CN212706581U - 一种刀柄拉钉拆装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀柄拉钉拆装机构，包括限定机构和拆装扳手，限定机构包括支撑平台，支撑平台上固定有支撑底板，支撑底板上固定有支撑立板，支撑立板前侧面上固定有限定立板，限定立板顶表面具有第一弧形支衬和第二弧形支衬，第一弧形支衬和第二弧形支衬之间具有弧形凹槽，第一弧形支衬、弧形凹槽和第二弧形支衬的底部设有沟槽，沟槽内设有与限定立板固定连接的限位块，限位块的宽度可与刀柄表面预设缺口配合，拆装扳手包括手柄及一体连接在手柄一端的卡合部，卡合部的弧形卡口可与刀柄上用于安装连接刀具的锁紧螺帽周向表面配合，弧形卡口上具有可与锁紧螺帽周向表面预设齿槽配合的卡齿。本机构能够对刀柄拉钉实现快速限定以完成换刀。

Description

一种刀柄拉钉拆装机构

技术领域

本实用新型涉及工具拆装技术领域，具体涉及一种刀柄拉钉拆装机构。

背景技术

刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。刀柄拉钉的工作原理：拉钉一端是和机床卡口相连，另一端是和刀柄相连，通过拉杆传递的轴向力以及拉杆接头和拉钉，实现对刀柄的拉紧。当换刀时，要求松开刀柄，当拉钉安装在普通机床或数控机床的主轴上时，杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端连接，拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合连接，实现了刀柄在普通机床和数控机床上的使用，使得刀柄既能应用于加工中心上，又可应用于普通机床和数控机床上，提高了刀柄的通用性，降低了生产成本。而本实用新型的发明人经过研究发现，由于刀柄拉钉的结构特点，刀柄拉钉在换刀过程中很难对其实现快速限定以完成换刀，因而亟需对这一现状做出改变。

实用新型内容

针对现有技术中刀柄拉钉的结构特点，刀柄拉钉在换刀过程中很难对其实现快速限定以完成换刀的技术问题，本实用新型提供一种刀柄拉钉拆装机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种刀柄拉钉拆装机构，包括限定机构和拆装扳手，所述限定机构包括支撑平台，所述支撑平台上固定连接有支撑底板，所述支撑底板上固定连接有支撑立板，所述支撑立板的前侧面上固定连接有限定立板，所述限定立板的顶表面具有第一弧形支衬和第二弧形支衬，所述第一弧形支衬和第二弧形支衬之间具有弧形凹槽，所述第一弧形支衬、弧形凹槽和第二弧形支衬的底部开设有沟槽，所述沟槽内设有与限定立板固定连接的限位块，所述限位块的宽度可与刀柄表面预设的缺口配合，将刀柄拉钉卡接限定在第一弧形支衬、弧形凹槽和第二弧形支衬上；所述拆装扳手包括手柄，所述手柄的一端一体连接有卡合部，所述卡合部的弧形卡口可与刀柄上用于安装连接刀具的锁紧螺帽周向表面配合，所述弧形卡口上具有可与锁紧螺帽周向表面预设齿槽配合的卡齿。

与现有技术相比，本实用新型提供的刀柄拉钉拆装机构使用时，先将刀柄拉钉手工放置到限定立板上，让刀柄表面预设的缺口卡接在限位块上，以此实现刀柄拉钉与第一弧形支衬、弧形凹槽和第二弧形支衬之间的完美配合，接着将拆装扳手的卡合部卡在锁紧螺帽的周向表面上，并让弧形卡口上的卡齿卡在锁紧螺帽周向表面预设的齿槽内，然后握住手柄沿刀柄与锁紧螺帽螺接的反方向施力，将锁紧螺帽从刀柄上拆卸下来，之后手工将锁紧螺帽内设置的筒夹(即弹簧夹头)进行更换，通过更换筒夹达到安装连接新刀具的需求，最后再次通过拆装扳手和锁紧螺帽卡合，握住手柄沿刀柄与锁紧螺帽螺接的正方向施力，将锁紧螺帽安装到刀柄上。本申请刀柄拉钉的结构特点，能够对刀柄拉钉实现快速限定以完成换刀；同时，通过刀柄拉钉在限定立板上的卡接限定后，还可通过现有扳手等工具对拉钉进行拆装更换，一举两用。

进一步，所述支撑立板顶部固定连接有低于限位块表面的支撑平板，所述支撑平板的后侧边突出于支撑立板的后侧面，所述支撑平板的左侧边突出于支撑立板的左侧面，且突出于支撑立板左侧面的支撑平板的前侧边还突出于支撑立板的前侧面，所述突出于支撑立板左侧面的支撑平板上设有通孔，所述通孔内嵌设有穿出支撑平板底部的限位筒，所述限位筒的上部设有与支撑平板固定连接的边沿，所述边沿上设有可与刀柄表面预设缺口卡接配合的至少两个凸块。

进一步，所述支撑底板、支撑立板和支撑平板为一体成型结构。

进一步，所述支撑底板通过锁紧螺栓固定在支撑平台上，所述限定立板与支撑立板之间及限位块与限定立板之间均通过锁紧螺钉固定连接。

附图说明

图1是本实用新型提供的刀柄拉钉拆装机构中限定机构的结构示意图。

图2是本实用新型提供的刀柄拉钉拆装机构中拆装扳手的结构示意图。

图3是本实用新型提供的刀柄拉钉与限定机构配合使用时的结构示意图。

图中，1、限定机构；11、支撑平台；12、支撑底板；13、支撑立板；14、限定立板；141、第一弧形支衬；142、第二弧形支衬；143、弧形凹槽；15、限位块；16、支撑平板；17、限位筒；18、边沿；181、凸块；19、锁紧螺栓；2、拆装扳手；21、手柄；22、卡合部；23、卡齿；100、刀柄；1001、缺口；101、锁紧螺帽；1011、齿槽；102、拉钉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3所示，本实用新型提供一种刀柄拉钉拆装机构，包括限定机构1和拆装扳手2，所述限定机构1包括支撑平台11，所述支撑平台11上固定连接有支撑底板12，所述支撑底板12上固定连接有支撑立板13，所述支撑立板13的前侧面上固定连接有限定立板14，所述限定立板14的顶表面具有第一弧形支衬141和第二弧形支衬142，所述第一弧形支衬141和第二弧形支衬142之间具有弧形凹槽143，所述第一弧形支衬141、弧形凹槽143和第二弧形支衬142的底部开设有沟槽，所述沟槽内设有与限定立板14固定连接的限位块15，由此限位块15处在弧形凹槽143内的那部分将高于弧形凹槽143底部，所述限位块15的宽度可与刀柄100表面预设的缺口1001配合，将刀柄拉钉卡接限定在第一弧形支衬141、弧形凹槽143和第二弧形支衬142上，即通过限位块15和缺口1001的卡接配合让刀柄拉钉不会在限定立板14上发生转动；所述拆装扳手2包括手柄21，所述手柄21的一端一体连接有卡合部22，所述卡合部22的弧形卡口可与刀柄100上用于安装连接刀具的锁紧螺帽101周向表面配合，所述弧形卡口上具有可与锁紧螺帽101周向表面预设齿槽1011配合的卡齿23，即所述卡合部22与锁紧螺帽101周向表面配合的同时，所述卡齿23与锁紧螺帽101周向表面预设齿槽1011也正好配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的刀柄拉钉拆装机构使用时，先将刀柄拉钉手工放置到限定立板上，让刀柄表面预设的缺口卡接在限位块上，以此实现刀柄拉钉与第一弧形支衬、弧形凹槽和第二弧形支衬之间的完美配合，接着将拆装扳手的卡合部卡在锁紧螺帽的周向表面上，并让弧形卡口上的卡齿卡在锁紧螺帽周向表面预设的齿槽内，然后握住手柄沿刀柄与锁紧螺帽螺接的反方向施力，将锁紧螺帽从刀柄上拆卸下来，之后手工将锁紧螺帽内设置的筒夹(即弹簧夹头)进行更换，通过更换筒夹达到安装连接新刀具的需求，最后再次通过拆装扳手和锁紧螺帽卡合，握住手柄沿刀柄与锁紧螺帽螺接的正方向施力，将锁紧螺帽安装到刀柄上。本申请刀柄拉钉的结构特点，能够对刀柄拉钉实现快速限定以完成换刀；同时，通过刀柄拉钉在限定立板上的卡接限定后，还可通过现有扳手等工具对拉钉进行拆装更换，一举两用。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述支撑立板13顶部固定连接有低于限位块15表面的支撑平板16，所述支撑平板16的后侧边突出于支撑立板13的后侧面，所述支撑平板16的左侧边突出于支撑立板13的左侧面，即支撑平板16的后侧面和左侧面都向外延伸，且突出于支撑立板13左侧面的支撑平板16的前侧边还突出于支撑立板13的前侧面，即支撑平板16的前侧边在对支撑立板13实施避让后也向外延伸，所述突出于支撑立板13左侧面的支撑平板16上设有通孔，所述通孔内嵌设有穿出支撑平板16底部的限位筒17，所述限位筒17的上部设有与支撑平板16固定连接的边沿18，所述边沿18上设有可与刀柄100表面预设缺口1001卡接配合的至少两个凸块181。采用本实施中的技术方案，由此当刀柄100放到限定立板14上太靠近支撑平台11，不太方便从刀柄100上拆卸操作锁紧螺帽101时，可将拉钉102朝下将刀柄100放置到限位筒17中，并让刀柄100表面预设的缺口1001卡接在凸块181上，由此可使锁紧螺帽101朝上放置，此时对于锁紧螺帽101的拆装操作非常方便，有效提高了换刀效率。

作为具体实施例，所述支撑底板12、支撑立板13和支撑平板16为一体成型结构，即所述支撑底板12、支撑立板13和支撑平板16采用一体成型制成，由此可以限定机构的整体强度，以满足拆装刀柄拉钉的施力要求。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述支撑底板12通过锁紧螺栓19固定在支撑平台11上，所述限定立板14与支撑立板13之间及限位块15与限定立板14之间均通过锁紧螺钉固定连接，由此可以提升整个拆装机构的连接强度，以满足实际刀柄拉钉拆装需求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种刀柄拉钉拆装机构，其特征在于，包括限定机构和拆装扳手，所述限定机构包括支撑平台，所述支撑平台上固定连接有支撑底板，所述支撑底板上固定连接有支撑立板，所述支撑立板的前侧面上固定连接有限定立板，所述限定立板的顶表面具有第一弧形支衬和第二弧形支衬，所述第一弧形支衬和第二弧形支衬之间具有弧形凹槽，所述第一弧形支衬、弧形凹槽和第二弧形支衬的底部开设有沟槽，所述沟槽内设有与限定立板固定连接的限位块，所述限位块的宽度可与刀柄表面预设的缺口配合，将刀柄拉钉卡接限定在第一弧形支衬、弧形凹槽和第二弧形支衬上；所述拆装扳手包括手柄，所述手柄的一端一体连接有卡合部，所述卡合部的弧形卡口可与刀柄上用于安装连接刀具的锁紧螺帽周向表面配合，所述弧形卡口上具有可与锁紧螺帽周向表面预设齿槽配合的卡齿。

2.根据权利要求1所述的刀柄拉钉拆装机构，其特征在于，所述支撑立板顶部固定连接有低于限位块表面的支撑平板，所述支撑平板的后侧边突出于支撑立板的后侧面，所述支撑平板的左侧边突出于支撑立板的左侧面，且突出于支撑立板左侧面的支撑平板的前侧边还突出于支撑立板的前侧面，所述突出于支撑立板左侧面的支撑平板上设有通孔，所述通孔内嵌设有穿出支撑平板底部的限位筒，所述限位筒的上部设有与支撑平板固定连接的边沿，所述边沿上设有可与刀柄表面预设缺口卡接配合的至少两个凸块。

3.根据权利要求2所述的刀柄拉钉拆装机构，其特征在于，所述支撑底板、支撑立板和支撑平板为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的刀柄拉钉拆装机构，其特征在于，所述支撑底板通过锁紧螺栓固定在支撑平台上，所述限定立板与支撑立板之间及限位块与限定立板之间均通过锁紧螺钉固定连接。

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