CN213972018U - 一种塑料造粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料造粒挤出机，属于地毯生产设备技术领域，其解决了现有挤出机上料时间长、尼龙原料与染料分布不均、塑料线体挤出后易断裂的技术问题，其包括挤出机本体，挤出机本体上端面设有进料口，挤出机本体左端设有出料口，挤出机本体右端面安装有第一电机，进料口上端连通有进料斗，进料斗上端连通有吸料筒，吸料筒内壁上端面固定连接有进料管，进料管上端面连通有连接管，连接管外壁开设有多个气孔，连接管另一端贯穿连接有储料箱，储料箱右侧固定连接有置入口，吸料筒右侧壁固定安装有风机，风机左侧安装有进气管，进气管左端与吸料筒连通；通过储料箱混合原料和颜料，启动风机可原料吸入进料口，启动挤出机本体加工原料。

Description

一种塑料造粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及地毯生产设备技术领域，具体涉及一种塑料造粒挤出机。

背景技术

根据地毯的设计图案的要求，需要采用不同颜色的尼龙纱线进行编织，这就需要制造不同颜色尼龙纱线的色母粒原料，色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，通常制造色母粒时，将尼龙原料和染料均放入双螺旋挤出机中加热熔化并挤出有颜色的塑料，然后切割造粒成有颜色的色母粒。

但现有的挤出机使用过程中存在以下问题：1、由于进料斗位置较高，挤出机通过人工上料的方式增加了上料时间；2、上料之前尼龙原料与染料分布不均匀，进而影响色母粒的质量；3、挤出有颜色的塑料线体后，线体落在冷却水槽通过冷水对其进行降温，但挤出口的温度依然较高，在线体下落时容易造成线体断裂的现象。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种塑料造粒挤出机，具有可方便对挤出机进行上料和便于原料混合均匀的特点，同时可对挤出口处进行缓和性降温工作，以防塑料线体断裂。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体的上端面设置有进料口，挤出机本体的左端设置有出料口，挤出机本体的右端面安装有第一电机，进料口的上端连通有进料斗，进料斗的上端连通有吸料筒，吸料筒内壁的上端面固定连接有进料管，进料管的上端面连通有连接管，连接管的外壁开设有多个气孔，连接管的另一端贯穿连接有储料箱，储料箱的右侧固定连接有置入口，吸料筒的右侧壁固定安装有风机，风机的左侧安装有进气管，进气管的左端贯穿吸料筒并延伸至吸料筒的内部；

储料箱的内壁固定连接有弧形板，储料箱内壁的底端可拆卸连接有第二电机，第二电机的输出端安装有转轴，转轴的上端贯穿弧形板并延伸至弧形板的上方，转轴的左右两侧均固定连接有搅拌杆；

出料口的下方设置有冷水槽，冷水槽的上端固定连接有拱形水箱，拱形水箱位于出料口的外侧，拱形水箱的左端连通有斜面空腔，斜面空腔的内壁安装有多个喷头。

为了避免进料口处的原料回流至连接管，作为本实用新型一种塑料造粒挤出机优选的，进料斗内壁的左右两侧均铰链连接有止逆板。

为了避免原料进入风机造成风机堵塞，作为本实用新型一种塑料造粒挤出机优选的，进气管的左端螺纹连接有滤盖。

为了方便为拱形水箱提供水源，作为本实用新型一种塑料造粒挤出机优选的，拱形水箱的外壁连通有进水管。

为了方便对连接管周围的物料进行搅拌，作为本实用新型一种塑料造粒挤出机优选的，连接管的下端贯穿储料箱并延伸至储料箱的内部，两个搅拌杆的上端延伸至连接管的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种塑料造粒挤出机，启动风机可通过连接管将储料箱内部的原料吸入进料斗，然后通过进料口进入挤出机本体，启动挤出机本体加热融化原料，第一电机可带动螺旋杆转动并将熔融塑料推送至出料口，经过出料口挤压成型，从而达到自动快速上料的效果。

2、该种塑料造粒挤出机，将原料与颜料均通过置入口放入储料箱中，启动第二电机可带动转轴和两个搅拌杆转动，转轴位于连接管端头的下方，进而可将连接管下方的物料搅拌均匀，两个搅拌杆则将储料箱靠内壁的物料搅拌均匀，从而方便均匀混合原料与颜料。

3、该种塑料造粒挤出机，通过出料口的挤压可将熔融塑料制成线体，塑料线体挤出口下落至冷水槽内部，下落的同时，启动多个喷头将清水雾化并喷洒至出料口的左方，进而对下落中的线体进行冷却，可减小线体断裂的可能性。

综上所述：一种塑料造粒挤出机，具有可方便对挤出机进行上料和便于原料混合均匀的特点，同时可对挤出口进行缓和性降温工作，以防塑料线体断裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种塑料造粒挤出机剖面图；

图2为本实用新型的进料斗和吸料筒剖面图；

图3为本实用新型的储料箱剖面图；

图4为本实用新型的拱形水箱结构图；

图5为本实用新型的A处示意图。

图中，1、挤出机本体；101、进料口；102、出料口；103、第一电机；2、进料斗；201、止逆板；3、吸料筒；301、进料管；302、连接管；303、气孔；4、风机；401、进气管；402、滤盖；5、储料箱；501、置入口；502、弧形板；6、第二电机；601、转轴；602、搅拌杆；7、拱形水箱；701、斜面空腔；702、喷头；703、进水管；8、冷水槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料造粒挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的上端面设置有进料口101，挤出机本体1的左端设置有出料口102，挤出机本体1的右端面安装有第一电机103，进料口101的上端连通有进料斗2，进料斗2的上端连通有吸料筒3，吸料筒3内壁的上端面固定连接有进料管301，进料管301的上端面连通有连接管302，连接管302的外壁开设有多个气孔303，气孔303作为空气进入连接管302的通道，防止使用时连接管302内被原料堵塞造成气流不畅，连接管302的另一端贯穿连接有储料箱5，储料箱5的右侧固定连接有置入口501，吸料筒3的右侧壁固定安装有风机4，风机4为吸风机，风机4的左侧安装有进气管401，进气管401的左端贯穿吸料筒3并延伸至吸料筒3的内部。

本实施例中：使用时，将连接管302的另一端完全插入到储料箱5内部的原料内，该操作非常重要。启动风机4，连接管302内气流产生负压，将储料箱5内部的原料通过连接管302吸入进料斗2，然后通过进料口101进入挤出机本体1，启动挤出机本体1加热融化原料，第一电机103可带动螺旋杆转动并将熔融塑料推送至出料口102，经过出料口102挤压成型，从而达到自动快速上料的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储料箱5的内壁固定连接有弧形板502，储料箱5内壁的底端可拆卸连接有第二电机6，第二电机6的输出端安装有转轴601，转轴601的上端贯穿弧形板502并延伸至弧形板502的上方，转轴601的左右两侧均固定连接有搅拌杆602。

本实施例中：将原料与颜料均通过置入口501放入储料箱5中，启动第二电机6可带动转轴601和两个搅拌杆602转动，转轴601位于连接管302端头的下方，进而可将连接管302下方的物料搅拌均匀，两个搅拌杆602则将储料箱5靠内壁的物料搅拌均匀，从而方便均匀混合原料与颜料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出料口102的下方设置有冷水槽8，冷水槽8的上端固定连接有拱形水箱7，拱形水箱7位于出料口102的外侧，拱形水箱7的左端连通有斜面空腔701，斜面空腔701的内壁安装有多个喷头702，拱形水箱7的外壁连通有进水管703。

本实施例中：通过出料口102的挤压可将熔融塑料制成线体，塑料线体挤出口下落至冷水槽8内部，下落的同时，启动多个喷头702将清水雾化并喷洒至出料口102的左方，进而对下落中的线体进行冷却，可减小线体断裂的可能性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料斗2内壁的左右两侧均铰链连接有止逆板201。

本实施例中：当连接管302将物料吸入进料斗2之后，当物料数量较多时，两个止逆板201受压力向下翻动，进而使物料通过两个止逆板201之间的空隙进入进料口101，进料完成后止逆板201复原位置，从而避免进料口101的物料回流溢散至连接管302。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进气管401的左端螺纹连接有滤盖402。

本实施例中：通过设置滤盖402，风机4在抽气的过程中将吸料筒3内的空气吸出，同时将物料阻挡在吸料筒3内部，从而避免物料吸入风机4造成风机4堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：将原料与颜料均通过置入口501放入储料箱5中，启动第二电机6可带动转轴601和两个搅拌杆602转动，进而均匀混合原料与颜料，启动风机4可通过连接管302将储料箱5内部的原料吸入进料斗2，然后通过进料口101进入挤出机本体1，启动挤出机本体1加热融化原料，第一电机103可带动螺旋杆转动并将熔融塑料推送至出料口102，通过出料口102的挤压可将熔融塑料制成线体，塑料线体挤出口下落至冷水槽8内部，下落的同时，启动多个喷头702喷洒雾化清水，进而对下落中的线体进行冷却。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料造粒挤出机，包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)的上端面设置有进料口(101)，所述挤出机本体(1)的左端设置有出料口(102)，所述挤出机本体(1)的右端面安装有第一电机(103)，其特征在于：所述进料口(101)的上端连通有进料斗(2)，所述进料斗(2)的上端连通有吸料筒(3)，所述吸料筒(3)内壁的上端面固定连接有进料管(301)，所述进料管(301)的上端面连通有连接管(302)，所述连接管(302)的外壁开设有多个气孔(303)，所述连接管(302)的另一端贯穿连接有储料箱(5)，所述储料箱(5)的右侧固定连接有置入口(501)，所述吸料筒(3)的右侧壁固定安装有风机(4)，所述风机(4)的左侧安装有进气管(401)，所述进气管(401)的左端贯穿吸料筒(3)并延伸至吸料筒(3)的内部；

所述储料箱(5)的内壁固定连接有弧形板(502)，所述储料箱(5)内壁的底端可拆卸连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端安装有转轴(601)，所述转轴(601)的上端贯穿弧形板(502)并延伸至弧形板(502)的上方，所述转轴(601)的左右两侧均固定连接有搅拌杆(602)；

所述出料口(102)的下方设置有冷水槽(8)，所述冷水槽(8)的上端固定连接有拱形水箱(7)，所述拱形水箱(7)位于出料口(102)的外侧，所述拱形水箱(7)的左端连通有斜面空腔(701)，所述斜面空腔(701)的内壁安装有多个喷头(702)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出机，其特征在于：所述进料斗(2)内壁的左右两侧均铰链连接有止逆板(201)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出机，其特征在于：所述进气管(401)的左端螺纹连接有滤盖(402)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出机，其特征在于：所述拱形水箱(7)的外壁连通有进水管(703)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出机，其特征在于：所述连接管(302)的下端贯穿储料箱(5)并延伸至储料箱(5)的内部，两个所述搅拌杆(602)的上端延伸至连接管(302)的左右两侧。

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