CN212741628U - 高速锭子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速锭子结构，具有一锭杆以及安装于锭杆上的传动组件，传动组件带动锭杆转动，所述的锭杆上端用于连接纱管，下端安装有一防抖动组件；所述的防抖动组件包括：套设于锭杆下端的轴承支架、安装于轴承支架与锭杆之间的高速轴承以及多个限位螺帽。本实用新型在锭子上加装了防抖动组件，在锭子高速转动时，能够增加高速轴承为支撑点，能够有良好的转动效果，有效地减少重心不规则以及抖动的现象，进一步达到了提高产量的目的；并且本实用新型产品能够有效地减少装配公差，装配公差小于0.05mm。

Description

高速锭子结构

技术领域

本实用新型涉及锭子技术领域，更具体的说是涉及一种高速锭子结构。

背景技术

锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。

现有技术中的锭子一般具有锭杆(即回转轴)以及传动组件，传动组件一般是指传动轮或者类似的结构，通过传动组件带动锭杆转动，而锭子上安装有纱管，锭子转动实现纱管的绕线动作。

然而，现有技术中的锭子结构结构中，传动组件一般安装于锭杆中部靠下的位置，锭杆以传动组件为支点高速转动时，由于锭杆的顶端以及末端都距离传动组件(转动支点)有一定的距离，在高速转动时，容易产生偏心转动、重心不规则或者产生抖动，影响使用效果以及影响产量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高速锭子结构，能够在一定的程度上很好地解决锭杆转动时抖动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高速锭子结构，具有一锭杆以及安装于锭杆上的传动组件，传动组件带动锭杆转动，所述的锭杆上端用于连接纱管，下端安装有一防抖动组件；所述的防抖动组件包括：套设于锭杆下端的轴承支架、安装于轴承支架与锭杆之间的高速轴承以及多个限位螺帽。

优选的技术方案中，所述的高速轴承为深沟轴承。

优选的技术方案中，所述的锭杆末端安装有一螺纹段，一第一限位螺母螺纹拧紧于螺纹段上，限制轴承支架脱离锭杆下端。

优选的技术方案中，所述的轴承支架与传动组件之间设置有一限位卡座，实现轴承支架与传动组件之间的定位。

优选的技术方案中，所述的传动组件与锭杆之间限位且同步转动，传动组件靠近于轴承支架的一端形成有用于轴承支架插入的插槽，所述轴承支架套设于锭杆外且一端插入于插槽中，轴承支架通过限位卡座限位。

优选的技术方案中，所述的轴承支架外表面上设置有螺纹，一第二限位螺母螺纹安装于轴承支架上。

优选的技术方案中，所述的限位卡座螺纹套接于轴承支架外壁上，且与传动组件的端面抵触限位。

优选的技术方案中，所述的轴承支架中空设置，轴承支架两端的内壁上开设有用于高速轴承安装的槽位。

优选的技术方案中，还包括有防滑弹簧片。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型在锭子上加装了防抖动组件，在锭子高速转动时，能够增加高速轴承为支撑点，能够有良好的转动效果，有效地减少重心不规则以及抖动的现象，进一步达到了提高产量的目的；并且本实用新型产品能够有效地减少装配公差，装配公差小于0.05mm。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型分解状态下的剖面示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

高速锭子结构，请参阅图1-3所示，具有一锭杆100以及安装于锭杆100 上的传动组件200，传动组件200带动锭杆100转动，这里的传动组件200 可以为传动轮结构，通过外部的传动装置带动传动轮转动，实现了锭杆100 的转动。

为了减轻锭杆100在高速转动时重心不规则或者抖动的问题，于锭杆100 的下端安装有一防抖动组件300。

所述的防抖动组件300包括：轴承支架310、高速轴承320、限位螺母 330以及限位卡座340。

所述的轴承支架310呈中空的套体状，轴承支架310套设于锭杆100的下端，位于传动组件200的下方。

所述的轴承支架310两端的内壁上成型有槽位311，高速轴承320设置有两个，分别安装于两端的槽位311内，轴承支架310和锭杆100之间通过高速轴承320连接；所述的高速轴承320为深沟轴承。

所述的锭杆100的末端设置有一螺纹段101；所述的限位螺母330中具有一第一限位螺母331，第一限位螺母331螺母安装于螺纹段101上，对高速轴承320以及轴承支架310限位，防止其脱离锭杆100。

所述的轴承支架310与传动组件200之间还设置有所述的限位卡座340；具体地，所述的传动组件200与锭杆100之间限位且同步转动，传动组件 200靠近于轴承支架310的一端形成有用于轴承支架310插入的插槽201，所述轴承支架310套设于锭杆100外且一端插入于插槽201中，限位卡座 340螺纹安装于轴承支架310上且与传动组件200的端面抵触限位，轴承支架310的另一端通过第一限位螺母331限位；

所述的轴承支架310外表面上设置有螺纹312，所述的限位螺母330中具有一第二限位螺母332。

为了安装更加稳定，在限位螺母330的安装处还可以安装有防滑弹簧片。

本实用新型通过防抖动组件的安装，在转动时，使得锭杆100的下端以高速轴承320为支撑，能够有良好的转动效果，有效地减少重心不规则以及抖动的现象，进一步达到了提高产量的目的；

最后，本实用新型产品能够有效地减少装配公差，装配公差小于 0.05mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.高速锭子结构，具有一锭杆以及安装于锭杆上的传动组件，传动组件带动锭杆转动，其特征在于：

所述的锭杆上端用于连接纱管，下端安装有一防抖动组件；

所述的防抖动组件包括：套设于锭杆下端的轴承支架、安装于轴承支架与锭杆之间的高速轴承以及多个限位螺帽。

2.根据权利要求1所述的高速锭子结构，其特征在于：所述的高速轴承为深沟轴承。

3.根据权利要求1所述的高速锭子结构，其特征在于：所述的锭杆末端安装有一螺纹段，一第一限位螺母螺纹拧紧于螺纹段上，限制轴承支架脱离锭杆下端。

4.根据权利要求1所述的高速锭子结构，其特征在于：所述的轴承支架与传动组件之间设置有一限位卡座，实现轴承支架与传动组件之间的定位。

5.根据权利要求4所述的高速锭子结构，其特征在于：所述的传动组件与锭杆之间限位且同步转动，传动组件靠近于轴承支架的一端形成有用于轴承支架插入的插槽，所述轴承支架套设于锭杆外且一端插入于插槽中，轴承支架通过限位卡座限位。

6.根据权利要求5所述的高速锭子结构，其特征在于：所述的轴承支架外表面上设置有螺纹，一第二限位螺母螺纹安装于轴承支架上。

7.根据权利要求5所述的高速锭子结构，其特征在于：所述的限位卡座螺纹套接于轴承支架外壁上，且与传动组件的端面抵触限位。

8.根据权利要求1所述的高速锭子结构，其特征在于：所述的轴承支架中空设置，轴承支架两端的内壁上开设有用于高速轴承安装的槽位。

9.根据权利要求1所述的高速锭子结构，其特征在于：还包括有防滑弹簧片。

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