴相枢设，该盖体呈不转动状，该盖体设有一第二周面，该第二周面供该第一周面相枢设，该第二周面呈圆槽状，该盖体一端设有一第一容槽，该第一容槽设于该第二周面一端，该第一容槽与该第二周面呈相通状，该盖体设有一第一通道，该第一通道一端与一气体源相连接，该第一通道另端连通该第一容槽，该气体由该第一通道而进入至该第一容槽处；

一分配环，该分配环容设于该第一容槽处，该分配环上设有多个第一出口，该多个第一出口以该分配环的轴心呈环状排列状，该分配环设有多个第二出口，该第二出口的一端开口对正该第一周面，该多个第二出口以该分配环的轴心呈环状排列状，该分配环一端与该第一容槽间形成一第一容置空间，该第一容置空间与该第一通道呈相通状，该第一容置空间与每一第一出口及每一第二出口皆呈相通状，该第一容置空间设于该第一通道、每一第一出口及每一第二出口之间，即该气体由该第一通道进入后排至该第一容置空间处暂存缓冲，再由该第一容置空间处平均排至每一第一出口及每一第二出口处，该第二出口连通该第一容置空间及该第一周面处，该第一容置空间的开口对向该第一容槽的底部；

该气体由该第一通道进入至该第一容置空间处暂存缓冲，再由该第一容置空间处平均排至每一第一出口及每一第二出口；

一封设件，该封设件套设于该转动轴上，该封设件设于该盖体及该分配环一端，使该分配环隐于该主轴结构内，该分配环设于该盖体与该封设件之间，该封设件设有一第三周面，该第三周面与该转动轴相套设，该封设件与该转动轴一体转动呈快速转动状，该封设件与该盖体及该分配环间具有一第一间隙，该气体由每一第一出口排至该第一间隙处排出外部。

2.如权利要求1所述的主轴结构，其特征在于：其中，该转动轴与一座体相枢设后而组设于工具机上，该转动轴一端设有一组设部，该组设部供刀具相组设，该组设部呈圆槽状，该第一端部设于该组设部的开口与该第一周面之间，该第一端部呈平面状，该转动轴设有一第一角端，该第一角端设于该第一端部的最角落处，该转动轴设有一第一环槽，第一环槽设于该第一角端与该第一周面之间，该第一环槽呈凹环槽状；一第一环体，该第一环体容设于该第一环槽处，该第一环体呈圆环体状，该转动轴设有多个第一螺合部，该多个第一螺合部设于该第一端部上，该多个第一螺合部以该组设部的轴心呈环状排列状，该第一螺合部呈内螺纹状，该转动轴设有多个第一凹槽，该多个第一凹槽设于该第一端部上，该多个第一凹槽以该组设部的轴心呈环状排列状，每一第一螺合部设于每一第一凹槽内。

3.如权利要求1所述的主轴结构，其特征在于：其中，该第一容槽的直径大于该第二周面的直径，该第一容槽呈圆槽状，该盖体设有多个第一穿孔，该多个第一穿孔以该第二周面的轴心呈环状排列状，该分配环呈圆环体状，该分配环的内周面与该第一周面相对正，该分配环的外周面与该第一容槽之间呈紧配合结构，该分配环呈不转动状，该第一出口的数量为十六个，该第一出口呈圆孔状，该第二出口的轴心与该第一出口的轴心呈相垂直状，该第二出口的数量为十二个，该第二出口呈圆孔状，该第一容置空间呈圆槽状。

4.如权利要求1所述的主轴结构，其特征在于：其中，该分配环另端与该第一容槽间形成一第二容置空间，使该分配环的断面呈T形体状，该第二容置空间与每一第一出口呈相通状，每一第一出口连通该第一容置空间与该第二容置空间，该第二容置空间与该第一容置空间相远离，该第二容置空间的开口于该分配环的端部处呈开放状；该气体由每一第一出口排至该第二容置空间处，该气体由每一第二出口排至该第一周面处，而充满于该转动轴与该盖体之间的间隙处；该分配环凸设有一容置部，该容置部容置于该第二容置空间处，该气体由每一第一出口排至该第二容置空间处后由该第一间隙处排出外部。

5.如权利要求2所述的主轴结构，其特征在于：其中，该封设件设有多个第二穿孔，每一第二穿孔与每一第一螺合部相对正，该第二穿孔的数量与该第一螺合部相配合，该第二穿孔呈贯穿状，该封设件设有多个第一凸块，该第一凸块容设于该第一凹槽处，该第一凸块的形状与该第一凹槽相配合，该第二穿孔设于该第一凸块上。

6.如权利要求2所述的主轴结构，其特征在于：其中，该第三周面一端往该封设件的外部方向依序设有一第二端部、一第二角端及一第三端部，该第二端部与该第一端部相靠抵，该第一环体抵于该第一环槽与该第二端部间，使该转动轴与该封设件之间消除间隙，各液体即无法由该转动轴与该封设件之间进入该主轴结构内，该第二端部呈平面状，该第二角端与该第一角端相靠抵，该第三端部对正该盖体及该分配环，该第二角端设于该第二端部与该第三端部间，该第三端部呈平面状。

7.如权利要求2所述的主轴结构，其特征在于：其中，设有多个端件，该端件组设于该封设件上，该端件容设于该第一凹槽处，该端件的数量与该第一凹槽相配合，该端件的形状与该第一凹槽相配合，每一端件与每一第二穿孔相对正；设有多个螺合件，每一螺合件依序穿设于每一端件及每一第二穿孔而螺合于每一第一螺合部处，使该转动轴、该封设件及该端件相组设，该螺合件的数量与该端件相配合，该螺合件呈外螺纹状。

8.如权利要求1所述的主轴结构，其特征在于：其中，该第一容槽的内周面设有一第一螺纹部，该第一螺纹部呈内螺纹状，该分配环的外周面设有一第二螺纹部，该第二螺纹部与该第一螺纹部相螺合，使该分配环容设于该第一容槽处，或该第一容槽内周面设有一扣环槽，该分配环容设于该第一容槽后，设有一扣环，该扣环扣设于该扣环槽处，该扣环限制该分配环，使该分配环容设于该第一容槽内不脱出。

9.如权利要求1所述的主轴结构，其特征在于：其中，该分配环与该第一周面之间呈紧配合结构，亦即该分配环随该转动轴快速转动。

10.如权利要求1所述的主轴结构，其特征在于：其中，该分配环设有一第三容置空间，该第三容置空间与每一第二出口呈相通状，每一第二出口设于该第一容置空间与该第三容置空间之间，该第三容置空间设于该第一周面与每一第二出口间，该气体由该第一通道进入而排至该第一容置空间处，再由该第一容置空间处排至每一第一出口及每一第二出口处，每一第一出口内的该气体由该第一间隙排出该主轴结构外，每一第二出口内的该气体排至该第三容置空间处，再由该第三容置空间处分散充满于该转动轴与该盖体之间的各间隙处。

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