CN220614320U - 电木铣 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电木铣，包括：外壳，设置有容纳空间，外壳形成有供用户握持的握持部；电机，电机连接或形成有用于输出动力的驱动轴，驱动轴绕第一轴线旋转，驱动轴的外边缘包括螺纹，螺纹规格为M14螺纹；驱动轴可与动力输出组件相配合，动力输出组件用于连接实现切割作业的工具头；动力输出组件包括夹头和紧固件，夹头形成于或连接于驱动轴，紧固件可与驱动轴的螺纹相啮合，通过将紧固件与驱动轴的旋紧与放松，实现工具头的安装或释放。驱动轴可与符合ER11标准的夹头适配，从而夹持多种工具头，扩展电木铣的应用工况。

Description

电木铣

技术领域

本申请涉及一种电动工具，具体涉及一种电木铣。

背景技术

电木铣，或者修边机，是一种手持式电动工具，通常用来铣木料、开槽、修边等，可单手或双手使用。电木铣具有一个夹头，以适配不同规格的工具头，如铣刀。在实际应用中，用户希望电木铣的夹头可以适配尽可能多种类的工具头，以通过电木铣完成更多的切割工作。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电动工具，以适配更多种类的工具头。

为实现上述目标，本申请采用如下技术方案：一种电木铣，其特征在于，包括：外壳，设置有容纳空间，外壳形成有供用户握持的握持部；电机，电机连接或形成有用于输出动力的驱动轴，驱动轴绕第一轴线旋转，驱动轴的外边缘包括螺纹，螺纹规格为M14螺纹；驱动轴可与动力输出组件相配合，动力输出组件用于连接实现切割作业的工具头；动力输出组件包括夹头和紧固件，夹头形成于或连接于驱动轴，紧固件可与驱动轴的螺纹相啮合，通过将紧固件与驱动轴的旋紧与放松，实现工具头的安装或释放。

在一种实施例中，螺纹的牙距为0.75mm。

在一种实施例中，驱动轴的下端形成容纳口，容纳口具有一段斜侧壁，斜侧壁与第一轴线的夹角为第一夹角α，第一夹角α大于或等于7.5度且小于或等于8.5度。

在一种实施例中，第一夹角α为8度。

在一种实施例中，从容纳口的最底端到斜侧壁的最大距离为第一长度L1，第一长度L1大于或等于17mm。

在一种实施例中，斜侧壁在垂直于第一轴线方向形成最小的第一直径D1，第一直径D1大于或等于7.5mm，且小于或等于8mm。

在一种实施例中，斜侧壁的下端形成倒角，倒角用于使工具头更容易地插入容纳口中，倒角在垂直于第一轴线方向形成最大的第二直径D2，第二直径D2为(11±0.05)mm。

在一种实施例中，螺纹在沿第一轴线方向的最大距离为第二长度L2，第二长度L2大于或等于10mm。

在一种实施例中，电木铣包括底座，底座用于将电木铣支撑在需操作的工件表面，底座形成或连接有握持部。

本申请还提供了一种电木铣，包括：外壳，设置有容纳空间，外壳形成有供用户握持的握持部；电机，电机连接或形成有用于输出动力的驱动轴，驱动轴绕第一轴线旋转，驱动轴包括用于与符合ER11尺寸标准的夹头适配以连接夹头的适配部，夹头用于夹持实现切割作业的工具头。

本申请的有益效果在于：通过对驱动轴的螺纹规格、尺寸等进行限制，使得驱动轴可与符合ER11标准的夹头适配，从而通过符合ER11标准的夹头，夹持更多种类的工具头，扩展电木铣的应用工况。

附图说明

图1是本申请中的一实施例的立体图；

图2是主机的爆炸图；

图3是主机的部分内部结构图；

图4是图3中主机的剖视图；

图5是驱动轴和动力输出组件安装的立体图；

图6是图5中的结构的爆炸图；

图7是图6中的驱动轴的剖切面的局部放大图；

图8是一实施例中引导机构安装至底座的立体图；

图9是图8中引导机构与底座之间的安装示意图；

图10是图8中结构的侧面剖视图；

图11是图9中引导机构的爆炸图；

图12是另一实施例中引导机构的爆炸图；

图13是图12中结构在另一视角下的立体图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本申请作具体的介绍。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了清楚的说明本申请的技术方案，还定义了如图1和图4所示的上侧、下侧、左侧、右侧、前侧和后侧。

如图1示出了本申请的第一实施例的电动工具，该电动工具为一种电木铣100，可以理解的，在其他可替换实施例中，电动工具还可以为修边机、刳刨机等适合单手操作的手持式电动工具。

如图1所示，本申请的第一实施例的电木铣100包括电源装置30、主机1和附件3。其中，电源装置30用于为主机1提供电能。在本实施例中，电源装置30为电池包，电池包配合相应的电源电路，为主机1内的相应部件供电。本领域技术人员应当理解，电源装置30并不限于使用电池包的场景，还可通过市电、交流电源，配合相应的整流、滤波和调压电路，实现对机内的相应部件供电。

如图1至图4所示，主机1包括：电机11、外壳12、动力输出组件13、底座14和控制系统。其中，电机11形成或连接有用于输出动力的驱动轴111。驱动轴111沿第一轴线101延伸并相对于外壳12以第一轴线101为转轴转动。本实施例中的驱动轴111形成于电机的转子117，在其它实施例中，驱动轴111也可以是与电机的转子117传动连接的其它转轴。在一种实施例中，主机1不包括动力输出组件13，用户可自行适配额外的动力输出组件13。

在本实施例中，第一轴线101为上下方向，即是说，电机11沿上下方向竖直布置。电机的转子117靠近上部，驱动轴111的动力输出端靠近下部。

外壳12基本沿第一轴线101延伸。在本实施例中，外壳12从上至下依次分为电源连接部121、连接部122和主体部123。其中，电源连接部121用于连接电源装置30。在本实施例中，电源装置30为电池包，后续描述，将用电池包30代替电源装置30，但其并不能作为对本发明的限制。当电池包30安装至电源连接部121时，电池包30前后方向和左右方向投影所能覆盖的面积均属于电源连接部121。具体的，位于以电池包30最外边缘形成的立方体内的外壳12的部分均属于电源连接部121。电源连接部121下方为连接部122。控制系统设置在连接部122。

主体部123主要呈圆柱形，用于支撑电机11，所述电机11至少部分被容纳在主体部123内，主体部123包括位于上侧的第二端123b和位于下侧的第一端123a。其中，第二端123b与连接部122连接。第一端123a设置有与外部连通的开口，电机11未容纳在主体部123的部分与动力输出组件13均由主体部的第一端123a突出至外部。

如图4所示，底座14滑动套设在主体部123的外侧，底座14用于将电木铣100支撑在需操作的工件表面。在本实施例中，底座14包括与主体部123外形相匹配的套筒141和底板142。其中，套筒141包覆在主体部123外侧，底板142连接在套筒141的下部末端。套筒141形成或连接有供用户握持的握持部1411，握持部1411的上下方向的尺寸不小于成年人手掌的宽度。

如图4至图6所示，动力输出组件13形成或连接在所述驱动轴111的下端。动力输出组件13用于连接执行操作工件的工具头（图中未示出），例如铣头、锯条等。在本实施例中，动力输出组件13包括用于连接工具头的夹头131。夹头131通过紧固件132连接到驱动轴111的下端，使得工具头能够可拆卸的固定在夹头131内。驱动轴111下端具有用于插入工具头的容纳口113。

如图6所示，紧固件132内部有内螺纹，驱动轴111的下端是用于与内螺纹实现啮合的螺纹112。螺纹112位于驱动轴111的下端的外边缘。在一种实施例中，螺纹112为M14螺纹，螺纹牙距为0.75mm。如此设置是为了使动力输出组件13可以夹持符合ER11尺寸标准的工具头，其中，ER系列夹头是一种标准规格的夹头。申请人发现，现有的电木铣通常需要使用与该电木铣相适配的特殊工具头，而无法使用具有标准规格的工具头。若将电木铣100设计成可以适配ER11标准的工具头，用户能够自行适配标准附件，使得电木铣能被更广泛地应用。因此，本实施例中的夹头131为符合ER11尺寸标准的夹头，给用户提供了更多可适配的工具头的选择。

如图5至图7所示，工具头依次穿过夹头131、紧固件132，并插入容纳口113中，再通过紧固件132和螺纹112的旋紧实现锁紧。如图7所示，容纳口113用于容纳工具头的一部分。容纳口具有一段斜侧壁115，斜侧壁115与第一轴线101的夹角为第一夹角α。在本实施例中，第一夹角α大于或等于7.5度且小于或等于8.5度。在一实施例中，第一夹角α为8度。这里不考虑制造时带来的误差。在一种实施例中，斜侧壁115的下端具有倒角114，倒角114用于使工具头更容易地插入容纳口113中。斜侧壁115的上端具有竖直侧壁116。对第一夹角α的限定使得用户在使用ER11系列工具头时，工具头可以适配得更紧，不易松动。

进一步地，容纳口113的最底端到斜侧壁115的最大距离为第一长度L1，第一长度L1大于或等于17mm。斜侧壁115在垂直于第一轴线101方向形成最小的第一直径D1，第一直径D1大于或等于7.5mm，且小于或等于8mm。斜侧壁的下端形成倒角114，倒角114在垂直于第一轴线101方向形成最大的第二直径D2，第二直径D2为(11±0.05)mm。螺纹112在沿第一轴线101方向的最大距离为第二长度L2，第二长度L2大于或等于10mm。

在一种实施例中，本申请还提供了一种电木铣100，包括：外壳12，设置有容纳空间，外壳12形成有供用户握持的握持部1411；电机11，电机11连接或形成有用于输出动力的驱动轴111，驱动轴111绕第一轴线旋转，驱动轴111可适配夹头131，夹头131用于夹持实现切割作业的工具头，夹头131符合ER11尺寸标准。也就是说，驱动轴111包括用于与符合ER11尺寸标准的夹头131适配以连接夹头131的适配部，夹头131用于夹持实现切割作业的工具头。在本方案中，对驱动轴111和夹头131的配合锁紧方式不进行限制。在一种实施方式中，适配部为螺纹112。

图8至图11是一种实施例中，电木铣100的引导机构41的具体实施方式。引导机构41包括引导组件411和调节组件412。引导组件411用于引导工具头沿预设轨迹运动，调节组件412用于将引导组件411可拆卸的安装至底座14上。

如图9所示，底座14和底板142形成一个安装口143，以供引导机构41上下运动并实现引导机构41的安装和拆卸。引导组件411包括引导板4111和安装板4112，工具头沿引导板4111运动，安装板4112与引导板4111基本垂直。

如图10所示，调节组件412包括操作件4121，操作件4121用于紧固或放松引导机构41。底座14为一种圆筒状的壳体。在本实施例中，安装板4112安装至底座14的内壁。也就是说，当引导组件411安装至底座14时，引导板4111与第一轴线101基本垂直，安装板4112与第一轴线101基本平行，底座14至少部分位于操作件4121和安装板4112之间。在现有技术中，安装板4112通常安装至底座14的外壁，本申请将安装板4112移至底座14的内壁。这样设置的好处是，参见图8，当安装板4112位于底座14的内部时，底座14的握持底部146不会受到安装板4112的阻挡，手指可直接搭在底座14的握持底部146上，不需要搭在安装板4112上，从而提高了用户的握持体验。

继续参见图9和图10，调节组件412包括操作件4121和第一螺栓4122，操作件4121的转动驱动第一螺栓4122转动。安装板4112上包括螺纹孔4113, 第一螺栓4122可旋进安装板4112的螺纹孔4113中，实现引导机构41的紧固。同样的，第一螺栓4122还可旋出螺纹孔4113，实现引导机构41的放松。

图12和图13揭示了引导机构41的另一种实施方式。在本实施例中，第二螺栓4221从安装板4112远离引导板4111的一侧插入，第二螺栓4222的螺帽4224相对螺纹部4225朝向电木铣100的前侧。第二螺栓4222的螺纹部4225上安装有固定件4223，安装板4112被固定在固定件4223和螺帽4224之间。底座14固定在固定件4223和安装板4112之间。在本实施例中，操作件4221上有螺孔4226，螺孔4226可与螺纹部4225啮合，从而通过将操作件4221的旋进或旋出，实现引导机构41的紧固或放松。

除电木铣100外，其他电动工具也可通过本申请揭示的技术方案去安装引导机构41，从而为握持、装饰、信息显示等更多功能腾出底座的空间。例如，可以利用平整的底座外壳粘贴标签、铭牌等，也可以粘贴私人定制的装饰品。本申请揭示的方案可实现的功能不限于方便手部握持。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本申请，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电木铣，其特征在于，包括：

外壳，设置有容纳空间，所述外壳形成有供用户握持的握持部；

电机，所述电机连接或形成有用于输出动力的驱动轴，所述驱动轴绕第一轴线旋转，所述驱动轴的外边缘包括螺纹，所述螺纹规格为M14螺纹；所述螺纹的牙距为0.75mm；所述驱动轴可与动力输出组件相配合，所述动力输出组件用于连接实现切割作业的工具头；所述动力输出组件包括夹头和紧固件，所述夹头形成于或连接于所述驱动轴，所述紧固件可与所述驱动轴的所述螺纹相啮合，通过将所述紧固件与所述驱动轴的旋紧与放松，实现所述工具头的安装或释放。

2.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述驱动轴的下端形成容纳口，所述容纳口具有一段斜侧壁，所述斜侧壁与所述第一轴线的夹角为第一夹角α，所述第一夹角α大于或等于7.5度且小于或等于8.5度。

3.根据权利要求2所述的电木铣，其特征在于，所述第一夹角α为8度。

4.根据权利要求2所述的电木铣，其特征在于，从所述容纳口的最底端到所述斜侧壁的最大距离为第一长度L1，所述第一长度L1大于或等于17mm。

5.根据权利要求2所述的电木铣，其特征在于，所述斜侧壁在垂直于所述第一轴线方向形成最小的第一直径D1，所述第一直径D1大于或等于7.5mm，且小于或等于8mm。

6.根据权利要求2所述的电木铣，其特征在于，所述斜侧壁的下端形成倒角，所述倒角用于使所述工具头更容易地插入所述容纳口中，所述倒角在垂直于所述第一轴线方向形成最大的第二直径D2，所述第二直径D2为(11±0.05)mm。

7.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述螺纹在沿所述第一轴线方向的最大距离为第二长度L2，所述第二长度L2大于或等于10mm。

8.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述电木铣包括底座，所述底座用于将所述电木铣支撑在需操作的工件表面，所述底座形成或连接有所述握持部。

9.一种电木铣，其特征在于，包括：

外壳，设置有容纳空间，所述外壳形成有供用户握持的握持部；

电机，所述电机连接或形成有用于输出动力的驱动轴，所述驱动轴绕第一轴线旋转，所述驱动轴包括用于与符合ER11尺寸标准的夹头适配以连接所述夹头的适配部，所述夹头用于夹持实现切割作业的工具头。