CN216883457U - 一种刀柄拉钉的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床加工技术领域，公开了一种刀柄拉钉的拆装工具，包括手柄及钳头，所述钳头包括与所述手柄的一端连接的基体，所述基体上设有两个相对设置的夹持臂，两个所述夹持臂之间形成夹持空间，所述夹持空间包括第一钳位及与所述第一钳位连通的第二钳位，所述第二钳位位于所述第一钳位与所述基体之间，所述第一钳位的宽度大于所述第二钳位的宽度，至少一个所述夹持臂上设有第三钳。本实用新型实施例的拆装工具在一个钳头上设置了分别对应三种不同规格刀柄拉钉的钳位，方便刀柄拉钉的拆装，减少了加工车间工具配备成本并提高了拉钉更换效率。

Description

一种刀柄拉钉的拆装工具

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别是涉及一种刀柄拉钉的拆装工具。

背景技术

数控加工铣床在加工工件时，通常具有开粗、半精加工、精加工、清角的工序，需选用不同的刀具，刀具通过刀柄装入到机床主轴上，刀柄在头部安装有刀柄拉钉，机床主轴内的拉爪拉紧刀柄拉钉后完成刀具的安装。对于同时具备小、中、大型铣床的加工车间，会同时用到BT30、BT40、BT50三种型号的刀柄拉钉。

目前，在拆卸和安装不同型号的刀柄拉钉时通常会采用不同型号的专用拆装工具，这使得成本高且影响刀柄拉钉的安装和拆卸效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种能够适应多种规格刀柄拉钉的拆装工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刀柄拉钉的拆装工具，包括手柄及钳头，所述钳头包括与所述手柄的一端连接的基体，所述基体上设有两个相对设置的夹持臂，两个所述夹持臂之间形成夹持空间，所述夹持空间包括第一钳位及与所述第一钳位连通的第二钳位，所述第二钳位位于所述第一钳位与所述基体之间，所述第一钳位的宽度大于所述第二钳位的宽度，至少一个所述夹持臂上设有第三钳位。

进一步的，所述第一钳位远离所述第二钳位的一端设有第一入口。

进一步的，所述第三钳位位于所述夹持臂远离所述基体的一端。

进一步的，所述第三钳位远离所述基体的一端设有第二入口。

进一步的，所述手柄与所述基体可拆卸地连接。

进一步的，所述手柄的一端设有外螺纹，所述基体上设有与所述外螺纹匹配的螺孔。

进一步的，所述手柄及所述钳头均采用45号钢材料制成。

进一步的，所述手柄表面设有防滑纹。

上述技术方案所提供的一种刀柄拉钉的拆装工具，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在钳头上设有第一钳位、第二钳位及第三钳位，三个钳位分别对应三种不同型号的刀柄拉钉，第一钳位对应较大型号的刀柄拉钉，第二钳位对应较小型号的刀柄拉钉，并通过第一钳位后进入第二钳位，第三钳位对应三者中最小的刀柄拉钉；因此，上述刀柄拉钉的拆装工具能够应用于三种不同规格的刀柄拉钉的拆装，减少了加工车间工具配备成本并提高了刀柄拉钉的更换效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的刀柄拉钉的拆装工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的刀柄拉钉的拆装工具的分解图；

图3是本实用新型实施例的刀柄拉钉的拆装工具的工作原理图。

其中，1－手柄，11－外螺纹，2－钳头，21－基体，22－夹持臂，23－夹持空间，231－第一钳位，232－第二钳位，233－第一入口，24－第三钳位，25－第二入口，26－螺孔，3－BT50型号刀柄拉钉，4－BT40型号刀柄拉钉，5－BT30型号刀柄拉钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所提供的是一种刀柄拉钉的拆装工具，包括手柄1及钳头2，钳头2包括与手柄1的一端连接的基体21，基体21上设有两个相对设置的夹持臂22，两个夹持臂22之间形成夹持空间23，夹持空间23包括第一钳位231及与第一钳位231连通的第二钳位232，第二钳位232位于第一钳位231与基体21之间，第一钳位231的宽度大于第二钳位232的宽度，两个夹持臂22上均设有一个第三钳位24。在其他实施例中也可以只在其中一个夹持臂22上设置第三钳位24。其中，第一钳位231用于拆装BT50型号刀柄拉钉3，第二钳位232用于拆装BT40型号刀柄拉钉4，第三钳位24用于拆装BT30型号刀柄拉钉5，第三钳位24的宽度在三个钳位中最小。

基于上述方案，通过在钳头2上设有第一钳位231、第二钳位232及第三钳位24，三个钳位分别对应三种不同型号的刀柄拉钉，第一钳位231对应较大型号的刀柄拉钉，第二钳位232对应较小型号的刀柄拉钉，并通过第一钳位231后进入第二钳位232，第三钳位24对应三者中最小的刀柄拉钉；因此，上述刀柄拉钉的拆装工具能够应用于三种不同规格的刀柄拉钉的拆装，减少了加工车间工具配备成本并提高了刀柄拉钉的更换效率。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一钳位231远离第二钳位232的一端设有第一入口233，BT50型号刀柄拉钉3通过第一入口233进入第一钳位231内；BT40型号刀柄拉钉4可经过第一钳位231后进入第二钳位232内，方便卡住刀柄拉钉。

如图1和图2所示，在本实施例中，第三钳位24位于夹持臂22远离基体21的一端，在对BT30型号刀柄拉钉5进行拆装时，直接将刀柄拉钉卡入其中一个夹持臂22上的第三钳位24内。

其中，第三钳位24远离基体21的一端设有第二入口25，使得BT30型号刀柄拉钉5从第二入口25进入第三钳位24内。

进一步的，为了便于拆装工具的加工及安装，在本实施例中，手柄1与基体21可拆卸地连接。手柄1与钳头2分开加工，然后组装在一起使用。

进一步的，如图2所示，手柄1的一端设有外螺纹11，基体21上设有与外螺纹11匹配的螺孔26，外螺纹11与螺孔26螺纹配合，实现手柄1与钳头2的可拆卸连接。可选的，螺纹型号可采用M16大小，钳头2的长宽高尺寸可为34.5×60×49mm。

进一步的，在本实施例中，手柄1及钳头2均采用45号钢材料制成。45号钢材韧性和强度好，易于加工，成本低。并可进行发黑处理。

进一步的，为了提高操作人员的握持感和防滑，手柄1表面设有防滑纹(图中未示出)，具体的，防滑纹可采用滚花工艺制成。

综上，本实用新型实施例提供一种刀柄拉钉的拆装工具，在一个钳头2上设置了分别对应三种不同规格刀柄拉钉的钳位，方便刀柄拉钉的拆装，减少了加工车间工具配备成本并提高了拉钉更换效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种刀柄拉钉的拆装工具，其特征在于，包括手柄及钳头，所述钳头包括与所述手柄的一端连接的基体，所述基体上设有两个相对设置的夹持臂，两个所述夹持臂之间形成夹持空间，所述夹持空间包括第一钳位及与所述第一钳位连通的第二钳位，所述第二钳位位于所述第一钳位与所述基体之间，所述第一钳位的宽度大于所述第二钳位的宽度，至少一个所述夹持臂上设有第三钳位。

2.根据权利要求1所述的刀柄拉钉的拆装工具，其特征在于，所述第一钳位远离所述第二钳位的一端设有第一入口。

3.根据权利要求1所述的刀柄拉钉的拆装工具，其特征在于，所述第三钳位位于所述夹持臂远离所述基体的一端。

4.根据权利要求3所述的刀柄拉钉的拆装工具，其特征在于，所述第三钳位远离所述基体的一端设有第二入口。

5.根据权利要求1所述的刀柄拉钉的拆装工具，其特征在于，所述手柄与所述基体可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的刀柄拉钉的拆装工具，其特征在于，所述手柄的一端设有外螺纹，所述基体上设有与所述外螺纹匹配的螺孔。

7.根据权利要求1所述的刀柄拉钉的拆装工具，其特征在于，所述手柄及所述钳头均采用45号钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的刀柄拉钉的拆装工具，其特征在于，所述手柄表面设有防滑纹。

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