CN217834531U - 一种流道清洁防堵式打印机壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印机壳生产技术领域，特别涉及一种流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，包括：动模仁和定模仁；设于动模仁和定模仁互相靠近的一端的浇注系统；设于定模仁上并位于浇注系统进料端的接口控制组件；其中，接口控制组件包括设于浇注系统进料端旁的转动轴、旋转设于转动轴上的连接板，连接板的一端开设有用于与注塑机射嘴连接的进料口，连接板的另一端开设有用于与脉冲泵连接的清洁口，连接板上设有控制柄，控制柄的端部开设有滑动孔，滑动孔处滑动连接有插杆，定模仁上开设有供插杆插入的限位孔。通过旋转设置一端与注塑机射嘴连接、另一端与脉冲泵连接的连接板，使得对动模仁和定模仁的注塑和清洗可以一体化完成。

Description

一种流道清洁防堵式打印机壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及打印机壳生产技术领域，特别涉及一种流道清洁防堵式打印机壳注塑模具。

背景技术

在生产打印机壳时，常常需要用到注塑模具。模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理是：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，为了让塑胶原材料更方便地进入模腔，常常在模具上设置浇注系统，主流道连接射嘴，射嘴射出的塑胶原材料通过浇注系统进入模腔后成型，但是在长期使用后经常会有一些杂质或者未熔融的塑胶原材料残留在流道或浇口处。

在现有技术中，通常采用将模具拆开，分别对动模仁和定模仁进行清洗和打磨的方式来清理流道和浇口处的残留塑胶原材料。

在实际应用过程中，模具拆开分别清洗需要耗费大量的时间，浪费人力资源，因此需要一种流道清洁防堵式打印机壳注塑模具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，通过旋转设置一端与注塑机射嘴连接、另一端与脉冲泵连接的连接板，使得对动模仁和定模仁的注塑和清洗可以一体化完成。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，包括：动模仁和定模仁；

设于所述动模仁和定模仁互相靠近的一端的浇注系统；

设于所述定模仁上并位于所述浇注系统进料端的接口控制组件；

其中，所述接口控制组件包括设于所述浇注系统进料端旁的转动轴、旋转设于所述转动轴上的连接板，所述连接板的一端开设有用于与注塑机射嘴连接的进料口，所述连接板的另一端开设有用于与脉冲泵连接的清洁口，所述连接板上设有控制柄，所述控制柄的端部开设有滑动孔，所述滑动孔处滑动连接有插杆，所述定模仁上开设有供所述插杆插入的限位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清洁口上设有固定支架，所述固定支架上设有涡扇。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清洁口处连接有流体导管，所述流体导管上设有控制阀，所述流体导管与所述脉冲泵连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浇注系统包括连通外部的主流道、与所述主流道连通且截面积小于所述主流道的截面积的分流道、一端与所述分流道连通且截面积小于所述分流道截面积的浇口，所述浇口的另一端连接型腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定模仁上开设有位于所述主流道进料端的冷料穴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分流道呈对称且等距离分布在所述主流道的两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主流道、分流道和浇口的表面经过抛光处理。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过旋转设置一端与注塑机射嘴连接、另一端与脉冲泵连接的连接板，使得对动模仁和定模仁的注塑和清洗可以一体化完成，操作方便，节省了清洗模具所需要耗费的时间，提高了对模具的清洗效率；

2、通过在清洁口处设置涡扇，水流冲击涡扇使得涡扇产生旋转，涡扇旋转使得清洁口处形成涡流，从而增大水流的流动速度，增加水流的冲击力，提升清洁液对流道的清洁效果；

3、浇注系统的截面积沿主流道、分流道和浇口逐渐减小，从而使得塑胶原材料在浇注系统内的压力逐渐增大，从而增大注模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的定模仁的俯视结构示意图。

图3为本实用新型接口控制组件的主视结构示意图。

图4为本实用新型接口控制组件的俯视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、动模仁；2、定模仁；21、冷料穴；3、浇注系统；31、主流道；32、分流道；33、浇口；4、接口控制组件；41、转动轴；42、连接板；43、进料口；44、清洁口；441、固定支架；442、涡扇；443、流体导管；444、控制阀；45、控制柄；46、滑动孔；47、插杆；5、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本申请实施例公开一种流道清洁防堵式打印机壳注塑模具。

如图1和图2所示，一种流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，包括：动模仁1和定模仁2；开设于动模仁1和定模仁2互相靠近的一端的浇注系统3；浇注系统3包括连通外部的主流道31、与主流道31连通且截面积小于主流道31的截面积的分流道32、一端与分流道32连通且截面积小于分流道32截面积的浇口33，浇口33的另一端连接型腔。浇注系统3的截面积沿主流道31、分流道32和浇口33逐渐减小，从而使得塑胶原材料在浇注系统3内的压力逐渐增大，从而增大注模效率，并且减少塑胶原材料在浇注系统3内的存留时间，降低塑胶原材料冷却残留在浇注系统3内造成堵塞的可能性。

主流道31、分流道32和浇口33的表面经过抛光处理。抛光处理的主流道31、分流道32和浇口33内壁表面摩擦力小，用以减少流动阻力从而提高充模速度。

分流道32呈对称且等距离分布在主流道31的两侧。使得各个分流道32内的塑胶原材料压力相近，让塑胶原材料以相近的速度充满各型腔。

如图1、图3和图4所示，包括设于定模仁2上并位于浇注系统3进料端的接口控制组件4；接口控制组件4包括焊接于主流道31进料端旁的转动轴41、旋转套设于转动轴41上的连接板42，连接板42的一端开设有用于与注塑机射嘴连接的进料口43，连接板42的另一端开设有用于与脉冲泵连接的清洁口44，连接板42上一体成型有与定模仁2侧壁平行的控制柄45，控制柄45的端部开设有滑动孔46，滑动孔46处滑动连接有插杆47，定模仁2上开设有供插杆47插入的两个限位孔5。

在动模仁1和定模仁2合模时，浇注系统3的两部分合成一体，形成完整的流道，供塑胶原材料和清洗液流通。合模完成后，拔出插杆47使得插杆47与限位孔5脱离并旋转插杆47使得进料口43与浇注系统3的进料端对接，再将插杆47插入对应的限位孔5内，插杆47对连接板42的旋转进行限位，从而保证了连接板42工作时的稳定性。将注塑机射嘴与进料口43连接，通过浇注系统3对动模仁1和定模仁2形成的型腔进行注料。塑胶原材料在型腔内成型后，拔出插杆47使得插杆47与限位孔5脱离并旋转插杆47使得清洁口44与浇注系统3的进料端对接，再将插杆47插入对应的限位孔5内，插杆47对连接板42的旋转进行限位，从清洁口44与脉冲泵连接，脉冲泵将清洗液脉冲式泵入浇注系统3内，由脉冲泵产生的脉冲流体能够对塑胶原材料残留物形成规律性撞击，快速地将塑胶原材料残留物清洗干净，清洗效果优异。通过旋转设置一端与注塑机射嘴连接另一端与脉冲泵连接的连接板42，使得对动模仁1和定模仁2的注塑和清洗可以一体化完成，操作方便，节省了清洗模具所需要耗费的时间，提高了对模具的清洗效率。

清洁口44上焊接有固定支架441，固定支架441上安装有涡扇442。往浇注系统3内注料时，水流冲击涡扇442使得涡扇442产生旋转，涡扇442旋转使得清洁口44处形成涡流，从而增大水流的流动速度，增加水流的冲击力。

清洁口44处连接有流体导管443，流体导管443上连接有控制阀444，流体导管443与脉冲泵连接。通过设置控制阀444，通过控制阀444来控制流体导管443内清洗液的流量，可使水流对流道的冲击量逐渐增加，防止一下冲击过大导致清洗液回流冲击脉冲泵。

定模仁2上开设有位于主流道31进料端的冷料穴21。冷料穴21用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的塑胶原材料冷料，从而防止分流道32或浇口33的堵塞；并且可防止塑胶原材料冷料在主流道31内存留并在下一次注射时混入型腔使得成型后的制品产生内应力。

工作原理：合模完成后，拔出插杆47使得插杆47与限位孔5脱离并旋转插杆47使得进料口43与浇注系统3的进料端对接，再将插杆47插入对应的限位孔5内，插杆47对连接板42的旋转进行限位，塑胶原材料在型腔内成型后，拔出插杆47使得插杆47与限位孔5脱离并旋转插杆47使得清洁口44与浇注系统3的进料端对接，再将插杆47插入对应的限位孔5内，插杆47对连接板42的旋转进行限位，从清洁口44与脉冲泵连接，脉冲泵将清洗液脉冲式泵入浇注系统3内，由脉冲泵产生的脉冲流体能够对塑胶原材料残留物形成规律性撞击。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，其特征在于，包括：动模仁(1)和定模仁(2)；

设于所述动模仁(1)和定模仁(2)互相靠近的一端的浇注系统(3)；

设于所述定模仁(2)上并位于所述浇注系统(3)进料端的接口控制组件(4)；

其中，所述接口控制组件(4)包括设于所述浇注系统(3)进料端旁的转动轴(41)、旋转设于所述转动轴(41)上的连接板(42)，所述连接板(42)的一端开设有用于与注塑机射嘴连接的进料口(43)，所述连接板(42)的另一端开设有用于与脉冲泵连接的清洁口(44)，所述连接板(42)上设有控制柄(45)，所述控制柄(45)的端部开设有滑动孔(46)，所述滑动孔(46)处滑动连接有插杆(47)，所述定模仁(2)上开设有供所述插杆(47)插入的限位孔(5)。

2.根据权利要求1所述的流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，其特征在于，所述清洁口(44)上设有固定支架(441)，所述固定支架(441)上设有涡扇(442)。

3.根据权利要求1所述的流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，其特征在于，所述清洁口(44)处连接有流体导管(443)，所述流体导管(443)上设有控制阀(444)，所述流体导管(443)与所述脉冲泵连接。

4.根据权利要求1所述的流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，其特征在于，所述浇注系统(3)包括连通外部的主流道(31)、与所述主流道(31)连通且截面积小于所述主流道(31)的截面积的分流道(32)、一端与所述分流道(32)连通且截面积小于所述分流道(32)截面积的浇口(33)，所述浇口(33)的另一端连接型腔。

5.根据权利要求4所述的流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，其特征在于，所述定模仁(2)上开设有位于所述主流道(31)进料端的冷料穴(21)。

6.根据权利要求4所述的流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，其特征在于，所述分流道(32)呈对称且等距离分布在所述主流道(31)的两侧。

7.根据权利要求4所述的流道清洁防堵式打印机壳注塑模具，其特征在于，所述主流道(31)、分流道(32)和浇口(33)的表面经过抛光处理。

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