CN212760855U - 一种电子元件折脚装置的输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子元件折脚装置的输送结构，属于电子元件加工设备技术领域。它解决了现有技术中如何提高电子元件的输送效率，从而提高生产率的问题。一种电子元件折脚装置的输送结构，包括机座和导向块，所述机座上具有固定座，所述固定座上具有导向槽，所述导向块滑动连接于导向槽上，所述导向块上安装有若干个用于夹持电子元件夹头，若干个夹头平行排列，所述机座上转动连接有凸轮，凸轮转动能带动导向块在导向槽上滑动，所述机座上还设有弹性件，所述弹性件的一端作用在导向块上，另一端作用在机座上。本电子元件折脚装置的输送结构，电子元件能够被自动输送完成加工，无需人工操作，提高了电子元件的输送效率，从而提高了生产效率。

Description

一种电子元件折脚装置的输送结构

技术领域

本实用新型属于电子元件加工设备技术领域，涉及一种电子元件折脚装置的输送结构。

背景技术

电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或两个以上的引脚，电子元件通常焊接到印刷电路板上，为了便于安装需要对引脚进行成型成所需的形状。现有电子元件加工，需要人工将电子元件运送至剪切工位，对电子元件引脚进行剪切，剪切后需人工将电子元件运送引脚成型工位进行加工，最后需要手动取出送料，由于电子元件都是批量生产的，这样输送效率较低，进而影响电子元件的生产效率，因此，如何提高电子元件的输送效率，从而提高生产率是现有技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电子元件折脚装置的输送结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高电子元件的输送效率，从而提高生产率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电子元件折脚装置的输送结构，包括机座和导向块，所述机座上具有固定座，所述固定座上具有导向槽，所述导向块滑动连接于导向槽上，所述导向块上安装有若干个用于夹持电子元件夹头，若干个夹头平行排列，所述机座上转动连接有凸轮，凸轮转动能带动导向块在导向槽上滑动，所述机座上还设有弹性件，所述弹性件的一端作用在导向块上，另一端作用在机座上。

凸轮转动带动导向块在导向槽上滑动，导向块上安装有若干个用于夹持电子元件的夹头，若干个夹头平行排列，导向块往复运动，设置在导向块上的若干个夹头也实现往复运动，若干个平行排列的夹头能够依次将上道电子元件引脚加工工序中完成的电子元件夹持到下道电子元件引脚加工工序中，若干个平行排列的夹头能够实现所有电子元件引脚加工工序的输送，机座上还设有弹性件，弹性件的一端作用在导向块上，另一端作用在机座上，弹性件具有回复的作用力，凸轮转动配合弹性件能够使导向块回位，实现若干个平行排列的夹头重新对上道电子元件引脚加工工序中的电子元件进行夹持并将电子元件输送到下道电子元件引脚加工工序中，不断循环，电子元件能够被自动输送完成加工，无需人工操作，提高了电子元件的输送效率，进而能够提高电子元件加工的生产效率。

在上述的电子元件折脚装置的输送结构中，所述导向块的底部具有连接块，所述连接块连接于导向槽内并能沿导向槽滑动，所述导向块靠近凸轮端具有向外凸出的凸块，所述凸块底部设有定位柱，所述凸轮上侧面具有呈凸轮状的环形凹槽，所述环形凹槽的形状与凸轮的外轮廓形状相对应，所述定位柱嵌入环形凹槽内。

凸轮转动使嵌于环形凹槽内的定位柱被凸轮推动带动导向块在导向槽上滑动。

在上述的电子元件折脚装置的输送结构中，所述机座上具有挡板，所述固定座和凸轮均位于挡板下方，所述挡板上具有向上凸起的连接柱一，所述导向块上具有向上凸起的连接柱二，所述连接柱二为两个，所述连接柱一分别与两个连接柱二的连线距离相等，所述弹性件为两个，两个弹性件的一端均与连接柱一相连，两个弹性件的另一端分别与两个连接柱二相连。

两个弹性件使回复力更强，容易使导向块回位到起始的位置上。

在上述的电子元件折脚装置的输送结构中，所述凸轮上设有连接轴，所述连接轴向上穿过挡板，所述连接轴上端固定连接有操作手柄。

可以手动操作实现转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，使凸轮转动能带动导向块在导向槽上滑动。

在上述的电子元件折脚装置的输送结构中，所述弹性件为复位弹簧。

在上述的电子元件折脚装置的输送结构中，所述凸轮通过转轴连接于机座上，所述转轴通过电机驱动。

在上述的电子元件折脚装置的输送结构中，所述夹头为三个，分别为第一夹头、第二夹头和第三夹头，所述第一夹头、第二夹头和第三夹头依次平行排列，所述机座上设有用于电子元件输送的输送轨道，所述输送轨道的一端与第一夹头相对，另一端连接有震动料盘。

电子元件从震动料盘中输出通过输送轨道输送，第一夹头可以夹持输送轨道输出的电子元件。

在上述的电子元件折脚装置的输送结构中，所述机座上固连有连接座，所述连接座中穿设有剪切板一和成型板一，所述的固定座中穿设有剪切板二和成型板二，所述剪切板一和剪切板二相对设置，所述成型板一和成型板二相对设置，所述剪切板一、成型板一、剪切板二和成型板二均位于三个夹头的下方，所述的机座设有驱动电机，所述的驱动电机能驱动三个夹头夹持，且同时驱动剪切板一和剪切板二配合剪脚、成型板一和成型板二配合成型。

剪切板一和剪切板二配合形成剪切工位，对电子元件的引脚进行剪切，成型板一和成型板二配合形成成型工位，对电子元件的引脚进行成型，第一夹头把输送轨道上的电子元件夹持输送至剪切工位，第二夹头把剪切工位的完成的电子元件输送至成型工位上，第二夹头把成型工位上的成型完成的电子元件输送至成品放置区。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

电子元件能够被自动输送完成加工，无需人工操作，提高了电子元件的输送效率，进而能够提高电子元件加工的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型电子元件折脚装置的输送结构的结构示意图1；

图2是本实用新型电子元件折脚装置的输送结构的结构示意图2；

图3是导向块、连接柱二和定位柱的结构示意图；

图4是凸轮的结构示意图；

图5是本实用新型电子元件折脚装置的结构示意图1。

图6是本实用新型电子元件折脚装置的结构示意图2。

图7是图6的A部放大图。

图8是图5的B部放大图。

图中，1、机座；2、固定座；3、导向块；4、导向槽；5、凸轮；6、弹性件；7、连接块；8、凸块；9、定位柱；10、环形凹槽；11、挡板；12、连接柱一；13、连接柱二；14、连接轴；15、转轴；16、夹头；17、操作手柄；16a、第一夹头；16b、第二夹头；16c、第三夹头；18、震动料盘；19、连接座；20、剪切板一； 21、成型板一；22、剪切板二；23、成型板二；24、输送轨道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图8所示，本实用新型的电子元件折脚装置的输送结构，包括机座1和导向块3，导向块3上安装有三个平行排列的夹头16，分别是第一夹头16a、第二夹头16b和第三夹头16c，凸轮5通过转轴15连接于机座1上，转轴15通过电机驱动，机座1上具有固定座2，固定座2上具有导向槽4，导向块3的底部具有连接块7，连接块7连接于导向槽4内并能够沿导向槽4滑动，导向块3靠近凸轮5端具有向外凸出的凸块8，凸块8底部设有定位柱9，凸轮5上侧面具有呈凸轮状的环形凹槽10，环形凹槽10的形状与凸轮5的外轮廓形状相对应，定位柱9嵌入环形凹槽10内，凸轮5转动使嵌于环形凹槽10内的定位柱9被凸轮 5推动带动导向块3在导向槽4上滑动。

机座1上具有挡板11，固定座2和凸轮5均位于挡板11下方，挡板11上具有向上凸起的连接柱一12，机座1上还设有弹性件6，优选，弹性件6为两个，弹性件6为复位弹簧，导向块3 上具有两个连接柱二13，连接柱一12分别与两个连接柱二13的连线距离相等，两个弹性件6的一端均与连接柱一12相连，两个弹性件6的另一端分别与两个连接柱二13相连，两个弹性件6 使回复力更强，容易使导向块3准确地回位到起始的位置上。

凸轮5上设有连接轴14，连接轴14向上穿过挡板11，连接轴14上端固定连接有操作手柄17，可以手动操作实现转轴15转动，转轴15转动带动凸轮5转动，使凸轮5转动能带动导向块3 在导向槽4上滑动，用于设备的安装调试或者在无电状态下手动操作。

机座1设有用于电子元件输送的输送轨道24，输送轨道24 的一端与第一夹头16a相对，另一端连接有震动料盘18。

机座1上固连有连接座19，连接座19中穿设有剪切板一20 和成型板一21，固定座中穿设有剪切板二22和成型板二23，剪切板一20和剪切板二22相对设置，成型板一21和成型板二23 相对设置，剪切板一20、成型板一21、剪切板二22和成型板二 23均位于三个夹头16的下方，机座1设有驱动电机，驱动电机能驱动三个夹头16夹持，且同时驱动剪切板一20和剪切板二22 配合剪脚、成型板一21和成型板二23配合成型，剪切板一20 和剪切板二22配合形成剪切工位，成型板一21和成型板二23 配合形成成型工位。

电机驱动转轴15转动，转轴15转动带动凸轮5转动，凸轮 5转动使嵌于环形凹槽10内的定位柱9被凸轮5推动带动导向块 3在导向槽4上滑动，导向块3上安装有三个平行排列的夹头16，第一夹头16a夹持输送轨道24上的电子元件，把电子元件输送到剪切工位上，在剪切工位上对电子元件的引脚完成剪切后，第二夹头16b夹持剪切工位上的电子元件，把电子元件夹持输送至成型工位，对电子元件的引脚进行成型加工，成型加工完成后，第三夹头16c夹持成型工位上的电子元件，把成型工位上的电子元件输送至成品放置区，上述过程中，第一夹头16a夹持输送轨道 24上的电子元件，第二夹头16b夹持剪切工位上的电子元件和第三夹头16c夹持成型工位上的电子元件，这三个动作是同步进行的，第一夹头16a把电子元件输送至剪切工位，第二夹头16b将剪切完成后的电子元件输送至成型工位，第三夹头16c将成型工位的电子元件输送至成品放置区，这三个动作也是同步进行的，凸轮5转动配合两个弹性件6能够使导向块3回位至起始的位置，按照上述步骤不断循环，导向块3在导向槽4内滑动一个来回就实现三个夹头16同步的一个夹持动作，电子元件能够被自动输送给剪切工位、成型工位和成品放置区，实现自动化，无需人工操作，提高了电子元件的输送效率，进而能够提高电子元件加工的生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种电子元件折脚装置的输送结构，包括机座(1)和导向块(3)，所述机座(1)上具有固定座(2)，所述固定座(2)上具有导向槽(4)，所述导向块(3)滑动连接于导向槽(4)上，其特征在于，所述导向块(3)上安装有若干个用于夹持电子元件夹头(16)，若干个夹头(16)平行排列，所述机座(1)上转动连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)转动能带动导向块(3)在导向槽(4)上滑动，所述机座(1)上还设有弹性件(6)，所述弹性件(6)的一端作用在导向块(3)上，另一端作用在机座(1)上。

2.根据权利要求1所述的电子元件折脚装置的输送结构，其特征在于，所述导向块(3)的底部具有连接块(7)，所述连接块(7)连接于导向槽(4)内并能沿导向槽(4)滑动，所述导向块(3)靠近凸轮(5)端具有向外凸出的凸块(8)，所述凸块(8)底部设有定位柱(9)，所述凸轮(5)上侧面具有呈凸轮状的环形凹槽(10)，所述环形凹槽(10)的形状与凸轮(5)的外轮廓形状相对应，所述定位柱(9)嵌入环形凹槽(10)内。

3.根据权利要求1或2所述的电子元件折脚装置的输送结构，其特征在于，所述机座(1)上具有挡板(11)，所述固定座(2)和凸轮(5)均位于挡板(11)下方，所述挡板(11)上具有向上凸起的连接柱一(12)，所述导向块(3)上具有向上凸起的连接柱二(13)，所述连接柱二(13)为两个，所述连接柱一(12)分别与两个连接柱二(13)的连线距离相等，所述弹性件(6)为两个，两个弹性件(6)的一端均与连接柱一(12)相连，两个弹性件(6)的另一端分别与两个连接柱二(13)相连。

4.根据权利要求3所述的电子元件折脚装置的输送结构，其特征在于，所述凸轮(5)上设有连接轴(14)，所述连接轴(14)向上穿过挡板(11)，所述连接轴(14)上端固定连接有操作手柄(17)。

5.根据权利要求3所述的电子元件折脚装置的输送结构，其特征在于，所述弹性件(6)为复位弹簧。

6.根据权利要求1或2所述的电子元件折脚装置的输送结构，其特征在于，所述凸轮(5)通过转轴(15)连接于机座(1)上，所述转轴(15)通过电机驱动。

7.根据权利要求1或2所述的电子元件折脚装置的输送结构，其特征在于，所述夹头(16)为三个，分别为第一夹头(16a)、第二夹头(16b)和第三夹头(16c)，所述第一夹头(16a)、第二夹头(16b)和第三夹头(16c)依次平行排列，所述机座(1)上设有用于电子元件输送的输送轨道(24)，所述输送轨道(24)的一端与第一夹头(16a)相对，另一端连接有震动料盘(18)。

8.根据权利要求7所述的电子元件折脚装置的输送结构，其特征在于，所述机座(1)上固连有连接座(19)，所述连接座(19)中穿设有剪切板一(20)和成型板一(21)，所述的固定座(2)中穿设有剪切板二(22)和成型板二(23)，所述剪切板一(20)和剪切板二(22)相对设置，所述成型板一(21)和成型板二(23)相对设置，所述剪切板一(20)、成型板一(21)、剪切板二(22)和成型板二(23)均位于三个夹头(16)的下方，所述的机座(1)设有驱动电机，所述的驱动电机能驱动三个夹头(16)夹持，且同时驱动剪切板一(20)和剪切板二(22)配合剪脚、成型板一(21)和成型板二(23)配合成型。

Images