CN212736847U - 一种塑料盖体预制件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料盖体预制件注塑模具，属于注塑模具技术领域。一种塑料盖体预制件注塑模具，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括外筒体和内筒体，内筒体连接在外筒体的内壁，外筒体与内筒体的两端分别可拆卸连接有用于与注塑机连通的第一端盖和用于与注塑模具对接的第二端盖，内筒体内开凿有流道，第一端盖和第二端盖外壁均开凿有与流道相互连通的第一通孔和第二通孔，第二端盖外壁连接有工作管，工作管外壁套接有喷射管，喷射管远离第二端盖的一端开凿有喷射口；本实用新型有利于使残留废料与新注射的塑料溶液进行充分混合，使其混合均匀，避免注塑件出现气泡、质地不均等注塑问题，进而提高注塑件的注塑质量。

Description

一种塑料盖体预制件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料盖体预制件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一些塑料盖体的预制件常使用注塑模具一体成型。

在注塑的过程中，注塑机将塑料加热融化然后推送至喷嘴，通过喷嘴将熔融的塑料填充到模具的型腔中，同时为了保持熔融塑料在喷嘴中的温度防止出现冷凝的现象，喷嘴还配设有电加热丝。

然而，现有的喷嘴在使用过程中，由于注塑之间具有间隔时间，即使喷嘴的外围具有加热圈，但是加热圈也仅仅起到一个辅助加热保温的作用，因此在完成一次注塑后，喷嘴流道的内壁上仍然会残留部分塑料，当进行一下次注塑的时候，残留的塑料会混同到新注入塑料中，而由于刚从注塑机注射出来的塑料温度较高，因此残留塑料与新注射的塑料由于温差的存在，以及在喷嘴流道内停留的时间较短而导致混合不均匀，从而影响注塑的均匀性，出现气泡、质地不均等注塑问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因新旧塑料溶液混合不均匀，导致注塑件出现气泡、质地不均等注塑问题，而提出的一种塑料盖体预制件注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料盖体预制件注塑模具，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括外筒体和内筒体，所述内筒体连接在外筒体的内壁，所述外筒体与内筒体的两端分别可拆卸连接有用于与注塑机连通的第一端盖和用于与注塑模具对接的第二端盖，所述内筒体内开凿有流道，所述第一端盖和第二端盖外壁均开凿有与流道相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第二端盖外壁连接有工作管，所述工作管外壁套接有喷射管，所述喷射管远离第二端盖的一端开凿有喷射口，所述工作管内壁连接有锥形套，所述工作管外壁开凿有流动通道，所述流动通道与锥形套相邻，所述喷射管内壁连接有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有转动座，所述转动座外壁连接有呈圆周分布的搅拌扇叶。

优选的，所述外筒体与内筒体之间连接有电加热丝，所述外筒体外壁还设置有用于电加热丝穿过的导线孔。

优选的，所述外筒体的两端均设置有外螺纹，所述第一端盖和第二端盖的内壁均设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述第一通孔内壁连接有定位板，所述定位板外壁连接有固定轴，所述固定轴外壁连接有螺旋叶片。

优选的，所述内筒体的内壁设置有圆角。

优选的，所述工作管远离第二端盖一侧的内壁设置为圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料盖体预制件注塑模具，具备以下有益效果：

1、该塑料盖体预制件注塑模具，通过注入新的塑料溶液，使残留废料在压力的作用下从内筒体的流道流动至工作管的端部，而新注射的塑料熔液同样流动至工作管内，随着注射机的不断注射，残留废料受到压力作用，从工作管的端部回流至锥形套的左侧并被锥形套所阻，在此过程中与流动至此的新塑料熔液进行混合并从流动通道处进入喷射管，进入喷射管中的混合熔液对搅拌扇叶具备冲击力，使搅拌扇叶转动，进而使搅拌扇叶对混合熔液进一步搅拌使残留废料与新注射的塑料熔液充分混合，避免注塑件出现气泡、质地不均等注塑问题，进而提高注塑件的注塑质量。

2、该塑料盖体预制件注塑模具，通过第一盖体和第二盖体与外筒体螺纹连接，便于盖体与外筒体之间的安装与拆卸，使结构简单。

3、该塑料盖体预制件注塑模具，通过在第一通孔处设置螺旋叶片，使新注入的塑料熔液呈螺旋状进入流道内，并对粘附在流道内的残留废料进行冲击和融合，提高新塑料熔液与残留废料混合的均匀性，降低残留废料与后续注入塑料的温度差，达到防止形成微气泡的目的，最终实现提高塑料件注塑质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料盖体预制件注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料盖体预制件注塑模具的剖面结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种塑料盖体预制件注塑模具的剖面结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种塑料盖体预制件注塑模具的工作管的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料盖体预制件注塑模具图2中A部分的结构示意图。

图中：1、外筒体；2、内筒体；201、流道；3、第一端盖；301、第一通孔；4、第二端盖；401、第二通孔；5、工作管；501、锥形套；502、流动通道；6、喷射管；601、喷射口；7、固定杆；701、转动座；7011、搅拌扇叶；8、电加热丝；9、外螺纹；10、内螺纹；11、定位板；12、固定轴；121、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种塑料盖体预制件注塑模具，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括外筒体1和内筒体2，内筒体2连接在外筒体1的内壁，外筒体1与内筒体2的两端分别可拆卸连接有用于与注塑机连通的第一端盖3和用于与注塑模具对接的第二端盖4，内筒体2内开凿有流道201，第一端盖3和第二端盖4外壁均开凿有与流道201相互连通的第一通孔301和第二通孔401，第二端盖4外壁连接有工作管5，工作管5外壁套接有喷射管6，喷射管6远离第二端盖4的一端开凿有喷射口601，工作管5内壁连接有锥形套501，工作管5外壁开凿有流动通道502，流动通道502与锥形套501相邻，喷射管6内壁连接有固定杆7，固定杆7外壁转动连接有转动座701，转动座701外壁连接有呈圆周分布的搅拌扇叶7011。

本实用新型中，通过注入新的塑料溶液，使残留废料在压力的作用下从内筒体2的流道201流动至工作管5的端部，而新注射的塑料熔液同样流动至工作管5内，随着注射机的不断注射，残留废料受到压力作用，从工作管5的端部回流至锥形套501的左侧并被锥形套501所阻，在此过程中与流动至此的新塑料熔液进行混合并从流动通道502处进入喷射管6，进入喷射管6中的混合熔液对搅拌扇叶7011具备冲击力，使搅拌扇叶7011转动，进而使搅拌扇叶7011对混合熔液进一步搅拌使残留废料与新注射的塑料熔液充分混合，避免注塑件出现气泡、质地不均等注塑问题，进而提高注塑件的注塑质量。

实施例2：

参照图2-4，一种塑料盖体预制件注塑模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，外筒体1与内筒体2之间连接有电加热丝8，外筒体1外壁还设置有用于电加热丝8穿过的导线孔；便于对内筒体2内中进入的熔融塑料进行保温作业，避免塑料冷却凝固堵塞注塑喷头。

外筒体1的两端均设置有外螺纹9，第一端盖3和第二端盖4的内壁均设置有与外螺纹9相配合的内螺纹10；通过盖体与外筒体1采用螺纹连接，便于装置的安装及拆卸。

第一通孔301内壁连接有定位板11，定位板11外壁连接有固定轴12，固定轴12外壁连接有螺旋叶片121；使新注入的塑料熔液呈螺旋状进入流道201内，并对粘附在流道201内的残留废料进行冲击和融合，提高新塑料熔液与残留废料混合的均匀性，降低残留废料与后续注入塑料的温度差，达到防止形成微气泡的目的，最终实现提高塑料件注塑质量的目的。

内筒体2的内壁设置有圆角，工作管5远离第二端盖4一侧的内壁设置为圆弧面；避免喷嘴内部易残留塑料，使塑料熔液正常流通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料盖体预制件注塑模具，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括外筒体(1)和内筒体(2)，所述内筒体(2)连接在外筒体(1)的内壁，其特征在于，所述外筒体(1)与内筒体(2)的两端分别可拆卸连接有用于与注塑机连通的第一端盖(3)和用于与注塑模具对接的第二端盖(4)，所述内筒体(2)内开凿有流道(201)，所述第一端盖(3)和第二端盖(4)外壁均开凿有与流道(201)相互连通的第一通孔(301)和第二通孔(401)，所述第二端盖(4)外壁连接有工作管(5)，所述工作管(5)外壁套接有喷射管(6)，所述喷射管(6)远离第二端盖(4)的一端开凿有喷射口(601)，所述工作管(5)内壁连接有锥形套(501)，所述工作管(5)外壁开凿有流动通道(502)，所述流动通道(502)与锥形套(501)相邻，所述喷射管(6)内壁连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)外壁转动连接有转动座(701)，所述转动座(701)外壁连接有呈圆周分布的搅拌扇叶(7011)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盖体预制件注塑模具，其特征在于，所述外筒体(1)与内筒体(2)之间连接有电加热丝(8)，所述外筒体(1)外壁还设置有用于电加热丝(8)穿过的导线孔。

3.根据权利要求2所述的一种塑料盖体预制件注塑模具，其特征在于，所述外筒体(1)的两端均设置有外螺纹(9)，所述第一端盖(3)和第二端盖(4)的内壁均设置有与外螺纹(9)相配合的内螺纹(10)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种塑料盖体预制件注塑模具，其特征在于，所述第一通孔(301)内壁连接有定位板(11)，所述定位板(11)外壁连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)外壁连接有螺旋叶片(121)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料盖体预制件注塑模具，其特征在于，所述内筒体(2)的内壁设置有圆角。

6.根据权利要求1所述的一种塑料盖体预制件注塑模具，其特征在于，所述工作管(5)远离第二端盖(4)一侧的内壁设置为圆弧面。

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