CN212728117U - 一种筛子驱动总成及松子脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛子驱动总成及松子脱粒机，包括偏心轴，其一端连接皮带轮、另一端连接偏心支杆的一端，用于将皮带轮的动力传输至偏心支杆；筛子旋转轴，其通过十字轴式万向联轴器连接偏心支杆的另一端，用于带动筛子总成运动；其中，偏心轴由轴承和轴承座支撑旋转，筛子旋转轴有轴承和轴承外套支撑旋转。本实用新型的筛子驱动总成带动筛子总成往复运动，传动效率高、损耗少，提高松子脱粒机使用寿命。

Description

一种筛子驱动总成及松子脱粒机

技术领域

本实用新型涉及松子脱粒机械领域，特别涉及以一种筛子驱动总成及松子脱粒机。

背景技术

松籽脱粒机包括机架总成和转子总成，转子总成两端的转子轴转动支撑在机架总成的前部上面，在该机架总成的后部上面装有风机总成，在该转子总成的下方装有筛子总成；转子总成还包括螺旋凸棱、钉齿和滚筒，圆形的滚筒的两端中心分别通过法兰连接所述的转子轴，在该滚筒的前部的外周面设有多根螺旋凸棱，在该滚筒的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿。转子的前半部改为多线螺旋形的凸棱，凸棱的截面为圆形，在脱粒过程中，松塔先由螺旋形的凸棱进行碾压破裂，而后再由转子后部的钉齿结构进行松塔外壳与松籽颗粒的分离。

我们目前的松籽脱粒机筛子的往复运动是通过摇杆总成完成的，摇杆总成是在一个皮带轮上装有偏离中心的一个轴、带动一个连杆，连接在筛子上，皮带轮转动的时候，偏心的轴就会通过连杆给筛子一个往复运动，但是偏心皮等轮的旋转方向和主轴的旋转方向成90°方向，皮带传动是须要扭转三角带安装才能将主轴的动力传给偏心轮，缺点是三角带扭转安装方式容易加快磨损，需要经常更换三角带，给用户带来一定程度的麻烦。

筛子的往复运动还有一种是通过直角换向箱来完成的，直角换向箱是用两个扇形齿轮把主轴转动方向变成筛子往复运动的方向，缺点是换向箱成本高，给用户增加负担，使用寿命短，给用户造成了一定的浪费和麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筛子驱动总成，动力通过偏心轴、十字轴万向节连接筛子总成，带动筛子总成往复运动，传动效率高、提高使用寿命。

本实用新型的另一个目的式提供一种松子脱粒机，其筛子总成由驱动总成驱动，传动效率高、提高使用寿命。

本实用新型提供的技术方案为：

一种筛子驱动总成，包括：

偏心轴，其一端连接皮带轮、另一端连接偏心支杆的一端，用于将皮带轮的动力传输至偏心支杆；

筛子旋转轴，其通过十字轴式万向联轴器连接偏心支杆的另一端，用于带动筛子总成运动；

其中，所述偏心轴由轴承和轴承座支撑旋转，所述筛子旋转轴有轴承和轴承外套支撑旋转。

优选的是，所述十字轴式万向联轴器包括2个十字轴万向节和十字轴万向节连杆。

优选的是，所述十字轴万向节连杆的一端通过十字轴万向节连接偏心支杆的支出端，所述十字轴万向节连杆的另一端通过十字轴万向节连接筛子旋转轴。

一种松子脱粒机，装配筛子驱动总成，还包括机架总成、转子总成，转子总成两端的转子轴转动支撑在机架总成的上面，所述转子总成的下方装有筛子总成，所述转子总成的外周装有滚筒筛网，在滚筒筛网外围装有转子外罩，滚筒筛网固定在机架总成上，筛子总成通过筛子悬挂总成悬挂在所述机架总成的下部，筛子驱动总成安装在筛子总成底部。

优选的是，转子总成还包括螺旋凸棱、钉齿和滚筒，圆形的滚筒的两端中心分别通过法兰连接所述的转子轴，在该滚筒的前部的外周面设有多根螺旋凸棱，在该滚筒的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿。

优选的是，在所述的滚筒的轴心设有管状的中轴，该中轴的两端孔内分别通过定位环与所述的转子轴连接。

优选的是，所述螺旋凸棱的截面为圆形，焊接在滚筒的外周面。

优选的是，所述滚筒筛网与转子总成的间隙小于松塔体积，滚筒筛网包括半滚筒和半封罩，所述半滚筒由多根相互平行且等间距的半圆形肋条组成，所述肋条之间的间距为10-30毫米。

优选的是，半滚筒和半封罩焊接成圆筒形罩子，半滚筒和半封罩分别为半筒形结构。

本用新型的有益效果为：1、本筛子驱动总成通过偏心装置和十字轴式万向联轴器带动筛子总成往复运动，结构简单，运行稳定，耐久性好，生产成本低、传动效率高、损耗少，提高使用寿命。2、转子的前半部改为多线螺旋形的凸棱，凸棱的截面为圆形，在脱粒过程中，松塔先由螺旋形的凸棱进行碾压破裂，而后再由转子后部的钉齿结构进行松塔外壳与松籽颗粒的分离，大大降低了松籽的破碎率；风机出口安装的离心分离器可以将风机分离出去的松籽回收，减少了松籽损失。3、滚筒筛网上的肋条间隙较圆形筛孔稍大，避免因筛孔过小导致的松子被挤碎，进一步提高松子的成品率；4、肋条设计成平行于转子总成转动方向，保证松塔被破碎，也避免松子被挤压破裂。

附图说明

图1为本实用新型所述的筛子驱动总成的结构示意图。

图2为本实用新型所述的筛子驱动总成的往复运动示意图。

图3为本实用新型的松子脱粒机的整体侧面结构示意图。

图4是图3中去掉转子外壳部分的整体结构示意图；

图5为本实用新型的滚筒筛网的结构示意图。

图6为本实用新型的半滚筒的立体图。

图7为本实用新型的半滚筒的侧视图。

图8是图3的俯视图；

图9是图3的左视图；

图10是本实用新型的转子总成的结构示意图；

图11是图10中A-A剖视图；

图12是图10中B-B剖视图；

图13是图10中滚筒的展开图。

附图标记：1、离心分离器；2、机架总成；3、筛子总成；4、筛子驱动总成；5、大皮带轮；6、小皮带轮；7、前轴承座；8、后轴承座；9、转子轴；10、转子总成；11、滚筒筛网；12、出料口闸板总成；13、出料口罩；14、风机总成；15、进料斗；16、转子外罩；17、离心分离器引管；18、悬挂总成；19、(离心分离器的固定)支架；

101、螺旋凸棱；102、钉齿；103、滚筒；104、中轴；105、定位环；106、法兰；111、半滚筒；112、半封罩；肋条1111、横向加强筋1112；41、皮带轮；42、偏心轴；43、轴承和轴承座；44、偏心支杆；45、十字轴万向节； 46、十字轴万向节连杆；47、筛子旋转轴；48、轴承外套；49、轴承；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种筛子驱动总成4，驱动松子脱粒机中的筛子总成3往复运动，使筛子总成3将松子和送塔分离，筛子驱动总成包括皮带轮41、偏心轴42、轴承和轴承座43、偏心支杆44、十字轴万向节 45、十字轴万向节连杆46、筛子旋转轴47、轴承外套48、轴承49，

皮带轮41通过皮带传动输入动力，其与偏心轴42同轴心连接，带动偏心轴42旋转。

偏心轴42由轴承和轴承座43支撑旋转，其另一端连接偏心支杆44的一端，用于将皮带轮41的动力传输至偏心支杆44，带动偏心支杆44旋转。

偏心支杆44与偏心轴42连接，另一端通过十字轴式万向联轴器将动力传输至筛子旋转轴47。

十字轴式万向联轴器包括2个十字轴万向节45和十字轴万向节连杆46，十字轴万向节连杆46的一端通过十字轴万向节45连接偏心支杆44的支出端，十字轴万向节连杆46的另一端通过十字轴万向节45连接筛子旋转轴47 通过偏心支杆44与偏心轴42。

筛子旋转轴47由轴承49和轴承外套48支撑旋转，轴承外套48固定在筛子总成3上，通过偏心轴42、偏心支杆44和筛子旋转轴47通过十字轴式万向联轴器传输动力，带动筛子总成3往复运动，图2示出了筛子驱动总成 4带动筛子总成3往复运动形式。

本使用新型的筛子驱动总成具有如下优点：1、筛子驱动总成通过不断研究和改进，经皮带轮的另一端安装一个偏心的十字轴万向节连轴器，实现了偏心皮带轮和主轴旋转方向相同，又能使筛子跟主轴旋转方向成90°的往复运动。2、具有结构简单，运行稳定，耐久性好，生产成本低。

如图3-13所示，本实用新型提供了松子脱粒机，包括机架总成2、转子总成10，转子总成10两端的转子轴9转动支撑在机架总成2的上面，在该转子总成10的下方装有筛子总成3，转子总成10的外周装有滚筒筛网11，在滚筒筛网11外围装有转子外罩16，筛子总成3和滚筒筛网11固定连接，筛子总成3通过筛子悬挂总成18悬挂在机架总成2的下部，在该筛子总成3 的前面的机架总成2上装有筛子驱动总成4，滚筒筛网11与转子总成10的间隙小于松塔体积，滚筒筛网11包括半滚筒111和半封罩112，半滚筒111 由多根相互平行且等间距的半圆形肋条1111组成，肋条1111之间的间距为 10-30毫米，肋条设计成平行于转子总成转动方向，保证松塔被破碎，也避免松子被挤压破裂。

优选的是，肋条1111之间的间距优选为10、15、20、25或30毫米，既能保证对送塔的挤压力，又能保证松子从肋条1111之间漏出。

在另一实施例中，肋条1111截面为圆形，减小对松子的挤压力，滚筒筛网上的肋条间隙较圆形筛孔稍大，避免因筛孔过小导致的松子被挤碎，避免松子破碎进一步提高松子的成品率。

在另一实施例中，如图4所示，半滚筒111和半封罩112焊接成圆筒形罩子，半滚筒111和半封罩112分别为半筒形结构。

在另一实施例中，如图6-7所示，所述半滚筒111还包括横向加强筋1112，横向加强筋1112焊接在各肋条1111上，防止在破碎松果的过程中肋条被挤压变形，保证半滚筒111的使用寿命。

在另一实施例中，皮带轮41转动安装在机架总成2上，皮带轮41通过传动带与的小皮带轮6传动连接，该皮带轮41通过偏心轴42与该筛子总成 3的前端铰接，皮带轮41转动通过偏心轴42带动筛子总成3前后往复运动，当送塔碎屑和松子从滚筒筛网11掉落至筛子总成3上，筛子总成3通过前后往复运动将碎屑从筛子中筛掉，松子留在筛子上。

在另一实施例中，转子总成10还包括螺旋凸棱101、钉齿102、滚筒103、中轴104、定位环105和法兰106，圆形的滚筒103的两端中心分别通过法兰 106连接中轴104连接所述的转子轴9(滚筒103的两端中心也可分别通过法兰106直接连接转子轴9，即省略中轴104和定位环105的实施例，未图示)，在该滚筒103的前部的外周面设有多根螺旋凸棱101，在该滚筒103的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿102。在所述的滚筒103的轴心设有管状的中轴104，该中轴104的两端孔内分别通过定位环105与所述的转子轴9 连接。

在另一实施例中，螺旋凸棱101的截面为圆形，焊接在滚筒103的外周面。螺旋凸棱101的螺旋角b一般为15-25°。

在另一实施例中，如图13所示，钉齿102沿轴向成排分布，每一排的钉齿102与轴线设有1-5°的夹角a。

在该机架总成2的后部上面装有风机总成14，风机总成14的入口与出料口罩13的后端连接。在的风机总成14的出口通过离心分离器引管17与离心分离器1的入口连接。离心分离器1采用常规的离心除尘器。

离心分离器1安装在机架总成2的后部侧面，并通过一支架19与机架总成2连接支撑；的离心分离器引管17设在该机架总成2后部的上面，该离心分离器引管17的下面的入口与的风机总成14后部的出口连接，该离心分离器引管17的出口横向引到机架总成2的侧面，并与离心分离器1的入口连接。

转子轴9的前端装有用于与驱动装置传动连接的大皮带轮5，在大皮带轮5后面的转子轴9上装有用于驱动筛子总成3的小皮带轮6。大皮带轮5 用于与本机的驱动装置传动连接，小皮带轮6用于驱动筛子总成3。在转子总成10的外周装有筒形的筛网11，在滚筒筛网11外围装有转子外罩16，在该转子外罩16的上面的前部装有进料斗15，在该转子外罩16与其后部的出料口罩13之间装有出料口闸板总成12。在该转子总成10的下方装有筛子总成3。

筛子总成3通过筛子悬挂总成18悬挂在的机架总成2的下部，在该筛子总成3的前面的机架总成2上装有筛子驱动总成4，该筛子驱动总成4包括皮带轮41和偏心轴42，皮带轮41转动安装在机架总成2上，皮带轮41 通过传动带(未图示)与的小皮带轮6传动连接，该皮带轮41的偏心轴通过偏心轴42与该筛子总成3的前端铰接，皮带轮41转动通过偏心轴42带动筛子总成3前后往复运动。

转子总成10两端的转子轴9的两端分别通过一套前轴承座及安装在其内部的后轴承座8转动支撑在机架总成2前、后端的上面。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种筛子驱动总成，其特征在于，包括：

偏心轴(42)，其一端连接皮带轮(41)、另一端连接偏心支杆(44)的一端，用于将皮带轮(41)的动力传输至偏心支杆(44)；

筛子旋转轴(47)，其通过十字轴式万向联轴器连接偏心支杆(44)的另一端，用于带动筛子总成(3)运动；

其中，所述偏心轴(42)由轴承和轴承座(43)支撑旋转，所述筛子旋转轴(47)有轴承(49)和轴承外套(48)支撑旋转。

2.如权利要求1所述的筛子驱动总成，其特征在于，所述十字轴式万向联轴器包括2个十字轴万向节(45)和十字轴万向节连杆(46)。

3.如权利要求2所述的筛子驱动总成，其特征在于，所述十字轴万向节连杆(46)的一端通过十字轴万向节(45)连接偏心支杆(44)的支出端，所述十字轴万向节连杆(46)的另一端通过十字轴万向节(45)连接筛子旋转轴(47)。

4.一种松子脱粒机，装配如权利要求1-3中任一项所述的筛子驱动总成，其特征在于，还包括机架总成(2)、转子总成(10)，转子总成(10)两端的转子轴(9)转动支撑在机架总成(2)的上面，所述转子总成(10)的下方装有筛子总成(3)，所述转子总成(10)的外周装有滚筒筛网(11)，在滚筒筛网(11)外围装有转子外罩(16)，滚筒筛网(11)固定在机架总成(2)上，筛子总成(3)通过筛子悬挂总成(18)悬挂在所述机架总成(2)的下部，筛子驱动总成(4)安装在筛子总成(3)底部。

5.如权利要求4所述的松子脱粒机，其特征在于，转子总成(10)还包括螺旋凸棱(101)、钉齿(102)和滚筒(103)，圆形的滚筒(103)的两端中心分别通过法兰(106)连接所述的转子轴(9)，在该滚筒(103)的前部的外周面设有多根螺旋凸棱(101)，在该滚筒(103)的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿(102)。

6.如权利要求5所述的松子脱粒机，其特征在于，在所述的滚筒(103)的轴心设有管状的中轴(104)，该中轴(104)的两端孔内分别通过定位环(105)与所述的转子轴(9)连接。

7.如权利要求6所述的松子脱粒机，其特征在于，所述螺旋凸棱(101)的截面为圆形，焊接在滚筒(103)的外周面。

8.如权利要求7所述的松子脱粒机，其特征在于，所述滚筒筛网(11)与转子总成(10)的间隙小于松塔体积，滚筒筛网(11)包括半滚筒(111)和半封罩(112)，所述半滚筒(111)由多根相互平行且等间距的半圆形肋条(1111)组成，所述肋条(1111)之间的间距为10-30毫米。

9.如权利要求8所述的松子脱粒机，其特征在于，半滚筒(111)和半封罩(112)焊接成圆筒形罩子，半滚筒(111)和半封罩(112)分别为半筒形结构。

Images