CN212696730U - 一种低破碎率的松子脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低破碎率的松子脱粒机，转子总成两端的转子轴转动支撑在机架总成的上面，在该转子总成的下方装有筛子总成，转子总成的外周装有滚筒筛网，在滚筒筛网外围装有转子外罩，滚筒筛网固定在机架总成上，筛子总成通过筛子悬挂总成悬挂在所述机架总成的下部，在该筛子总成的前面的机架总成上装有摇杆机构，滚筒筛网与转子总成的间隙小于松塔体积，滚筒筛网包括半滚筒和半封罩，半滚筒由多根相互平行且等间距的半圆形肋条组成，所述肋条之间的间距为10‑30毫米。本实用新型的低破碎率的松子脱粒机避免因筛孔过小导致的松子被挤碎，进一步提高松子的成品率。

Description

一种低破碎率的松子脱粒机

技术领域

本实用新型涉及松子脱粒机械领域，特别涉及以一种低破碎率的松子脱粒机。

背景技术

松籽脱粒机包括机架总成和转子总成，转子总成两端的转子轴转动支撑在机架总成的前部上面，在该机架总成的后部上面装有风机总成，在该转子总成的下方装有筛子总成；转子总成还包括螺旋凸棱、钉齿和滚筒，圆形的滚筒的两端中心分别通过法兰连接所述的转子轴，在该滚筒的前部的外周面设有多根螺旋凸棱，在该滚筒的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿。转子的前半部改为多线螺旋形的凸棱，凸棱的截面为圆形，在脱粒过程中，松塔先由螺旋形的凸棱进行碾压破裂，而后再由转子后部的钉齿结构进行松塔外壳与松籽颗粒的分离。

破碎机的滚筒筛网分布均匀筛孔，筛孔孔径稍大于松子的粒径，当送塔运送至转子总成和滚筒筛网总成之间，转子总成和滚筒筛网总成的间隙小于送塔，并利用转子总成不断转动从而破碎送塔，松子从送塔中脱落、再从滚筒筛网总成的筛孔中掉落。但在转子总成和滚筒筛网总成的相对旋转运行中，由于筛孔较小且集中密集分布，会挤压到送塔中的松子，从而导致松子破碎，降低松子的卖相、产量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低破碎率的松子脱粒机，滚筒筛网包括多个条形间隙构成，条形间隙平行于转子总成转动方向，减小对松子的挤压，降低松子破碎率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种低破碎率的松子脱粒机，包括机架总成、转子总成，转子总成两端的转子轴转动支撑在机架总成的上面，在该转子总成的下方装有筛子总成，所述转子总成的外周装有滚筒筛网，在滚筒筛网外围装有转子外罩，滚筒筛网固定在机架总成上，筛子总成通过筛子悬挂总成悬挂在所述机架总成的下部，在该筛子总成的前面的机架总成上装有摇杆机构，其特征在于，滚筒筛网与转子总成的间隙小于松塔体积，滚筒筛网包括半滚筒和半封罩，所述半滚筒由多根相互平行且等间距的半圆形肋条组成，所述肋条之间的间距为 10-30毫米。

优选的是，所述肋条截面为圆形。

优选的是，所述半滚筒和半封罩焊接成圆筒形罩子，半滚筒和半封罩分别为半筒形结构。

优选的是，所述摇杆机构由驱动轮和摇杆组成，驱动轮转动安装在机架总成上，驱动轮通过传动带与所述的小皮带轮传动连接，该驱动轮的偏心轴通过摇杆与该筛子总成的前端铰接。

优选的是，所述转子总成还包括螺旋凸棱、钉齿和滚筒，圆形的滚筒的两端中心分别通过法兰连接所述的转子轴，在该滚筒的前部的外周面设有多根螺旋凸棱，在该滚筒的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿。

优选的是，在所述的滚筒的轴心设有管状的中轴，该中轴的两端孔内分别通过定位环与所述的转子轴连接。

优选的是，所述螺旋凸棱的截面为圆形，焊接在滚筒的外周面。

优选的是，所述钉齿沿轴向成排分布，每一排的钉齿与轴线设有1-5°的夹角a。

优选的是，所述半滚筒还包括横向加强筋。

本用新型的有益效果为：1、转子的前半部改为多线螺旋形的凸棱，凸棱的截面为圆形，在脱粒过程中，松塔先由螺旋形的凸棱进行碾压破裂，而后再由转子后部的钉齿结构进行松塔外壳与松籽颗粒的分离，大大降低了松籽的破碎率；风机出口安装的离心分离器可以将风机分离出去的松籽回收，减少了松籽损失。2、滚筒筛网上的肋条间隙较圆形筛孔稍大，避免因筛孔过小导致的松子被挤碎，进一步提高松子的成品率；3、肋条设计成平行于转子总成转动方向，保证松塔被破碎，也避免松子被挤压破裂。

附图说明

图1为本实用新型的低破碎率的松子脱粒机的整体侧面结构示意图。

图2是图1中去掉转子外壳部分的整体结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒筛网的结构示意图。

图4为本实用新型的半滚筒的立体图。

图5为本实用新型的半滚筒的侧视图。

图6是图1的俯视图；

图7是图1的左视图；

图8是本实用新型的转子总成的结构示意图；

图9是图8中A-A剖视图；

图10是图8中B-B剖视图；

图11是图8中滚筒的展开图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-11所示，本实用新型提供了一种低破碎率的松子脱粒机，包括机架总成2、转子总成10，转子总成10两端的转子轴9转动支撑在机架总成2 的上面，在该转子总成10的下方装有筛子总成3，转子总成10的外周装有滚筒筛网11，在滚筒筛网11外围装有转子外罩16，筛子总成3和滚筒筛网 11固定连接，筛子总成3通过筛子悬挂总成18悬挂在机架总成2的下部，在该筛子总成3的前面的机架总成2上装有摇杆机构4，其特征在于，滚筒筛网11与转子总成10的间隙小于松塔体积，滚筒筛网11包括半滚筒111和半封罩112，半滚筒111由多根相互平行且等间距的半圆形肋条1111组成，肋条1111之间的间距为10-30毫米，肋条设计成平行于转子总成转动方向，保证松塔被破碎，也避免松子被挤压破裂。优选的是，肋条1111之间的间距优选为10、15、20、25或30毫米，既能保证对送塔的挤压力，又能保证松子从肋条1111之间漏出。

在另一实施例中，肋条1111截面为圆形，减小对松子的挤压力，滚筒筛网上的肋条间隙较圆形筛孔稍大，避免因筛孔过小导致的松子被挤碎，避免松子破碎进一步提高松子的成品率。

在另一实施例中，如图2所示，半滚筒111和半封罩112焊接成圆筒形罩子，半滚筒111和半封罩112分别为半筒形结构。

在另一实施例中，如图4-5所示，所述半滚筒111还包括横向加强筋1112，横向加强筋1112焊接在各肋条1111上，防止在破碎松果的过程中肋条被挤压变形，保证半滚筒111的使用寿命。

在另一实施例中，摇杆机构4由驱动轮41和摇杆42组成，驱动轮41转动安装在机架总成2上，驱动轮41通过传动带与小皮带轮6传动连接，该驱动轮41的偏心轴通过摇杆42与该筛子总成3的前端铰接，驱动轮41转动通过摇杆42带动筛子总成3前后往复运动，当送塔碎屑和松子从滚筒筛网11 掉落至筛子总成3上，筛子总成3通过前后往复运动将碎屑从筛子中筛掉，松子留在筛子上。

在另一实施例中，转子总成10还包括螺旋凸棱101、钉齿102、滚筒103、中轴104、定位环105和法兰106，圆形的滚筒103的两端中心分别通过法兰 106连接中轴104连接所述的转子轴9(滚筒103的两端中心也可分别通过法兰106直接连接转子轴9，即省略中轴104和定位环105的实施例，未图示)，在该滚筒103的前部的外周面设有多根螺旋凸棱101，在该滚筒103的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿102。在所述的滚筒103的轴心设有管状的中轴104，该中轴104的两端孔内分别通过定位环105与所述的转子轴9 连接。

在另一实施例中，螺旋凸棱101的截面为圆形，焊接在滚筒103的外周面。螺旋凸棱101的螺旋角b一般为15-25°。

在另一实施例中，如图11所示，钉齿102沿轴向成排分布，每一排的钉齿102与轴线设有1-5°的夹角a。

在该机架总成2的后部上面装有风机总成14，风机总成14的入口与出料口罩13的后端连接。在风机总成14的出口通过离心分离器引管17与离心分离器1的入口连接，离心分离器1采用常规的离心除尘器。

离心分离器1安装在机架总成2的后部侧面，并通过一支架19与机架总成2连接支撑，离心分离器引管17设在该机架总成2后部的上面，该离心分离器引管17下面的入口与风机总成14后部的出口连接，该离心分离器引管 17的出口横向引到机架总成2的侧面，并与离心分离器1的入口连接。

转子轴9的前端装有用于与驱动装置传动连接的大皮带轮5，在大皮带轮5后面的转子轴9上装有用于驱动筛子总成3的小皮带轮6。

筛子总成3通过筛子悬挂总成18悬挂在的机架总成2的下部，在该筛子总成3的前面的机架总成2上装有摇杆机构4，该摇杆机构4由驱动轮41 和摇杆42组成，驱动轮41转动安装在机架总成2上，驱动轮41通过传动带 (未图示)与小皮带轮6传动连接，该驱动轮41的偏心轴通过摇杆42与该筛子总成3的前端铰接，驱动轮41转动通过摇杆42带动筛子总成3前后往复运动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种低破碎率的松子脱粒机，包括机架总成(2)、转子总成(10)，转子总成(10)两端的转子轴(9)转动支撑在机架总成(2)的上面，在该转子总成(10)的下方装有筛子总成(3)，所述转子总成(10)的外周装有滚筒筛网(11)，在滚筒筛网(11)外围装有转子外罩16，滚筒筛网(11)固定在机架总成(2)上，筛子总成(3)通过筛子悬挂总成(18)悬挂在所述机架总成(2)的下部，在该筛子总成(3)的前面的机架总成(2)上装有摇杆机构(4)，其特征在于，滚筒筛网(11)与转子总成(10)的间隙小于松塔体积，滚筒筛网(11)包括半滚筒(111)和半封罩(112)，所述半滚筒(111)由多根相互平行且等间距的半圆形肋条(1111)组成，所述肋条(1111)之间的间距为10-30毫米。

2.如权利要求1所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述肋条(1111)截面为圆形。

3.如权利要求1或2所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述半滚筒(111)和半封罩(112)焊接成圆筒形罩子，半滚筒(111)和半封罩(112)分别为半筒形结构。

4.如权利要求3所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述摇杆机构(4)由驱动轮(41)和摇杆(42)组成，驱动轮(41)转动安装在机架总成(2)上，驱动轮(41)通过传动带与小皮带轮(6)传动连接，该驱动轮(41)的偏心轴通过摇杆(42)与该筛子总成(3)的前端铰接。

5.如权利要求4所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述转子总成(10)还包括螺旋凸棱(101)、钉齿(102)和滚筒(103)，圆形的滚筒(103)的两端中心分别通过法兰(106)连接所述的转子轴(9)，在该滚筒(103)的前部的外周面设有多根螺旋凸棱(101)，在该滚筒(103)的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿(102)。

6.如权利要求5所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，在所述的滚筒(103)的轴心设有管状的中轴(104)，该中轴(104)的两端孔内分别通过定位环(105)与所述的转子轴(9)连接。

7.如权利要求6所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述螺旋凸棱(101)的截面为圆形，焊接在滚筒(103)的外周面。

8.如权利要求7所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述钉齿(102)沿轴向成排分布，每一排的钉齿(102)与轴线设有1-5°的夹角a。

9.如权利要求3所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述半滚筒(111)还包括横向加强筋(1112)。

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