CN212714107U - 一种针织面料生产加工用的染整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织面料生产加工用的染整设备，具体涉及染整设备技术领域，包括染整工作台，染整工作台顶面的中部开设有染液池，染液池的槽底和染整工作台顶面的左右两侧均固定安装有传动辊，染液池底部的左侧壁固定连接有连通管，连通管的左端固定连接有位于染液池左侧的加压喷射回流组件。本实用新型通过设置加压喷射回流组件和加热熨板，利用五个传动辊把面料依次穿过预染加湿箱，染液池和染液回收箱平铺在染整工作台上方，然后利用连通管把染液输送到筒状外壳，再利用加压泵配合其中一个连通窗口把染液输送到预染加湿箱打湿面料，再利用施压弹簧和连接杆把活动加热板下压在面料表面对打湿后的面料进行加热处理。

Description

一种针织面料生产加工用的染整设备

技术领域

本实用新型涉及染整设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种针织面料生产加工用的染整设备。

背景技术

染整是现代印染的概念，是化学整理溶入印染行业后的科学定义，染整指对纺织材料或纺织布料进行上色，固色的工艺技术，现代也通称为印染，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，现代工业染整工艺大致分为预处理，染色，印花，整理四道工序。

现有的工业染整设备在对布料进行染整时，针织布料中的纺织纤维丝结构紧密，染液中的染料对纤维的侵染速率较慢，因此在染色过程中，需要多次把布料浸在染液箱内部进行着色，延长了染整工序所需要的时间，降低了装置的染整效率，同时布料着色后，会有一部分染液依附在布料上被带出染料箱洒落在外部，造成了染液资源的浪费，降低了装置的环保性。

因此亟需提供一种节约资源，染整效率高的针织面料生产加工用的染整设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种针织面料生产加工用的染整设备，通过设置加压喷射回流组件和加热熨板，在装置工作过程中，利用五个传动辊把面料依次穿过预染加湿箱，染液池和染液回收箱平铺在染整工作台的上方，然后利用连通管把染液输送到筒状外壳，再利用加压泵配合其中一个连通窗口把染液输送到预染加湿箱打湿面料，再利用施压弹簧和连接杆把活动加热板下压在面料表面对打湿后的面料进行加热处理，通过染液受热气化来让面料本体内部的纤维蓬松开来，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织面料生产加工用的染整设备，包括染整工作台，所述染整工作台顶面的中部开设有染液池，所述染液池的槽底和所述染整工作台顶面的左右两侧均固定安装有传动辊，所述染液池底部的左侧壁固定连接有连通管，所述连通管的左端固定连接有位于所述染液池左侧的加压喷射回流组件，所述加压喷射回流组件的顶端固定安装有位于所述染整工作台顶面的预染加湿箱，所述预染加湿箱内腔顶面的左侧固定安装有加热熨板，所述预染加湿箱内腔顶面的右侧固定安装有清洁辊刷，所述染液池的左右两侧内壁均固定安装有振动发生器，所述染液池底部的右侧壁固定连接有与所述染整工作台为镶嵌安装的回流管，所述回流管的顶端固定安装有位于所述染整工作台顶面的回流底座，所述回流底座的顶部槽口处固定安装有染液回收箱，所述染液回收箱的内腔的顶面固定安装有挤压辊。

在一个优选地实施方式中，所述传动辊的数量为五个，其中一个传动辊固定安装在所述染液池槽底的中部，另外四个传动辊等量分为两组，两组传动辊呈左右对称分布在所述染液池顶端槽口的左右两侧。

在一个优选地实施方式中，所述预染加湿箱和所述染液回收箱为相同结构的金属箱体，所述预染加湿箱和染液回收箱的左右两侧壁均开设有进出料口，每组两个传动辊呈左右对称分布在所述进出料口的两端，且五个传动辊通过面料保持传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述加压喷射回流组件包括筒状外壳，所述筒状外壳的顶端固定安装有与所述预染加湿箱的内腔相连通的连通回流座，所述连通回流座的顶面开设有两个并排分布的连通窗口，其中一个连通窗口的内部固定连接有加压泵。

在一个优选地实施方式中，所述加热熨板包括安装套座，所述安装套座的底部活动套接有活动加热板，所述安装套座内腔的顶面固定安装有两个并排分布的连接杆，两个连接杆的外部均活动套接有施压弹簧，且两个连接杆的底端与所述活动加热板的顶面为活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述清洁辊刷的数量为两个，两个清洁辊刷呈并排分布在所述加热熨板的左侧。

在一个优选地实施方式中，所述挤压辊的数量为三个，三个挤压辊呈并排分布在所述染液回收箱的内腔，且每个染液回收箱的活动辊均固定套接有一层软质树脂质挤压套壳。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置加压喷射回流组件和加热熨板，在装置工作过程中，利用五个传动辊把面料依次穿过预染加湿箱，染液池和染液回收箱平铺在染整工作台的上方，然后利用连通管把染液输送到筒状外壳，再利用加压泵配合其中一个连通窗口把染液输送到预染加湿箱打湿面料，再利用施压弹簧和连接杆把活动加热板下压在面料表面对打湿后的面料进行加热处理，通过染液受热气化来让面料本体内部的纤维蓬松开来，以便于染液快速浸染面料，加快了染液池内部的染液对面料的侵染，提高了面料的染整着色速率，提高了装置的工作效率。

2、本实用新型通过设置染液回收箱和挤压辊，在装置工作过程中，利用三个挤压辊配合软质树脂质挤压套壳把着色后面料紧压在染液回收箱内腔的底面，利用挤压力把面料内部残余的染液挤出，并通过回流底座配合回流管把染液回输进染液池，提高了染液的利用率，节约了生产资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的预染加湿箱结构示意图。

图3为本实用新型的加压喷射回流组件结构示意图。

图4为本实用新型的加热熨板结构示意图。

图5为本实用新型的染液回收箱结构示意图。

附图标记为：1、染整工作台；2、染液池；3、传动辊；4、连通管；5、加压喷射回流组件；6、预染加湿箱；7、加热熨板；8、清洁辊刷；9、振动发生器；10、回流管；11、回流底座；12、染液回收箱；13、挤压辊；14、进出料口；15、挤压套壳；51、筒状外壳；52、连通回流座；53、连通窗口；54、加压泵；71、安装套座；72、活动加热板；73、连接杆；74、施压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种针织面料生产加工用的染整设备，包括染整工作台1，染整工作台1顶面的中部开设有染液池2，染液池2的槽底和染整工作台1顶面的左右两侧均固定安装有传动辊3，染液池2底部的左侧壁固定连接有连通管4，连通管4的左端固定连接有位于染液池2左侧的加压喷射回流组件5，加压喷射回流组件5的顶端固定安装有位于染整工作台1顶面的预染加湿箱6，预染加湿箱6内腔顶面的左侧固定安装有加热熨板7，预染加湿箱6内腔顶面的右侧固定安装有清洁辊刷8，染液池2的左右两侧内壁均固定安装有振动发生器9，染液池2底部的右侧壁固定连接有与染整工作台1为镶嵌安装的回流管10，回流管10的顶端固定安装有位于染整工作台1顶面的回流底座11，回流底座11的顶部槽口处固定安装有染液回收箱12，染液回收箱12的内腔的顶面固定安装有挤压辊13。

具体参考说明书附图2-4，传动辊3的数量为五个，其中一个传动辊3固定安装在染液池2槽底的中部，另外四个传动辊3等量分为两组，两组传动辊3呈左右对称分布在染液池2顶端槽口的左右两侧。

预染加湿箱6和染液回收箱12为相同结构的金属箱体，预染加湿箱6和染液回收箱12的左右两侧壁均开设有进出料口14，每组两个传动辊3呈左右对称分布在进出料口14的两端，且五个传动辊3通过面料保持传动连接。

加压喷射回流组件5包括筒状外壳51，筒状外壳51的顶端固定安装有与预染加湿箱6的内腔相连通的连通回流座52，连通回流座52的顶面开设有两个并排分布的连通窗口53，其中一个连通窗口53的内部固定连接有加压泵54。

加热熨板7包括安装套座71，安装套座71的底部活动套接有活动加热板72，安装套座71内腔的顶面固定安装有两个并排分布的连接杆73，两个连接杆73的外部均活动套接有施压弹簧74，且两个连接杆73的底端与活动加热板72的顶面为活动连接。

清洁辊刷8的数量为两个，两个清洁辊刷8呈并排分布在加热熨板7的左侧。

实施方式具体为：通过设置加压喷射回流组件5和加热熨板7，在装置工作过程中，利用五个传动辊3把面料依次穿过预染加湿箱6，染液池2和染液回收箱12平铺在染整工作台1的上方，然后利用连通管4把染液输送到筒状外壳51，再利用加压泵54配合其中一个连通窗口53把染液输送到预染加湿箱6打湿面料，再利用施压弹簧74和连接杆73把活动加热板72下压在面料表面对打湿后的面料进行加热处理，通过染液受热气化来让面料本体内部的纤维蓬松开来，以便于染液快速浸染面料，加快了染液池2内部的染液对面料的侵染，提高了面料的染整着色速率，提高了装置的工作效率。

具体参考说明书附图5，挤压辊13的数量为三个，三个挤压辊13呈并排分布在染液回收箱12的内腔，且每个染液回收箱12的活动辊均固定套接有一层软质树脂质挤压套壳15。

实施方式具体为：通过设置染液回收箱12和挤压辊13，在装置工作过程中，利用三个挤压辊13配合软质树脂质挤压套壳15把着色后面料紧压在染液回收箱12内腔的底面，利用挤压力把面料内部残余的染液挤出，并通过回流底座11配合回流管10把染液回输进染液池2，提高了染液的利用率，节约了生产资源。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用五个传动辊3把面料依次穿过预染加湿箱6，染液池2和染液回收箱12平铺在染整工作台1的上方，然后利用连通管4把染液输送到筒状外壳51，再利用加压泵54配合其中一个连通窗口53把染液输送到预染加湿箱6打湿面料，再利用施压弹簧74和连接杆73把活动加热板72下压在面料表面对打湿后的面料进行加热处理，通过染液受热气化来让面料本体内部的纤维蓬松开来，以便于染液快速浸染面料，加快了染液池2内部的染液对面料的侵染，然后利用三个挤压辊13配合软质树脂质挤压套壳15把着色后面料紧压在染液回收箱12内腔的底面，利用挤压力把面料内部残余的染液挤出，并通过回流底座11配合回流管10把染液回输进染液池2，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种针织面料生产加工用的染整设备，包括染整工作台(1)，所述染整工作台(1)顶面的中部开设有染液池(2)，所述染液池(2)的槽底和所述染整工作台(1)顶面的左右两侧均固定安装有传动辊(3)，所述染液池(2)底部的左侧壁固定连接有连通管(4)，其特征在于：所述连通管(4)的左端固定连接有位于所述染液池(2)左侧的加压喷射回流组件(5)，所述加压喷射回流组件(5)的顶端固定安装有位于所述染整工作台(1)顶面的预染加湿箱(6)，所述预染加湿箱(6)内腔顶面的左侧固定安装有加热熨板(7)，所述预染加湿箱(6)内腔顶面的右侧固定安装有清洁辊刷(8)，所述染液池(2)的左右两侧内壁均固定安装有振动发生器(9)，所述染液池(2)底部的右侧壁固定连接有与所述染整工作台(1)为镶嵌安装的回流管(10)，所述回流管(10)的顶端固定安装有位于所述染整工作台(1)顶面的回流底座(11)，所述回流底座(11)的顶部槽口处固定安装有染液回收箱(12)，所述染液回收箱(12)的内腔的顶面固定安装有挤压辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种针织面料生产加工用的染整设备，其特征在于：所述传动辊(3)的数量为五个，其中一个传动辊(3)固定安装在所述染液池(2)槽底的中部，另外四个传动辊(3)等量分为两组，两组传动辊(3)呈左右对称分布在所述染液池(2)顶端槽口的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种针织面料生产加工用的染整设备，其特征在于：所述预染加湿箱(6)和所述染液回收箱(12)为相同结构的金属箱体，所述预染加湿箱(6)和染液回收箱(12)的左右两侧壁均开设有进出料口(14)，每组两个传动辊(3)呈左右对称分布在所述进出料口(14)的两端，且五个传动辊(3)通过面料保持传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种针织面料生产加工用的染整设备，其特征在于：所述加压喷射回流组件(5)包括筒状外壳(51)，所述筒状外壳(51)的顶端固定安装有与所述预染加湿箱(6)的内腔相连通的连通回流座(52)，所述连通回流座(52)的顶面开设有两个并排分布的连通窗口(53)，其中一个连通窗口(53)的内部固定连接有加压泵(54)。

5.根据权利要求1所述的一种针织面料生产加工用的染整设备，其特征在于：所述加热熨板(7)包括安装套座(71)，所述安装套座(71)的底部活动套接有活动加热板(72)，所述安装套座(71)内腔的顶面固定安装有两个并排分布的连接杆(73)，两个连接杆(73)的外部均活动套接有施压弹簧(74)，且两个连接杆(73)的底端与所述活动加热板(72)的顶面为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种针织面料生产加工用的染整设备，其特征在于：所述清洁辊刷(8)的数量为两个，两个清洁辊刷(8)呈并排分布在所述加热熨板(7)的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种针织面料生产加工用的染整设备，其特征在于：所述挤压辊(13)的数量为三个，三个挤压辊(13)呈并排分布在所述染液回收箱(12)的内腔，且每个染液回收箱(12)的活动辊均固定套接有一层软质树脂质挤压套壳(15)。

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