CN212705585U - 一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装，包括工装台，所述工装台上方设有可横向移动的底座，所述底座上方设有可纵向移动的加工台，所述加工台上方设有用于夹持定位铝铸件的定位夹板；本实用新型通过第一电机驱动齿轮转动并沿着齿条位移，从而带动底座横向移动，通过第二电机驱动螺杆转动，使螺杆上的螺纹块带着加工台纵向位移，从而使铝铸件便于任意移动并对加工位置做出调整，进而使加工更为方便便捷，通过转盘驱动转轴带动定位夹板转动并通过定位板上的定位螺栓对圆盘进行定位固定，从而便于在加工过程中对铝铸件进行转动调节，进而使铝铸件的一面加工完成后无需重新安装定位就能继续加工另外一面，一定程度上提高了加工效率。

Description

一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装。

背景技术

随着生活水平的提高，冰箱逐渐在人们的家用生活中发挥着越来越重要的作用，冰箱的箱体一般采用箱发模具来发泡成型，而铝铸件是箱发模具中必不可少的组成部分，铝铸件是将冶炼好的液态金属铝通过各种浇铸方法注入预先准备好的模具中，等液态金属铝冷却后还需要对成型后的铝铸件进行钻孔和打磨等加工，为保证铝铸件加工过程中的稳定性，需要在铝铸件加工时对其进行定位；

现有的铝铸件加工用定位装置大都结构单一,在铝铸件的加工过程中不能任意移动，导致铝铸件的位置固定不动，不便于对铝铸件的不同位置进行连续加工，使用不便捷，且现有的定位装置不能在铝铸件的加工过程中对铝铸件进行翻转，导致铝铸件的一面加工完成后需要重新安装定位才能继续加工另外一面，降低了加工效率，因此，本实用新型提出一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装，该箱发模具用铝铸件加工用定位工装通过第一电机驱动底座横向位移并通过第二电机驱动加工台纵向位移，从而使铝铸件便于任意移动并对加工位置做出调整，通过转盘驱动定位夹板转动并通过定位板上的定位螺栓进行定位固定，从而便于在加工过程中对铝铸件进行转动，一定程度上提高了加工效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装，包括工装台，所述工装台内部设有隔板，所述隔板上方设有固定于工装台内壁的滑杆，所述隔板下方设有固定于工装台内壁的齿条，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块底端固定有电机盒，所述电机盒内设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过电机盒和隔板连接有与齿条啮合的齿轮，所述滑块顶端固定有底座，所述底座内设有通过第二电机驱动的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块顶端穿过底座固定有加工台，所述加工台上方两侧均设有定位板，所述定位板上通过轴承贯穿有通过转盘驱动的转轴，所述转轴远离转盘的一端固定有定位夹板。

进一步改进在于：所述转轴位于定位板内的部分套接有圆盘，所述定位板顶端螺纹安装有定位螺栓，所述圆盘上开设有与定位螺栓匹配的定位孔，所述定位孔分别位于圆盘的上下两端和前后两端。

进一步改进在于：所述定位夹板远离定位板的一侧为弧形凹槽设计，所述定位板的弧形凹槽内固定有弧形的橡胶缓冲垫。

进一步改进在于：所述加工台顶端对称设有滑槽，所述加工台内部两侧壁均固定有气压缸，所述气压缸的输出端固定有与滑槽匹配的滑板，所述滑板的顶端与定位板的底端固定连接。

进一步改进在于：所述加工台底端两侧均安装有滑轮，所述底座顶端两侧均开设有与滑轮匹配的滑轨，所述底座顶端中间位置开设有与螺纹块匹配的竖向通槽。

进一步改进在于：所述隔板上表面固定有万向滚珠，所述万向滚珠的顶端与电机盒的底端处于同一水平线，所述隔板上开设有与第一电机输出端匹配的横向通槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括工装台，通过第一电机驱动齿轮转动并沿着齿条位移，从而带动底座横向移动，通过第二电机驱动螺杆转动，使螺杆上的螺纹块带着加工台纵向位移，从而使铝铸件便于任意移动并对加工位置做出调整，进而使加工更为方便便捷，通过转盘驱动转轴带动定位夹板转动并通过定位板上的定位螺栓对圆盘进行定位固定，从而便于在加工过程中对铝铸件进行转动调节，进而使铝铸件的一面加工完成后无需重新安装定位就能继续加工另外一面，一定程度上提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的底座侧面剖视图；

图4是本实用新型的定位板剖视图。

其中：1、工装台；2、隔板；3、滑杆；4、齿条；5、滑块；6、电机盒；7、第一电机；8、齿轮；9、底座；10、第二电机；11、螺杆；12、螺纹块；13、加工台；14、定位板；15、转盘；16、转轴；17、定位夹板；18、圆盘；19、定位螺栓；20、定位孔；21、橡胶缓冲垫；22、滑槽；23、气压缸；24、滑板；25、滑轮；26、万向滚珠。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装，包括工装台1，所述工装台1内部设有隔板2，所述隔板2上方设有固定于工装台1内壁的滑杆3，所述隔板2下方设有固定于工装台1内壁的齿条4，所述滑杆3上滑动套接有滑块5，所述滑块5底端固定有电机盒6，所述电机盒6内设有第一电机7，所述第一电机7的输出端穿过电机盒6和隔板2连接有与齿条4啮合的齿轮8，所述滑块5顶端固定有底座9，所述底座9内设有通过第二电机10驱动的螺杆11，所述螺杆11上螺纹套接有螺纹块12，所述螺纹块12顶端穿过底座9固定有加工台13，所述加工台13上方两侧均设有定位板14，所述定位板14上通过轴承贯穿有通过转盘15驱动的转轴16，所述转轴16远离转盘15的一端固定有定位夹板17，用于定位夹持铝铸件。

所述转轴16位于定位板14内的部分套接有圆盘18，所述定位板14顶端螺纹安装有定位螺栓19，所述圆盘18上开设有与定位螺栓19匹配的定位孔20，所述定位孔20分别位于圆盘18的上下两端和前后两端，便于在定位夹板17旋转后进行定位。

所述定位夹板17远离定位板14的一侧为弧形凹槽设计，所述定位板14的弧形凹槽内固定有弧形的橡胶缓冲垫21，起到缓冲作用，避免定位夹板17夹持过紧而损坏铝铸件。

所述加工台13顶端对称设有滑槽22，所述加工台13内部两侧壁均固定有气压缸23，所述气压缸23的输出端固定有与滑槽22匹配的滑板24，所述滑板24的顶端与定位板14的底端固定连接，通过气压缸23驱动定位夹板17对铝铸件进行定位夹持。

所述加工台13底端两侧均安装有滑轮25，所述底座9顶端两侧均开设有与滑轮25匹配的滑轨，所述底座9顶端中间位置开设有与螺纹块12匹配的竖向通槽，使加工台13移动过程中更稳定。

所述隔板2上表面固定有万向滚珠26，所述万向滚珠26的顶端与电机盒6的底端处于同一水平线，所述隔板2上开设有与第一电机7输出端匹配的横向通槽，使电机盒6移动过程中更稳定。

当在铝铸件的加工过程中对铝铸件进行定位时，先将待加工的铝铸件放置到定位夹板17之间，再启动气压缸23驱动滑板24带动定位板14和定位夹板17向铝铸件移动并对铝铸件进行夹持定位，接着启动第一电机7驱动齿轮8转动并沿着齿条4移动，从而使电机盒6带动底座9和加工台13横向移动，进而根据待加工位置将铝铸件横向移动到适当位置，然后启动第二电机10驱动螺杆11转动，使螺杆11上的螺纹块12带着加工台13纵向移动，从而待加工位置将铝铸件纵向移动到适当位置，当铝铸件加工位置调整完毕后开始进行加工，当铝铸件的上表面加工完毕后将定位螺栓19向上拧出，再通过转盘15驱动定位夹板17带着铝铸件旋转一百八十度，接着将定位螺栓19向下拧进，从而使定位夹板17定位固定，最后再对铝铸件的下表面进行加工。

该箱发模具用铝铸件加工用定位工装，包括工装台1，通过第一电机7驱动齿轮8转动并沿着齿条4位移，从而带动底座9横向移动，通过第二电机10驱动螺杆11转动，使螺杆11上的螺纹块12带着加工台13纵向位移，从而使铝铸件便于任意移动并对加工位置做出调整，进而使加工更为方便便捷，通过转盘15驱动转轴16带动定位夹板17转动并通过定位板14上的定位螺栓19对圆盘18进行定位固定，从而便于在加工过程中对铝铸件进行转动调节，进而使铝铸件的一面加工完成后无需重新安装定位就能继续加工另外一面，一定程度上提高了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)内部设有隔板(2)，所述隔板(2)上方设有固定于工装台(1)内壁的滑杆(3)，所述隔板(2)下方设有固定于工装台(1)内壁的齿条(4)，所述滑杆(3)上滑动套接有滑块(5)，所述滑块(5)底端固定有电机盒(6)，所述电机盒(6)内设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端穿过电机盒(6)和隔板(2)连接有与齿条(4)啮合的齿轮(8)，所述滑块(5)顶端固定有底座(9)，所述底座(9)内设有通过第二电机(10)驱动的螺杆(11)，所述螺杆(11)上螺纹套接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)顶端穿过底座(9)固定有加工台(13)，所述加工台(13)上方两侧均设有定位板(14)，所述定位板(14)上通过轴承贯穿有通过转盘(15)驱动的转轴(16)，所述转轴(16)远离转盘(15)的一端固定有定位夹板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装，其特征在于：所述转轴(16)位于定位板(14)内的部分套接有圆盘(18)，所述定位板(14)顶端螺纹安装有定位螺栓(19)，所述圆盘(18)上开设有与定位螺栓(19)匹配的定位孔(20)，所述定位孔(20)分别位于圆盘(18)的上下两端和前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装，其特征在于：所述定位夹板(17)远离定位板(14)的一侧为弧形凹槽设计，所述定位板(14)的弧形凹槽内固定有弧形的橡胶缓冲垫(21)。

4.根据权利要求1所述的一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装，其特征在于：所述加工台(13)顶端对称设有滑槽(22)，所述加工台(13)内部两侧壁均固定有气压缸(23)，所述气压缸(23)的输出端固定有与滑槽(22)匹配的滑板(24)，所述滑板(24)的顶端与定位板(14)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装，其特征在于：所述加工台(13)底端两侧均安装有滑轮(25)，所述底座(9)顶端两侧均开设有与滑轮(25)匹配的滑轨，所述底座(9)顶端中间位置开设有与螺纹块(12)匹配的竖向通槽。

6.根据权利要求1所述的一种箱发模具用铝铸件加工用定位工装，其特征在于：所述隔板(2)上表面固定有万向滚珠(26)，所述万向滚珠(26)的顶端与电机盒(6)的底端处于同一水平线，所述隔板(2)上开设有与第一电机(7)输出端匹配的横向通槽。

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