CN218319910U - 一种拼接式纺纱纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式纺纱纱架，涉及纺纱技术领域，包括底座，底座的顶部通过紧固螺栓连接有若干个首尾拼接的纱架机构，通孔的内部贯穿有轴杆，轴杆的外部套接有齿轮，通孔的顶部和底部滑动连接有相对称的调节臂，调节臂的内侧安装有与齿轮相啮合的齿条，两个调节臂的相背离端面均连接有一个托盘，竖杆的外部且位于托盘的上方套设有线筒，线筒的外部卷绕有纱线，竖杆的顶端安装有限位组件，该拼接式纺纱纱架，设置有若干个相互拼接且用于放置线筒的纱架机构，且若干个纱架机构的数量能够根据实际需求进行增减，从而对自身所放置线筒的数量进行调整，满足生产需求。

Description

一种拼接式纺纱纱架

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种拼接式纺纱纱架。

背景技术

经检索，现有公开专利CN207130411U的一种纺纱纱架，主要包括底座、支架和支杆，所述支杆设置在支架上，所述支架设置在底座上，所述支架远离底面一端设有圆孔，所述圆孔内设有圆杆，所述圆杆上设有长型通孔，所述长型通孔内设有轮齿，所述长型孔内设有和轮齿相互配合的齿轮，所述齿轮固定在第一转轴上，所述第一转轴穿过长型通孔，且一端通过第一轴承和支架连接，另一端伸出于支架与旋转柄连接；所述底座底部设有滚轮；本实用新型提供一种纺纱纱架，解决现有纺纱纱架伸缩不方便、操作繁琐、不易移动，浪费人力物力等缺点。

上述专利以及现有技术中常用的纱架，用于放置线筒的支架无法进行拼接，为固定尺寸，使得纱架无法根据实际需求对自身所放置线筒的数量进行调整，造成使用不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼接式纺纱纱架，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拼接式纺纱纱架，包括底座，所述底座的顶部通过紧固螺栓连接有若干个首尾拼接的纱架机构；

所述纱架机构包括支撑柱和电机，所述支撑柱的底部设置有一体式的凸块，所述支撑柱的内部和顶端分别开设有通孔和第一卡槽，所述通孔的内部贯穿有轴杆，所述轴杆的外部套接有齿轮，所述通孔的顶部和底部滑动连接有相对称的调节臂，所述调节臂的内侧安装有与齿轮相啮合的齿条，两个所述调节臂的相背离端面均连接有一个托盘，所述托盘的内部贯穿有竖杆，其底部安装有马达，所述竖杆的外部且位于托盘的上方套设有线筒，所述线筒的外部卷绕有纱线，所述竖杆的顶端安装有限位组件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位组件包括固定座，所述固定座的内部和顶部分别开设有相连通的隐藏槽和导向孔，所述隐藏槽的内部滑动连接有限位板，所述固定座的顶部且位于导向孔的两侧安装有相对称的轴承座，两个所述轴承座的内部共同贯穿有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有丝筒。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的四角处均开设有一个安装孔，所述电机的驱动端与轴杆相接，所述托盘的底部且位于马达的外侧安装有罩壳。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述马达的驱动端与竖杆相接，所述竖杆的外侧设置有两个相对称的卡条。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述线筒的内部开设有两个相对称的第二卡槽，所述第二卡槽套设在卡条的外部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述竖杆和托盘相接处与轴杆和支撑柱相接处安装有轴承，所述丝筒的底部贯穿导向孔与限位板相接，所述螺杆的一端安装有旋钮，所述限位板位于竖杆的上方。

有益效果

本实用新型提供了一种拼接式纺纱纱架。与现有技术相比具备以下有益效果：

该拼接式纺纱纱架，设置有若干个相互拼接且用于放置线筒的纱架机构，且若干个纱架机构的数量能够根据实际需求进行增减，从而对自身所放置线筒的数量进行调整，满足生产需求。

附图说明

图1为一种拼接式纺纱纱架的结构示意图；

图2为一种拼接式纺纱纱架中纱架机构的结构示意图；

图3为一种拼接式纺纱纱架中纱架机构的结构侧剖图；

图4为一种拼接式纺纱纱架中限位组件的结构示意图；

图5为一种拼接式纺纱纱架中竖杆的结构示意图；

图6为一种拼接式纺纱纱架中线筒的结构示意图。

图中：1、底座；2、紧固螺栓；3、纱架机构；31、支撑柱；32、电机；33、凸块；34、第一卡槽；35、通孔；36、轴杆；37、齿轮；38、调节臂；39、齿条；310、托盘；311、竖杆；312、线筒；313、纱线；314、马达；315、限位组件；3151、固定座；3152、隐藏槽；3153、导向孔；3154、限位板；3155、轴承座；3156、螺杆；3157、丝筒；3158、旋钮；316、罩壳；317、轴承；318、卡条；319、第二卡槽；4、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图5和图6，本实用新型提供一种拼接式纺纱纱架技术方案：一种拼接式纺纱纱架，包括底座1，底座1的顶部通过紧固螺栓2连接有若干个首尾拼接的纱架机构3，底座1的四角处均开设有一个安装孔4，底座1的顶部开设有与凸块33相适配的限位槽。

请参阅图2-3，纱架机构3包括支撑柱31和电机32，支撑柱31的底部设置有一体式的凸块33，支撑柱31的内部和顶端分别开设有通孔35和第一卡槽34，凸块33和第一卡槽34的对应位置处均开设有用于贯穿紧固螺栓2的孔，凸块33和第一卡槽34相适配，通孔35的内部贯穿有轴杆36，轴杆36的外部套接有齿轮37，通孔35的顶部和底部滑动连接有相对称的调节臂38，调节臂38的内侧安装有与齿轮37相啮合的齿条39，两个调节臂38的相背离端面均连接有一个托盘310，托盘310的内部贯穿有竖杆311，其底部安装有马达314，竖杆311的外部且位于托盘310的上方套设有线筒312，线筒312的外部卷绕有纱线313，竖杆311的顶端安装有限位组件315，电机32的驱动端与轴杆36相接，托盘310的底部且位于马达314的外侧安装有罩壳316，马达314的驱动端与竖杆311相接，竖杆311的外侧设置有两个相对称的卡条318，线筒312的内部开设有两个相对称的第二卡槽319，第二卡槽319套设在卡条318的外部，竖杆311和托盘310相接处与轴杆36和支撑柱31相接处安装有轴承317。

请参阅图4，限位组件315包括固定座3151，固定座3151的内部和顶部分别开设有相连通的隐藏槽3152和导向孔3153，隐藏槽3152的内部滑动连接有限位板3154，固定座3151的顶部且位于导向孔3153的两侧安装有相对称的轴承座3155，两个轴承座3155的内部共同贯穿有螺杆3156，螺杆3156的外部螺纹连接有丝筒3157，丝筒3157的底部贯穿导向孔3153与限位板3154相接，螺杆3156的一端安装有旋钮3158，限位板3154位于竖杆311的上方。

本实用新型的工作原理：在使用时，将底座1安装在工作区域，然后取出纱架机构3，将其底部的凸块33卡合在底座1顶部的限位槽中，再利用紧固螺栓2将其固定，然后，取出线筒312，将内侧的第二卡槽319对准卡条318的位置，套设在竖杆311的外部，紧接着，通过扭动旋钮3158，带动螺杆3156旋转，可将限位板3154从隐藏槽3152中伸出，并延伸至线筒312的上方，从而可达到对线筒312限位的效果，解决了竖杆311在旋转时，线筒312被甩掉的问题。

此时，启动马达314，即可将纱线313卷绕在线筒312的外部，而在齿轮37与上下两个齿条39相啮合的作用下，通过启动电机32，其驱动端顺时针旋转，可促使调节臂38带动两侧的托盘310及内部的竖杆311同时向外移动，当两个调节臂38的自由端彼此靠近均进入到通孔35中时，此时线筒312可卷绕的纱线313直径最大，而电机32驱动端逆时针旋转时，按照上述原理，两侧的线筒312会同时向内靠近，与此同时，两个调节臂38的自由端会彼此远离，而一侧线筒312与另一侧线筒312连接的调节臂38自由端之间的间距，则是纱线313的卷绕直径，随着不断向内靠近，可卷绕直径则会逐步缩小，从而达到对纱线313卷绕直径限定的效果，待到合适位置后，关闭电机32即可。

若是需要增加线筒312的话，可取出对应数量的纱架机构3，然后将其底部的凸块33卡合在上一个纱架机构3顶部的第一卡槽34中，再利用紧固螺栓2将其固定，即可达到拼接的效果，最后取出线筒312，按照上述步骤，重复操作即可。

Claims (7)

1.一种拼接式纺纱纱架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过紧固螺栓(2)连接有若干个首尾拼接的纱架机构(3)；

所述纱架机构(3)包括支撑柱(31)，支撑柱(31)的底部和顶部分别设置有相适配的凸块(33)和第一卡槽(34)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式纺纱纱架，其特征在于，所述纱架机构(3)还包括电机(32)，所述支撑柱(31)的内部开设有通孔(35)，所述通孔(35)的内部贯穿有轴杆(36)，所述轴杆(36)的外部套接有齿轮(37)，所述通孔(35)的顶部和底部滑动连接有相对称的调节臂(38)，所述调节臂(38)的内侧安装有与齿轮(37)相啮合的齿条(39)，两个所述调节臂(38)的相背离端面均连接有一个托盘(310)，所述托盘(310)的内部贯穿有竖杆(311)，其底部安装有马达(314)，所述竖杆(311)的外部且位于托盘(310)的上方套设有线筒(312)，所述线筒(312)的外部卷绕有纱线(313)，所述竖杆(311)的顶端安装有限位组件(315)。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式纺纱纱架，其特征在于，所述限位组件(315)包括固定座(3151)，所述固定座(3151)的内部和顶部分别开设有相连通的隐藏槽(3152)和导向孔(3153)，所述隐藏槽(3152)的内部滑动连接有限位板(3154)，所述固定座(3151)的顶部且位于导向孔(3153)的两侧安装有相对称的轴承座(3155)，两个所述轴承座(3155)的内部共同贯穿有螺杆(3156)，所述螺杆(3156)的外部螺纹连接有丝筒(3157)。

4.根据权利要求2所述的一种拼接式纺纱纱架，其特征在于，所述底座(1)的四角处均开设有一个安装孔(4)，所述电机(32)的驱动端与轴杆(36)相接，所述托盘(310)的底部且位于马达(314)的外侧安装有罩壳(316)。

5.根据权利要求2所述的一种拼接式纺纱纱架，其特征在于，所述马达(314)的驱动端与竖杆(311)相接，所述竖杆(311)的外侧设置有两个相对称的卡条(318)。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式纺纱纱架，其特征在于，所述线筒(312)的内部开设有两个相对称的第二卡槽(319)，所述第二卡槽(319)套设在卡条(318)的外部。

7.根据权利要求3所述的一种拼接式纺纱纱架，其特征在于，所述竖杆(311)和托盘(310)相接处与轴杆(36)和支撑柱(31)相接处安装有轴承(317)，所述丝筒(3157)的底部贯穿导向孔(3153)与限位板(3154)相接，所述螺杆(3156)的一端安装有旋钮(3158)，所述限位板(3154)位于竖杆(311)的上方。

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