CN212760631U - 压铸件的冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件的冲切模具，包括上模座，设置有上模芯，所述上模芯贯穿设置有若干冲针；下模座，设置有下模芯，所述下模芯设置有若干通孔，所述冲针对应插入所述通孔内；侧切件，设置在所述上模座上，所述侧切件底部设置有导轨，所述导轨自上而下向外倾斜；移动块，滑动设置在所述下模座上，所述移动块朝向所述下模芯的一侧设置有切刀，所述移动块内设置有斜槽，所述斜槽与所述导轨滑动连接。本方案通过上模芯和侧切件同时向下运动，一次冲切即可完成壳体主平面和侧边的冲孔，冲切干净、精确，减少加工工序，节约工时，提高生产效率，减少所需冲压设备数量，节约成本和厂房空间。

Description

压铸件的冲切模具

技术领域

本实用新型涉及压铸加工设备技术领域，特别涉及一种压铸件的冲切模具。

背景技术

随着社会经济和科技的不断发展，手机已经成为人们不可或缺的生活通讯工具之一，在手机的生产中，用于安装芯片零件的手机壳体通过压铸而成，压铸成型后，根据装配需要，采用冲压机对壳体主平面进行冲孔，然后运输至下一工位，再冲切壳体侧边的闪存卡安装孔，涉及的冲压设备数量多，占用厂房面积多，工序繁多，生产耗时长，生产效率低，不利于提高企业经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压铸件的冲切模具，能够同时完成壳体工件主平面和侧边的冲孔，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的压铸件的冲切模具，包括：上模座，设置有上模芯，所述上模芯贯穿设置有若干冲针；下模座，设置有下模芯，所述下模芯设置有若干通孔，所述冲针对应插入所述通孔内；侧切件，设置在所述上模座上，所述侧切件底部设置有导轨，所述导轨自上而下向外倾斜；移动块，滑动设置在所述下模座上，所述移动块朝向所述下模芯的一侧设置有切刀，所述移动块内设置有斜槽，所述斜槽与所述导轨滑动连接。

根据本实用新型实施例的压铸件的冲切模具，至少具有如下技术效果：在冲压机的驱动下，通过上模座同时带动上模芯和侧切件向下运动，上模芯和下模芯配合，冲针穿过壳体工件插入通孔中，完成壳体主平面的冲孔，同时侧切件下行，在导轨和斜槽的配合导向下，驱动移动块朝上模芯方向移动，实现壳体侧边冲孔，冲切干净、精确，一次冲切即可完成壳体主平面和侧边的冲孔，减少加工工序，节约工时，提高生产效率，减少所需冲压设备数量，节约成本和厂房空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动块和所述下模芯之间设置有导向块，所述切刀贯穿所述导向块，并可在所述导向块中滑动。通过切刀贯穿导向块，切刀能够在导向块中定向移动，保证冲切精确，辅助支承切刀，避免切刀受冲压力而弯折形变，有利于延长切刀使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动块两侧设置有第一限位块，所述第一限位块上设置有限位槽，所述移动块上设置有限位凸起，所述限位凸起滑动设置在所述限位槽内。通过第一限位块限定移动块水平安装位置，避免移动块左右移动，限位凸起和限位槽配合，侧切件驱动移动块移动时，限位凸起在限位槽内移动，保证移动块定向移动，从而保证切刀冲切精确，提高加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座上设置有第二限位块，所述第二限位块与所述移动块背向所述下模芯的一侧抵接。随着侧切件上行，在斜槽和导轨的配合下，驱动移动块朝背向下模芯的方向运动，通过设置第二限位块，限定移动块运动的极限位置，避免移动块脱出模具，保证模具工作可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模座底部设置有上夹板，若干所述冲针和所述侧切件均固定安装在所述上夹板上。通过上夹板固定安装冲针和侧切件，保证冲针和侧切件的作用位置和精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述上夹板底部设置有上垫板，所述上模芯安装在所述上垫板上。通过在上夹板和上模芯之间设置上垫板，缓冲冲针在冲压过程的受力，避免冲压力直接通过冲针作用在上模座上，避免上模座发生凹陷或形变。

根据本实用新型的一些实施例，所述上夹板底部设置有上模垫块，所述上模垫块上设置有固定板，所述上模芯贯穿所述固定板。通过上模垫块连接上夹板和固定板，上模芯定位贯穿安装在固定板中，保证上模芯定位安装准确，有利于提高加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板上设置有让位凹台，合模状态下，所述移动块上部嵌入所述让位凹台内。通过设置让位凹台，合模时，移动块上部嵌入让位凹台内，节约空间，减少模具厚度尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座上设置有下模垫块，所述下模垫块设置在所述下模芯两侧。通过设置下模垫块辅助承受冲切时的作用力，避免下模芯集中受力而形变，有利于延长下模芯使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座底部设置有安装块，所述安装块用于连接冲压机。通过安装块与冲压机连接，定位安装准确便捷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压铸件的冲切模具的结构分解图；

图2是图1中所示的冲切模具的分模状态示意图；

图3是图1中所示的冲切模具的合模状态截面图；

图4是图1中所示的侧切件的装配示意图。

附图标记：

上模座100、上夹板110、冲针111、安装凹台112、上垫板120、上模垫块130、固定板140、让位凹台141、上模芯150、

下模座200、下模芯210、通孔211、下模垫块220、安装块230、导向块240、第一限位块250、限位槽251、第二限位块260、

侧切件300、导轨310、安装凸起320、

移动块400、斜槽410、切刀420、限位凸起430、

壳体工件500。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的压铸件的冲切模具。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的压铸件的冲切模具，包括上模座100和下模座200，其中，下模座200底部设置有安装块230，安装块230用于连接冲压机，定位安装准确便捷。

上模座100上设置有上模芯150和侧切件300，上模芯150上贯穿设置有若干冲针111，侧切件300底部设置有导轨310，导轨310自上而下向外倾斜，下模座200上设置有下模芯210和移动块400，上模芯150和下模芯210配合冲切，下模芯210上设置有若干与冲针111对应的通孔211，合模时，冲针111插入对应的通孔211内，移动块400朝向下模芯210的一侧设置有切刀420，移动块400内设置有斜槽410，斜槽410与导轨310滑动连接。

具体地，如图4所示，导轨310和斜槽410的横截面均设置为上窄下宽的梯形，导轨310的底面和斜槽410的底面均设置为斜面，合模时，两者的斜面相互接触，斜槽410套设在导轨310上，导轨310随着上模座100升降而上下移动，导轨310上移，移动块400背向下模芯210移动，切刀420离开工件，导轨310下移，移动块400朝向下模芯210移动，切刀420冲切工件，而且，切刀420的形状与尺寸与所需的工件侧边孔一致，即侧边孔直接冲切成型，孔内毛刺冲切干净，冲切尺寸精确。

可以理解的是，本实用新型实施例的压铸件的冲切模具安装在冲压机中，在冲压机的驱动下，上模座100下行，带动上模芯150和侧切件300向下移动，上模芯150的冲针111穿过壳体工件500主平面并插入下模芯210的对应的通孔211中，实现壳体工件500主平面的冲孔，同时，侧切件300下行，导轨310进入斜槽410中，驱动移动块400朝向下模芯210移动，切刀420冲切壳体工件500侧边的孔，一次冲切即可完成壳体工件500主平面和侧边的冲孔，减少冲压设备数量和加工、运输工序，节约成本和厂房空间，节约工时，提高生产效率，有利于提高企业经济效益，冲切完成后，上模座100上升，带动冲针111和侧切件300上升，冲针111离开下模芯210，侧切件300通过导轨310和斜槽410配合，驱动移动块400背向下模芯210移动、复位，切刀420离开壳体工件500，以备更换工件并继续冲切。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，移动块400两侧设置有第一限位块250，第一限位块250上设置有限位槽251，移动块400上设置有限位凸起430，限位凸起430滑动设置在限位槽251内。进一步地，下模座200上设置有第二限位块260，第二限位块260与移动块400背向下模芯210的一侧抵接。

可以理解的是，通过第一限位块250对移动块400的移动方向的两侧进行限位，通过第二限位块260对移动块400背向下模芯210的一侧进行限位，工作时，限位凸起430随移动块400运动而在限位槽251内来回移动，与限位槽251配合定位导向，使得移动块400朝向或背向下模芯210移动，避免移动块400左右移动，保证切刀420冲切精确，提高加工质量，侧切件300上行时，带动移动块400背向下模芯210移动，为了避免移动块400脱出下模座200，设置第二限位块260限定移动块400运动的极限位置，保证模具工作可靠。

而且，如图1和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，移动块400和下模芯210之间设置有导向块240，切刀420贯穿导向块240，并可在导向块240中滑动。随着移动块400的移动，切刀420在水平方向上来回移动，实现冲切侧边孔，切刀420贯穿导向块240，在导向块240中定向移动，保证冲切位置精确，并且切刀420与移动块400的连接为悬臂结构，导向块240能够辅助支承切刀420，避免切刀420冲切时受力弯折形变，有利于延长切刀420使用寿命。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，上模座100底部设置有上夹板110，若干冲针111和侧切件300均固定安装在上夹板110上。进一步地，上夹板110底部设置有上垫板120，上模芯150安装在上垫板120上。更进一步地，上夹板110底部设置有上模垫块130，上模垫块130上设置有固定板140，上模芯150贯穿固定板140。其中，固定板140上设置有让位凹台141，合模状态下，移动块400上部嵌入让位凹台141内。

具体地，如图4所示，侧切件300贯穿设置在上夹板110中，侧切件300顶部设置有安装凸起320，上夹板110上设置有安装凹台112，安装凸起320支承在安装凹台112上，从而紧固安装侧切件300。

可以理解的是，上模座100、上夹板110、上垫板120和上模芯150从上而下依次设置，上模垫块130分设在上模芯150两侧，并与上垫板120连接，上模垫块130底部连接固定板140，上模芯150下部贯穿设置在固定板140中，保证上模芯150定位安装准确，有利于提高加工精度，若干冲针111和侧切件300固定安装在上夹板110上，保证冲针111和侧切件300的作用位置和精度，冲针111依次贯穿上垫板120和上模芯150，上垫板120缓冲冲针111在冲压过程的受力，避免冲压力直接通过冲针111作用在上模座100上，避免上模座100发生凹陷或形变，侧切件300依次贯穿上模垫块130和固定板140，合模时，固定板140底面与移动块400顶面接触，移动块400上部嵌入让位凹台141内，节约空间，减少模具厚度尺寸。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，下模座200上设置有下模垫块220，下模垫块220设置在下模芯210两侧。合模时，下模垫块220顶面与固定板140底面接触，辅助承受冲切时上模芯150对下模芯210的作用力，避免下模芯210集中受力而形变，有利于延长下模芯210使用寿命。

下面参考图1至图4以一个具体实施例详细描述根据本实用新型实施例的压铸件的冲切模具。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

根据本实用新型实施例的压铸件的冲切模具，包括上模座100和下模座200，下模座200上设置有下模芯210，下模芯210两侧设置有下模垫块220，下模座200底部设置有安装块230，下模座200上设置有移动块400，移动块400朝向下模芯210的一侧设置有切刀420，另一侧设置有第二限位块260，第二限位块260固定安装在下模座200上，移动块400内部设置有斜槽410，移动块400的移动方向的两侧设置有第一限位块250，第一限位块250上设置有限位槽251，移动块400上设置有限位凸起430，限位凸起430滑动设置在限位槽251内。

上模座100底部依次设置有上夹板110、上垫板120和上模芯150，上模芯150和下模芯210配合冲切，上夹板110设置有若干冲针111和侧切件300，冲针111贯穿上垫板120和上模芯150，下模芯210上设置有与冲针111对应的通孔211，合模时，冲针111末端穿过壳体工件500插入通孔211中，上夹板110底部两侧设置有上模垫块130，两侧的上模垫块130之间设置有固定块，上模芯150下部贯穿固定块设置，固定块底部设置有让位凹台141，让位凹台141与移动块400的外形适配。

侧切件300顶部设置有安装凸起320，上夹板110上设置有安装凹台112，安装凸起320支承在安装凹台112上，侧切件300底部设置有导轨310，导轨310自上而下向外倾斜，斜槽410套设在导轨310上，导轨310能够在斜槽410内滑动。

根据本实用新型实施例的压铸件的冲切模具，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，一次冲切即可完成壳体工件500主平面和侧边的冲孔，减少加工工序，节约工时，提高生产效率，减少所需冲压设备数量，节约成本和厂房空间，侧边孔直接采用形状和尺寸一致的切刀420冲切成型，孔内毛刺冲切干净，冲切尺寸精确。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种压铸件的冲切模具，其特征在于，包括：

上模座，设置有上模芯，所述上模芯贯穿设置有若干冲针；

下模座，设置有下模芯，所述下模芯设置有若干通孔，所述冲针对应插入所述通孔内；

侧切件，设置在所述上模座上，所述侧切件底部设置有导轨，所述导轨自上而下向外倾斜；

移动块，滑动设置在所述下模座上，所述移动块朝向所述下模芯的一侧设置有切刀，所述移动块内设置有斜槽，所述斜槽与所述导轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的压铸件的冲切模具，其特征在于：所述移动块和所述下模芯之间设置有导向块，所述切刀贯穿所述导向块，并可在所述导向块中滑动。

3.根据权利要求1所述的压铸件的冲切模具，其特征在于：所述移动块两侧设置有第一限位块，所述第一限位块上设置有限位槽，所述移动块上设置有限位凸起，所述限位凸起滑动设置在所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的压铸件的冲切模具，其特征在于：所述下模座上设置有第二限位块，所述第二限位块与所述移动块背向所述下模芯的一侧抵接。

5.根据权利要求1所述的压铸件的冲切模具，其特征在于：所述上模座底部设置有上夹板，若干所述冲针和所述侧切件均固定安装在所述上夹板上。

6.根据权利要求5所述的压铸件的冲切模具，其特征在于：所述上夹板底部设置有上垫板，所述上模芯安装在所述上垫板上。

7.根据权利要求5或6任一项所述的压铸件的冲切模具，其特征在于：所述上夹板底部设置有上模垫块，所述上模垫块上设置有固定板，所述上模芯贯穿所述固定板。

8.根据权利要求7所述的压铸件的冲切模具，其特征在于：所述固定板上设置有让位凹台，合模状态下，所述移动块上部嵌入所述让位凹台内。

9.根据权利要求1所述的压铸件的冲切模具，其特征在于：所述下模座上设置有下模垫块，所述下模垫块设置在所述下模芯两侧。

10.根据权利要求1所述的压铸件的冲切模具，其特征在于：所述下模座底部设置有安装块，所述安装块用于连接冲压机。

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